1. 皮带跑偏了怎么调
皮带跑偏了调节方法如下：1、正确安装调心托辊组。安装调心托辊组时，是可以采取四连杆式、立辊式以及中间转轴式方法，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。2、调整皮带输送机的张紧处。重锤张紧位置处的上端有两个改向的滚筒，这两个改向的滚筒不仅要与皮带的长度方向呈垂直的状态，同时也要与其轴的中心线呈水平的状态。3、注意皮带的工作方向与跑偏趋势。4、有效的调整改向滚筒以及驱动滚筒的位置。5、调整其承载作用的托辊组的位置。在确定了皮带跑偏的方向是偏向于哪一侧时，则托辊组的那一侧就应向着皮带的前进方向向前移动，也可以是托辊组的另外一侧向后移动。
2. 皮带输送带来回跑偏怎么回事
原因就一个：皮带跑偏甚至扭曲了，需要调整跑偏开关角度。
跑偏开关又叫两极跑偏开关。输送机在运行中，当皮带跑偏且与跑偏开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。当立辊偏转角度超过20°时，一级开关动作，输出报警信号。当立辊偏转角度超过35°以上时，二级开关动作，输出停机信号。一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，跑偏开关的立辊可自动复位。
3. 皮带输送机皮带跑偏调整方法
1、当承载托辊组的带式输送机的皮带在整个带式输送机中间发生跑偏时，调整托辊组的位置以调整跑偏；制造时，将惰轮组两侧的安装孔加工成长孔进行调整。具体调整方法(见图1)，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组哪一侧沿皮带前进方向前移，或者另一侧后移。如图1所示，如果皮带向上偏移，惰轮组的下部位置应该向左移动，惰轮组的上部位置应该向右移动。2、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型，如中间转轴式、四杆式、立式滚轮式等。其原理是通过阻挡或阻止惰轮在水平面内旋转或产生侧向推力，使皮带自动对中。一般在带式输送机总长度较短或带式输送机双向运行时，采派睁用这种方式比较合理，因为较短的带式输送机更容易跑偏，且不容易调整。对于长带式输送机最好不要使用这种方法，因为使用调心托辊组会对皮带的使用寿命产生一定的影响。3、调整主动辊和换向辊的位置主动辊和换向辊的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一台带式输送机至少有2至5个滚筒，所以所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，挠度过大必然会产生偏差。调整方法类似于调整惰轮组的方法。对于磁头鼓，如果皮带偏向鼓的右边，右轴承座要前移，如果皮带偏向鼓的左边，左轴承座要前移，相应的，左轴承座可以后移，右轴承座也可以后移。尾鼓的调整方法与头鼓正好相反。调整方法(见图2)经过反复调整，皮带调整到理想位置。在调整如羡衫驱动或转向之前，最好准确安装滚轮的位置。4、皮带张紧位置的调整是带式输送机调偏中非常重要的一个环节。重锤张紧位置上部的两个换向滚轮除了皮带长度方向外，还应垂直于重力垂线，即保证水平轴中心线。使用螺杆张紧或液压缸张紧时，张紧辊的两个轴承座应同时平移，以确保辊轴垂直于皮带的纵向。皮带偏差的具体调整方法类似于滚筒处的调整。5、转移点下料位置对皮带跑偏的影响。物料在转载点的下料位置对皮带跑偏影响很大，特别是当两条皮带输送机在水平面上的渣腔投影垂直时。通常，应考虑转运点处上下带式输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下带的侧向冲击越大，物料难以居中。皮带横截面上的材料发生偏转，最终导致皮带跑偏。如果物料向右偏移，皮带向左偏移，反之亦然。在设计过程中，应尽可能增加两条带式输送机的相对高度。受空间限制的移动式散装物料输送机械的上下漏斗、导向槽等部件的形式和尺寸应认真考虑。一般情况下，导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右。为了减少或避免皮带跑偏，可以增加挡料板来阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。6、双向带式输送机跑偏的调整双向带式输送机的跑偏调整比单向带式输送机要困难得多。具体调整时，先调整一个方向，再调整另一个方向。调整时，要仔细观察皮带运动方向和跑偏趋势的关系，逐一调整。重点是驱动辊和换向辊的调整，其次是托辊的调整和落料点的调整。同时需要注意的是，带束硫化时带束段在长度方向上的受力要均匀，用导链牵引时两侧受力要尽可能相等。
