㈠ 正时皮带装上后有响声是什么情况
正时皮带也叫正时皮带。正时皮带的主要作用是驱动发动机的配气机构，使发动机的进气门和排气门在合适的时间打开或关闭，从而保证发动机气缸的正常进排气。
我们在日常使用或销售昌大过程中经常遇到的故障之一就是“正时皮带异响”
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今天我们就来拆耐姿竖解一下正时皮带的异响。
我觉得可能有以下几个原因。
紧张问题
齿轮系对准问题
异物进入
其他部件异常噪音造成的误判
张力
众所周知，同步带是通过相互啮合的齿来驱动的，他不可能通过打滑来缓冲瞬间的载荷，只能自己承受。如果真的出现打滑跳齿的情况，也不会给你听到异响的机会，直接导致顶置气门失效，发动机大修，不需要考虑正时皮带打滑引起的异响。
但如果张力略小于正常张力，这种情况下皮带可以正常驱动正时系统，但其齿在皮带轮的齿中会有轻册轮微的上下浮动，这样在提速后可能会因摩擦振动产生异常噪音。
2.齿轮系对准
一般情况下，正时皮带应该是在一个平面上运行，也就是从发动机顶部看向底部时，正时皮带是在一个垂直面上运行的。如果不在平面上运行，说明轮系的对中不符合要求。这种情况下，皮带在运行过程中会向一侧倾斜，皮带边缘可能会与其他车轮边缘发生摩擦，产生异响。
3.异物进入
我们都知道正时皮带的工作环境并不是完全密封的，它的外面还有一个正时表外壳。在正常行驶过程中，轮胎带入的石块等异物可能会进入正时系统，对车轮或皮带造成损坏，从而引起异响甚至更严重的事故。所以发动机护板还是有用的。
注意:被异物干扰的皮带一般是局部损坏。
4.其他部件异常噪音造成的误判
计时是一个系统，各部分作为一个整体协同工作，所以可能会出现误判。
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㈡ 皮带机设计手册上规定的单侧犁式卸料器犁头的角度是多少
电动犁式卸料器，电动单侧犁式卸料器，电动双侧犁式卸料器，电液动犁式卸料器，电动推杆单侧犁式卸料器 手动犁式卸料器 气动犁式卸料器
犁式卸料器进一步克服了所有老式卸料器的不足点，由于改进了前后双犁头，锁紧装置、手电两用和机械 式自锁三种不同结构的安装方式，所以是目前国内最先进的卸料分煤机械。 1、犁头部分分为前部合金高铬猛或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使卸料更干净。
2、犁头增加的锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会 因煤的：中击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。
3、驱动部分是目前国内最新产品手电两用机械式电液推杆。克服了电动推杆过载能力差、易烧电 机、卡死、顶弯丝杆等缺陷，普通电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的弊端。而手电两用机械 式电液推杆具有绝对自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点。
4、安装方式分为A、B、C三种， 电液推杆可以放在分煤机上部、竖直安装，胶带两侧部安装三种选 择方式，极大的方便客户。
5、锁气器翻板采用高锰铬耐磨材料，延长了使用寿命达20年，减少了维修量。
6、锁气部分的使用： (1)使物料均匀分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料。 (2)减少诱导鼓风，使其减速小到原来的10%以下。 (3)适用于输送粘料、湿料、大块料、粉性料、防止发生粘堵
电动犁式卸料器是一种新型卸料器，可配备于各种型式、带宽的带式输送机上作为多点卸料装置，有双侧、右侧、左侧、偏心四种卸料形式，广泛应用在电力、冶金、煤碳等行业。
结构特点
1、电动犁式卸料器采用主副组合犁头，犁板采用耐磨铸造铁，头部小角度造型，在尾部圆弧造型，犁板更能贴紧胶面，卸料更流畅干净。
2、犁头可上下调节，角度也可由拉杆调节，使用时可根据需要进行调节。
3、整机具有强度高、无抖动现象。
4、电动犁式卸料器适用物料粒度0~200mm，皮带速度0.8~3m/秒
。电液动犁式卸料器广泛用于矿山、冶金、电场、煤场、集运站、港口码头等输送机的分段卸料。液动犁式卸料器是安装在胶带输送机的中间架上，执行卸料及控制物料输送流量、流向的机械产品，能将交代输送的物料均匀、连续卸入料斗或需要的场所。本卸料器增叫了可变槽角、副犁刀等，并改用电液推杆做动力源，克服了老式卸料器犁料不尽、刮胶带以及过载能力差，常烧毁电机，顶弯丝杠，机械易损坏等缺点。
气动犁式卸料器前后布置平行托辊，平行托辊组比卸料器托板高出5mm，在卸料器不工作时胶带离开托板，减少皮带运行阻力!
