‘壹’ 货车风扇皮带轮尺寸是多少寸
货车风扇皮带轮尺寸是4寸到6寸。货车风扇又称散热扇，皮带轮是货车风扇正常运转纤激的重要部件，根据货车型号不同也有所不同，货车风扇的最小尺寸是孙厅4寸，最大尺寸是6寸。则竖隐
‘贰’ 现代225-7挖掘机的风扇带多大
现代225-7挖掘机的风扇带型号是8PK1440，也有的修理工会拿8PK1450安装，因为稍长一些的皮带安装比较容易。个人拙见望采纳。
‘叁’ 福田时代H3风扇空调和助力器皮带是什么型号发动机是4J28TC
老大,这车你是指柴油版的吧,4JB1的发动机吗?
风扇皮带和发电机皮带就是指的同一根皮带,只是别人的叫法不一样而已,型号是8400,一车用一根;
还有空调压缩机皮带和方向机助力泵皮带,型号是17*590,一车用两根.
‘肆’ 25k5-1维材发动机吊车皮带啥型号
型号为发电机皮带：10×1075la，空调皮带：10×1065la(O型1420)，风扇皮带：13×1125la。
发电机皮带就是发电机的发动机主动齿轮带动从动齿轮转动的宴返那个圆形的三角或者梯形的皮带。在发动机上，通过皮带驱动各种辅机运转，例如空调压晌咐饥缩机、动力转向泵、发电机等。
如果皮带断裂或者出现了打滑都将使相简绝关的辅机丧失功能或使其性能下降，从而影响正常使用。
‘伍’ 风扇皮带的型号怎么看长短
1、看风机皮带型号要先看它是那种型号的带。
2、看风机皮带型号要知道皮带分a、b、c等型号。
3、看风机皮带型号在看皮带上的数字。电机皮带为三角带，编号上字母代表型号，数字代表皮带的内周长。
‘陆’ 电机皮带有多少种，型号怎么分类
传动带可分为三角带、同步带（齿形带、时规带） 三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮 、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。 三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。 国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分为32度 34度 36度 38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度， >90mm时为38度； A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；>125mm时为38度； B型皮带轮在带轮直径范围在 125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，>200mm时为38度； C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度；D型皮带轮在带轮直径范围在 355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度；E型 500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度 同步带分类 同步带齿有梯形齿和弧齿两类， 弧齿又有三种系列：圆弧齿(H系列又称HTD带)、平顶圆弧齿(S系列又称为STPD带)和凹顶抛物线齿（R系列)。 梯形齿同步带 梯形齿同步带分单面有齿和双面有齿两种，简称为单面带和双面带。双面带又按齿的排列方式分为对称齿型（代号DA)和交错齿型(代号DB〕。 梯形齿同步带有两种尺寸制：节距制和模数制。我国采用节距制，并根据ISO 5296制订了同步带传动相应标准GB/T 11361～11362-1989和GB/T 11616-1989。 弧齿同步带 弧齿同步带除了齿形为曲线形外，其结构与梯形齿同步带基本相同，带的节距相当，其齿高、齿根厚和齿根圆角半径等均比梯形齿大。带齿受载后，应力分布状态较好，平缓了齿根的应力集中，提高了齿的承载能力。故弧齿同步带比梯形齿同步带传递功率大，且能防止啮合过程中齿的干涉。 弧齿同步带耐磨性能好，工作时噪声小，不需润滑，可用于有粉尘的恶劣环境。已在食品、汽车、纺织、制药、印刷、造纸等行业得到广泛应用。