4. 跑步机跑带偏了怎么办
跑步机跑带偏了是因为两侧的尾部螺丝松动，导致两侧不平衡。
解决方法如下：
1、首先将跑步机开启，让其属于空转状态，也就是不要有人站在上面，接着注意观察跑带是偏向哪一侧。
5. 输送带跑偏咋调整
输送带的跑偏不仅仅是皮带的问题，有时候还与机架结构不直有关。我们主要说下输送带自身问题导致的跑偏：
a,单边跑偏：一般只需将皮带往被动轮那一侧跑偏，那一侧的被动轮张紧即可。
b,对角跑偏：一般讲依靠被动轮不能够调整，主动轮皮带往一侧跑，被动轮皮带往另一侧跑偏成为对角跑偏，比较严重的对角跑偏一般需要调整主动轮，主动轮有电机的一侧一般不能够调整，故主动轮皮带往电机一侧跑偏的则将主动轮电机对面一侧主动轮张紧即可，如主动轮皮带往电机对面一侧跑偏则将电机对面一侧主动轮放松即可。
c,输送带蛇形左右跑偏，直接换新带。
6. 皮带输送机跑偏的原因是什么该如何处理
原因：
1、皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。
2、机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。
3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
处理：
1、对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装。
2、调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。
3、安装差动调心托辊组。差动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
(6)皮带尾轮跑偏怎么调节尾轮拉杆扩展阅读：
如果皮带斗式提升机出现跑偏现象时，可将磨损的胶面剔除，重新镀胶。但要注意，镀胶时胶面最好镀成腰鼓形胶面。
要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右，也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。这样处理后，皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用，只会在滚筒中心运行，不会再出现跑偏现象。
斗式提升机更换皮带时，由于操作不规范，导致接头偏斜也会造成提升机皮带跑偏。该类跑偏处理比较麻烦，需重新接头。如果接头灌胶处理后更不易处理。
所以，在更换新皮带后，在接头灌胶以前要调试皮带，如接头不正，要提前处理。处理好后，再做接头灌胶处理。这样就可避免不必要的麻烦。
7. 老是三线锁边机皮带跑偏
皮带跑偏的原因和处理方法
作者：于树祥
皮带跑偏虽然较为常见,但处理方法需因事而定,本人在工作现场长期维护巡检设备，对皮带跑偏的处理方法总结了以下23条，写出供大家分享，不妥之处敬请批评指正。
1、皮带架子安装不合格，调整架子。
2、头尾轮不平行，调整头尾轮达到平衡。
3、皮带过松,调整尾轮张紧及增加配重.
4、下料点不正,调整或改造下料点。
5、漏斗两侧挡皮压的过紧，调整挡皮.一般情况把挡皮调为与皮带似接触而非接触.既起到挡料作用又不磨损皮带。
6、漏斗两侧挡皮压的力量不均或挡皮高度不均，应调均,高度一致。
7、头尾轮粘料，及时清除.
8、上下托辊粘料，及时清除。
9、皮带托辊架变形，更换和调整.
10、机尾滚筒处有积料启激，及时清理。
11、机头漏斗堵或有异物与皮带摩擦,应及时清理和清除。
12、头尾及配重处滚筒轴承坏，应及时更换。
13、皮带机头，机尾滚筒架子的地脚开焊，移位或架变形，应及时恢复原位焊好.
14、配重支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大,应及时更换调整。
15、皮带接口不正或皮带本身质量问题,应割开重新粘接或两侧加挡轮。
16、皮带老化,严重磨损，两侧力量不均，应更换。
17、皮带边缘裂开口子，应及时处理.
18、上下托辊坏,造成下料点发生变化及皮带受力不均,应及时更换坏托辊.
19、漏斗两侧挡皮坏,向皮带光面(反面）洒料，应及时更换.
20、机械张紧丝杆调整力量不均，长短不一，应调均，长短一致.
21、空皮带运转正常，带料偏，可判断下料点不正，皮带松，应调整下料点或张紧皮带.