梨式卸料器分类
（1）按设备卸料位置分：单侧和双侧；
（2）设备安装形式：左装和右装；
（3）推杆安装形式：侧推杆和上推杆；
㈢ 带传动的打滑是在什么情况下发生
带传动中，由于皮带的弹性引起的带与带轮之间的相对滑动，叫做弹性滑动。
弹性滑动是皮带的固有性质，不可避免。
弹性滑动的负面影响，包括造成传动比不准确、传动效率较低、使带温升高、加速带的磨损等。
带传动中，存在弹性打滑，当工作载荷进一步加大时，弹性滑动的发生区域（即弹性弧）将扩大到整个接触弧，此时就会发生打滑。
在带传动中，应该尽量避免打滑的出现。
打滑现象的负面影响：导致皮带加剧磨损、使从动轮转速降低甚至工作失效。
打滑现象的好处在于：过载保护，即当高速端出现异常（比如异常增速），可以使低速端停止工作，保护相应的传动件及设备。
㈣ 汽车正时皮带要坏时有什么症状
症状：
轻微的（偏差小的）会出现汽车无力，上坡加不起油；
再严重点的，没有怠速，或者怠速状态发动机严重发抖，加油时排气管发出爆破声，并偶尔伴随爆破声出现加油死火；
汽车正在行驶过程中突然出现怠速不稳，容易熄火，最主要的是加油门不畅通，加速无力，当出现这个问题时，如果排除节气门等电路元件故障的话，这时候就要想到是否是正时出现问题了，或早或晚是否跳齿了；
发动机在行驶过程中突然熄火，如果重新打火的时候听到起动机转速很高，感觉无压缩情况，那么只有一种情况正时皮带断了（尤其是年龄大的车）；
加速的时候发动机张紧轮出现异响、或者听到发动机皮带轮部位有异响一定要重视起来，外部皮带不要紧，如果是里面皮带呢，问题就不算小了。
(4)皮带上的犁刀会出现什么情况扩展阅读：
正时皮带一般6万公里进行更换，1次更换1根正时皮带，通常需要同时更换涨紧轮和惰轮。建议您去专业维修店进行检查，如果皮带出现裂纹或掉齿的现象，建议立即更换。
如果不及时进行更换，因为万一涨紧轮轴承抱死或皮带断裂，顶坏气门，甚至顶坏活塞，这时发动机就要大修了，后期维修成本非常昂贵。
㈤ 犁煤器是干什么用的呢
犁煤器也可以叫做LK新型犁式卸料器，犁煤器的出现改变了传统的使用托辊组支撑传送皮带的输送机构，而采用多条平整的自润滑板承载传输皮带，能够使得传输皮带工作平面平直无凹陷，避免了托辊与托辊间溢料现象，使用托辊的情形和使用平行自润滑板的情形对比。眼抬旷膻机喊猜械犁煤器犁头下部装有塑料板作为犁刀与传输皮带表面接触，卸料干净彻底，而且自润滑板与传输皮带之间避免了创伤、撕裂和划伤传输带，安全系敏渗悉数为100%，风险系数为0%，降桥乎低磨损，减少维修和保养费用，延长皮带使用寿命一倍以上。亦可承接远控、近控、集控系统工程。
㈥ 正时皮带需要更换的时候车辆会有哪些症状
1：轻微的（偏差小的） 会出现汽车无力，上坡加不起油。2：再严重点的，没有怠速，或者怠速状态发动机严重发抖，加油时排气管发出爆破声！并偶尔伴随爆破声出现加油死火！（同时包括1）。3：偏差太大的，根本无州渣法启动，有些车型打马达的时候会听到发动机内有撞击声，那是活塞顶撞到气启镇门的声音（先进的汽车不会出现这样的情况）。正时错乱会出现的问题很多，都是机头里面的损坏，严重的，可以叫悄迹粗你大修一次！不过你放心，正时错乱这样的情况不乱发生，只要你一年换一次正时皮带，安装时检查张紧轮，并按要求调整好张紧力度、正时标记安装，都不会有事的。
