A. 冲压模具通常用什么材料
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。具体介绍如下：
1、碳素工具钢
在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2、低合金工具钢
低合金工具钢是在扒昌轿碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3、高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。
4、高碳中铬工具钢
用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。
5、高速钢
高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。
6、基体钢
在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。
7、硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。
钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达68~73HRC。
【拓展资料】
一、冲压模具的一般组成及作用：
1、上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用A3、Q235等“软料”做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。
2、上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用，外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必须在HRC58～迅散62左右，硬度太低会春肆影响冲裁质量。厚度一般为25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模。
还有一种做法是挖入块，即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为“下模刀口”)，然后再把下模刀口装入下模板里面。高度要保证和下模板一样高，误差要在正负1～2条之内，最好正负0、005mm以内，一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。太多会把产品打出印子(模印)。
3、上、下垫板：垫板一般用Cr12制成。根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右。下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。
4、上、下夹板：上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命。
5、止挡板、脱料板：止挡板用Cr12即可，但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov。止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的，止挡板上面主要是一些过孔，冲头过孔、导柱过孔等。脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用。
一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头。生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面，把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等，所以必须使用止挡板来导正冲头，而脱料板单边适当放大10～20条；或脱料板做两节的，上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10～20条。止挡板一般厚度8～17毫米，也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的；脱料板一般厚度20～25mm。
6、凹模、凸模：也称冲头或刀口，是用来把多余的材料冲掉、切掉，或切开、刺破、拉伸。如：拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。。凹模凸模的材料需要的硬度较高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。
【(1)做皮带冲孔用什么钢材扩展阅读】
相关专业术语解释：
挖：做模具人习惯称呼，是指线切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入块等。
软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、A3、Q235等。用硬度稍微高一点的东西在上面敲一下，就能敲出个坑出来，这种材料很软、所以习惯称为“软料”，因为它的抗震性能比较好，一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座。
硬料：在冲压模具中，是指硬度(热处理后)在HRC58～62左右或以上的模具钢料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)，这些钢料硬度很高(但是也比较脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一块，55)，一般用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的零件。
B. CR12钢材一般是用在什么地方的用在模具上什么样冲5MM内的A3和45号冷钢板孔，是不是要用CR12的材料
45号钢
开放分类：
钢材
45号钢,是gb中的叫法,jis中称为:s45c,astm中称为1045,080m46,din称为:c45
45号钢为
优质碳素结构用钢
,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理
。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，
45号钢可以淬硬至hrc42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1.
45钢淬火后没有回火之前，硬度大于hrc55（最高可达hrc62）为合格。
实际应用的最高硬度为hrc55（高频淬火hrc58）。
2.
45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面旦蠢硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（hrc58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不游谨高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过模磨陪实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
C. 冲孔板都可以使用那些材质啊可以定做吗
材质多种，比如镀锌板、铝板、不锈钢、清罩滚不锈铁、冷板、塑料板答余、中纤板等等，可以定做，都是非标品。
镀锌闷樱板冲孔
D. 如何给皮带打孔
所需材料：皮带、皮带冲、锤子、浅色画笔。
1、将皮带平铺在桌面上。
E. 选Q235钢制作皮带轮合适吗
使用Q235碳钢制作皮带轮不合适，一是加工成本会很高，小直径皮带轮还可以，这个不重要，重要的是低碳钢的耐磨性不如铸铁，所以，大多数皮带轮都是铸铁的。
F. 皮带打孔用什么打
有专门的皮带打孔器，卖皮带的人就有，带过去请他帮你打一下就行了。
G. 皮带轮是什么材料做的上面的键呢
工业传动皮带轮一般是用铸铁材料制作，其上的键，是用A3号钢加工制作的。
H. 皮带冲孔器的加工工艺。。。。急
看你用的喊答什么机器型号 一般要是这种零件 三轴数车就可以的 一灶陵般加工隐渗戚知识、原理知道，很容易加工出来。注意对刀要准确
I. 工业机械中皮带冲孔用的那个冲子是用的什么材料，其热处理工艺是怎样的
常用碳素工具钢T8等，热处理：淬火，硬度在HRC52-58度。
J. 工业皮带制作方法
工业皮带以其的一些压倒性优势而得到很多工业企业的亲睐，前面我们已经介绍了它的常见问题的处理方法，下面我们来介绍下它的制作方法和特点。据中国带式输送机交易网了解介绍，工业皮带就是运用在工业上的皮带，分为工业传动带、汽车传动带和输送带三大类，分别应用在不同的机械产品中，很多应用企业都很疑惑，工业皮带的制造方法是什么？了解了工业皮带的制作方法就能够做到正确使用工业皮带，也就能够最大限度的延长工业皮带的使用寿命。，为企业带来利润。
工业皮带是采用高精度、高灵敏度S型拉力称重传感器，安装在密封的方梁内，安全稳定、防尘、防水、防外界浸蚀干扰，测力状态好。采用高档电感或光电编码测速传感器，测速精度高，信号稳定，不受干扰，可远距离传输，可靠性高。因工业皮带的软体性，它的制作工艺看似简单，可制作时确很是麻烦，特别是植毛阶段，都是经验丰富的员工单独完成，目前国内还没先进的设备进行量产，一般的机械根本无法操作。首先在皮带上冲孔后，再将刷丝对折用尼龙线穿在皮带上，再修剪刷毛。
工业皮带的特性包括以下三点：工业皮带就是运用在工业上的皮带，主要有工业传动带、汽车传动带和输送带三大类。各种工业皮带都有其不同的特点优势，所以被应用在不同的场合。那么，这三大类工业皮带都有哪些特性呢？
（1）工业传动带的特性：工业传动带主要用于机电设备，是由电机产生的动力带动运行。常见的如家电、计算机、机器人等精密机械行业都会应用到工业传动带系列。
（2）汽车传动带：汽车传动带就是用在汽车发动机上面带动机器运转的连接设备。汽车传动带主要有农用机皮带、高速防油带、圆形带（圆带）、扁形带、水塔带（广角带）、变速带、摩托车变速带、V型带（V带）、并联皮带、多沟带、六角带、活络带、牵引带、汽车皮带等等。
（3）输送带：输送带是所有的工业皮带中应用最广泛的一种，同时也是大家最熟悉的一种。例如工厂的生产流水线设备就是一种常见的输送带。输送带作为工业皮带的代表，它的选材和市场都是最丰富的、灵活性高是输送带的主要特点之一。另外，输送带按材质主要可分为棉帆布输送带、尼龙（NN）输送带、聚酯类（EP）输送带、PVC或者PVG。
以上是中国带式输送机交易网介绍的工业皮带的制作方法及其特点，希望对您有所帮助。查看更多详情，请关注中国带式输送机交易网！中国带式输送机交易网是为全国输送机企业提供专业输送机商机和资讯的平台，在这里有最新最快的输送机批发供应信息、输送机采购招商信息，时时更新的输送机价格，为输送机供应商，输送机采购商提供了更多的机会，另外欢迎您加入中国带式输送机交易网！