22、机械张紧各处正常。皮带左偏，紧左丝杆或松右丝杆；向右偏，紧右丝杆，松左丝杆。
23、重力张紧各处正常，皮带跑偏，可调整上下托辊。向左偏，站在左边把上下托辊向皮带运转方向调，站在右边逆着皮带运转方向调;皮带右偏,站在右边，顺着皮带运转方向调托辊，站在左边逆着皮带运转方向调.
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皮带跑偏的原因和处理方法
皮带跑偏的原因和处理方法
作者：于树祥
皮带跑偏虽然较为常见,但处理方法需因事而定,本人在工作现场长期维护巡检设备，对皮带跑偏的处理方法总结了以下23条，写出供大家分享，不妥之处敬请批评指正。
1、皮带架子安装不合格，调整架子。
2、头尾轮不平行，调整头尾轮达到平衡。
3、皮带过松,调整尾轮张紧及增加配重.
4、下料点不正,调整或改造下料点。
5、漏斗两侧挡皮压的过紧，调整挡皮.一般悄唯袜情况把挡皮调为与皮带似接触而非接触.既起到挡料作用又不磨损皮带。
6、漏斗两侧挡皮压的力量不均或挡皮高度不均，应调均,高度一致。
7、头尾轮粘料，及时清除.
8、上下托辊粘料，及时清除。
9、皮带托辊架变形，更换和调整.
10、机尾滚筒处有积料，及时清理。
11、机头漏斗堵或有异物与皮带摩擦,应及时清理和清除。
12、头尾及配重处滚筒轴承坏，应及时更换。
13、皮带机头，机尾滚筒架子的地脚开焊，移位或架变形，应及时恢复原位焊好.
14、配重支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大,应及时更换调整。
15、皮带接口不正或皮带本身质量问题,应割开重新粘接或两侧加挡轮。
16、皮带老化,严重磨损，两侧力量不均，应更换。
17、皮带边缘裂开口子，应及时处理.
18、上下托辊坏,造成下料点发生变化及皮带受力不均,应及时更换坏托辊.
19、漏斗两侧挡皮坏,向皮带光面(反面）洒料，应及时更换.
20、机械张紧丝杆调整力量不均，长短不一，应调均，长短一致.
21、空皮带运转正常，带料偏，可判断下料点不正，皮带松，应调整下料点或张紧皮带.
22、机械张紧各处正常。皮山野带左偏，紧左丝杆或松右丝杆；向右偏，紧右丝杆，松左丝杆。
23、重力张紧各处正常，皮带跑偏，可调整上下托辊。向左偏，站在左边把上下托辊向皮带运转方向调，站在右边逆着皮带运转方向调;皮带右偏,站在右边，顺着皮带运转方向调托辊，站在左边逆着皮带运转方向调.
8. 输送带皮带跑偏怎么调，求高手解答，在线等！！
1、张紧轮架地脚垫片法。垫片可以用马口铁或镀锌白铁皮等，厚度根据具体需要选择。同步带向里跑偏的时候，说明里面张力偏高，可在上部两边加相同厚度的垫片。
2、导向轮架地脚垫片法。可用套筒扳手松开固定导向轮架的地脚螺丝，在下部两边加垫片，垫片的厚度根据调整的需要选择，但厚度要一致。
以上两种方法各有特点:
第一种方法调试时比较麻烦，一方面张紧轮在下边，松紧地脚螺丝时不方便，另一方面张紧轮带有同步带张紧装置，有张紧弹簧，调试的效果不是很理想。
第二种方法虽然调试方便，但其调整的灵敏度太高，就是说对垫片的厚薄反应很灵敏，需要多次反复的调试才行。
所以建议采用两种办法相结合的方法来解决，这样效果会更好一点。
(8)皮带尾轮跑偏怎么调节尾轮拉杆扩展阅读
一.是同步带本身的原因
同步带经过长时间的运行，同步带芯线张力不断减弱，进而使得同步带出现老化和左右张力不一致的情况。针对这种情况，可以更换同步带；若是内外同步带张力不一致，可以调换内外同步带的位置，跑偏不甚严重时，在导向轮和张紧轮挡圈的辅助作用下，可以解决问题。