㈦ 匀煤器的构造和原理
可变槽角电动犁煤器主要有机座、电动推杆、驱动杆、拉杆、主犁刀、犁头、副犁刀、框架、滑动架、滑轮、滑轮支座、定位轴、长辊、短辊、边辊、中辊、门架和连接梁等组成。犁头固定在主犁架上，主犁刀与门架通过拉杆和电动推杆相连接。电动推杆可布置在机纤耐搏架中间，也可布置在支架的单侧，特点是：结构合理、动作灵活、工作可靠、运行平稳、卸料干净、维修方便、能有效地克服输送机溢煤。
当电动推杆电机正转时推杆推出，毁祥犁刀下落，驱动杆带动滑动框后移，使边辊落下，使托架上托辊成平移，输送胶带在犁煤机上截面处于水平状，犁刀与胶带面接触、紧贴、处于工作状态。来煤通过犁刀卸入料斗，部分细小的煤留在胶带上则通过副犁刀继续将亩握煤末卸入料斗。当电动推杆电动机反转时，此时推杆返回，犁刀抬起，驱动杆带动滑动框架前移，边托辊升起，使托架上的托辊成槽形，胶带上的煤流便正常通过，不被卸落，也不向外溢煤。
㈧ 皮带输送机出现的打滑问题有哪些
皮带输送机出现打滑的原因及解决方法
原因1.皮带运载超出实际运载量。
解决方法：
在物料运输中，物料的运载量不要超过皮带输送机的实际设计运载量。
原因2.物料含水量过高，导致滚筒在运转过程中与皮带打滑。
解决方法：
针对物料含水量比较大的情况，需要安装RITCLEAN-RH除水清扫器，它能够去除输送带表面的水、泥浆等含税量较大的物料，并把物料从不平整的输送带表面清除。
原因3.有异物卡住皮带，使得皮带无法正常的进行运转。
解决方法：
这种情况比较严重，建议停机，找出被卡部位行检修，若不及时检修很容易造成皮带的长距离撕裂。
原因4.滚筒表面橡胶老化，磨损严重。
解决方法：
重新对滚筒进行包胶，滚筒包胶操作流程如下
原因5.皮带输送机皮带的张紧力不够，导致滚筒所产生的摩擦力不足。
解决方法：
皮带输送机在生产过程中由于长时间使用，会将输送带拉长并且会因此引起一些设备故障，因此在使用前对其进行检查并调整，才能保证输送设备安全运行。
皮带输送机输送带的张紧力是由拉紧装置将输送带收紧而产生。倾斜向上输送时，输送带自重的重力也产生初张力。为了运转可靠，需要在设备运行前进行检查，保证输送带张紧力在一定范围内。在调整时要注意以下几点:
(1)-般首次使用会将输送带调整到合适的力度，两相邻托辊之间的胶带下垂不能过大，这样物料在落入输送带以后，在经过托辊的支承以后，物料不会从带式输送机上滚落。
(2)输送带在调整时一定要将拉伸以后设备运转考虑到。避免出现输送带跑偏的情况出现。可以将跑偏检测装置考虑进去，遇到跑偏的情况会及时预警。
(3)在皮带输送机运行时，输送物料时所承受的拉力考虑进去，选用合适的输送带。
(4)调整输送带的辊筒的位置。调整带式输送机机座上的拉紧螺栓，将辊筒位置松开--些，这样会起到拉紧输送带的张力的作用。调整输送机滚筒位置时要考虑以下几点:
长度较长，运量大的皮带输送机收紧装置应靠近传动滚筒后面。如煤仓皮带式输送机应靠近单滚筒传动的机头部较小。头部双滚筒式收紧装置也应在机头。
对于有一定倾斜角度的挡边皮带输送机，调整时可以首先考虑调整机身头部位置的拉紧螺栓。对于一般水平放置的固定式皮带输送机，需要在运行前将设备安装完毕，然后开机运行，检查输送带的运行轨迹有没有出现偏移。输送带偏移说明输送带的张力可能存在一边大另一边偏小的情况，输送带受到的力量不均衡，如果不注意调整输送带容易拉断甚至撕裂。所以需要对头架和尾架进行调整。首先找正，保证皮带输送机机身、头架、尾架中心线在一- 条线上。然后调整头架及尾架上辊筒的锁紧螺栓，使皮带输送机的输送带两边受力大小相等就可以了。
㈨ 输送带边被犁煤器（犁式卸料器）划伤该怎么解决
奥普机械教您防止输送带边被犁煤器划伤的解决办法：
(1)输送带边和犁刀接触处由于受力最大。一方面，将犁煤器前、后槽形托辊组与犁煤器可变槽角托辊之间的距离调整为标准的1．2m，并把35°槽角改为20°或10°槽角;另一方面，在双侧犁煤器煤流前皮带边两侧各增设1个压辊，犁刀后皮带两侧也各增设1个压辊(在单侧犁煤器卸料侧煤流前皮带边增设1个压辊，犁刀后皮带边增设1个压辊，非卸煤侧犁刀前、后皮带边处各增设1个压辊)。这样可将皮带边与犁刀接触处所受的摩擦力基本化为零，也就是说将原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而避免因长时间摩擦而造成胶带边缘橡胶老化脱落，避免犁刀边长期受胶带磨损在接触处形成的V形豁口，同时减少犁刀V形豁口对胶带边的损伤乃至撕裂等事故。
(2)调整犁煤器过渡托板的高度，将其改成从皮带中心向外倾斜约30°，犁煤器落下时顶部距皮带底面的缝隙约为20mm，减少在卸煤过程中被带入犁刀下方的煤块或矸石等异物，避免因杂物进入引起受力急剧增大而撕裂、损伤皮带边。
1)调整犁刀下面平行托辊位置，使其相互间和整体水平，从而改善犁刀落下后对胶带左右作用力的分布状况，防止因犁煤器落下而导致输送带跑偏;
2)抬起所有犁煤器，调整输送机托辊支架或加装调偏托辊防止跑偏;
3)调整机尾落煤点，使其对中输送到带的中心，解决因落煤点不正引起的跑偏磨边问题。
(3)在犁煤器前后可变槽角托辊处设置限位挡铁，使托辊与水平夹角变化限制在0°～35°，从而防止在运煤时输送带非工作面与非工作状态犁煤器下方连杆机构的磨损。
㈩ 犁式卸料器（犁煤器）造成输送带胶面划伤的原因是什么
(1)奥普犁煤器犁刀和胶带面之间有间隙，这时有小金属块和比较硬并带有锋刃的煤块或矸石卡在犁刀和胶带面之间，就会划伤甚至划透胶带。造成犁刀和胶带面之间有间隙的原因有:
1)犁刀底部不平造成一边犁刀和胶带贴紧，一边犁刀和胶带面之间有缝隙，压力过大造成上输送胶带上盖胶的过度磨损乃至划伤;
2)犁刀翘头，也就是说犁嫌郑刀尾部和胶带压紧，犁头和胶带之间有间隙，这样容易使小金属块和比较硬并带有锋刃的煤块或矸石卡在犁刀和胶带面之间，划伤或穿透胶带;
3)犁刀下面的平行托辊，排与排之间不水平，造成犁刀和胶带之间有的地方压紧，有的地方有间隙，压力大会造成胶带上胶面部分脱胶;
4)奥普犁煤器运行方式的影响，在犁刀和胶带及托辊间隙调整适当的情况下，让者握如果给原煤仓灌煤顺序是从带式输送机机头到机尾方向的话，相当于犁刀切坦庆断煤流，犁刀下方就会夹有煤屑矸石，从而造成胶带的磨损和划伤。
(2)新安装的犁刀底部没有打磨平，存在的尖端突起会划伤甚至划透胶带。
(3)犁煤器犁头底部不平的鹰钩现象或犁头安装不水平，尖部朝下时也容易划伤甚至划透胶带。