二.是导向轮或张紧轮的原因
同步带跑偏时，跑偏的方向是哪高向哪跑。机器经过长期的工作，在同步带张力的作用下，应该说导向轮和张紧轮出现了不同程度的磨损，甚至出现了导向轮架和张紧轮架变形(向内变形)情况。这个磨损和变形用肉眼是不易观察到的。
9. 如何处理皮带输送机皮带的打滑及跑偏的问题
青岛欣泽橡胶总结了几点橡胶输送带打滑的原因有哪些：
输送带在正常滚动的时候，皮带速度的速度一般不会低于托辊转动的速度的95%。倘若托辊和输送带之间的摩擦力不足以维持平衡，输送带就会脱离托辊而出现滑动，这就是所谓的输送带打滑。
经常使用的托辊如果使用的时间久了，里面的摩擦系数将会变大，表面变的光滑，这也是输送带打滑的重要表现。
输送带承担的输送里过大，配种的物体重量太足，输送带带体有些潮湿以及油性液体这些均会造成输送带打滑。
如何防止输送带跑偏：
某一部位单方面跑偏：
1.1输送机架弯曲，需要调整直线度和水平度
1.2托辊有块状附着物，需要安装刮板以及其他清扫装置
1.3尾部和头部滚筒的中心偏，需要调整带轮中心。
不固定跑偏：
运行不平稳，机输送带初期成槽性不好，一般是数日后即能消除。如果城市间仍有这种现象，应按自动调心辊。不可调时需要更换输送带。
青岛欣泽橡胶有限公司是以生产大倾角输送带、钢丝绳芯输送带、分层式织物芯输送带、耐热输送带、煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带、斗提机带等橡胶输送带及橡胶坝为主的研发制造企业。
10. 皮带空载跑偏的处理方法是什么
(1) 调整驱动滚筒和改向滚筒位置。处理皮带跑偏的关键环节是对驱动滚筒及改向滚筒进行调整。长距离皮带机一般有2 ～ 5 个滚筒，所有滚筒的安装位置须准确到位才能保证皮带机的正常运行。即都应垂直于皮带机长度方向的中心线，若产生过大偏移，就会使皮带发生跑偏。调整时，若皮带向滚筒的右侧偏移跑偏，则向前移动右侧的轴承座或相应将左侧轴承座后移。若皮带向滚筒左侧偏移跑偏，则向前移动左侧的轴承座或相应将右侧轴承座后移，尾滚筒的调整方法与头滚筒相反。
(2) 调整皮带张紧装置。使用重锤张紧装置的皮带机是通过添加配重来实现张紧的，但不宜添加过多，添加过多容易造成皮带承受太大张紧力，导致皮带使用寿命缩短。位于重锤张紧处上方的改向滚筒要同时与皮带机长度方向和重力垂线相垂直。如果在重载和空载时，都朝向同一侧跑偏，代表皮带两侧的松紧程度不一样，应调整张紧机构的丝杆或配重。如果皮带左右跑偏而且无固定方向，则说明皮带松弛，应调整张紧装置。对于使用螺旋丝杠或液压张紧装置的皮带机可通过调整张紧行程来增大张紧力。若皮带出现了永久性变形张紧行程不够时，可将皮带截去一段重新进行硫化连接处理。
(3) 调整承载托辊组，安装调心托辊或V 型托辊。调心托辊组有多种类型，主要有中间转轴式、立辊式等。其原理是: 托辊在水平面内通过方向转动而产生横向推挡阻力，从而使其自动调正皮带。托辊组的两侧安装孔都为长孔，这样进行调整时非常方便。此调整方法一般用于短距离的或双向运行的皮带机，短距离皮带机更容易跑偏且难以调整。长距离皮带机尽可能不宜采用，因为使用调心托辊组会缩短皮带的使用寿命，改为安装V 型下托辊能起到很好的调心作用。
( 4) 调整落煤点漏煤筒安装位置。煤的落煤点不正造成的跑偏，可调整皮带机的落煤点位置。在设计煤流系统时尽可能考虑增加2 条皮带机的相对转载落煤高差，使煤流到达下方皮带的落煤点时，水平方向速度尽可能减到最小。在漏煤筒出口处安装可调整挡板，依据不同特性煤种，用调整挡板来改变煤流的下落方向，使煤流居中落在皮带中心。