⑴ 物流伸缩机的常见故障
如果物流伸缩机严重过载，则会造成导槽橡胶槽损坏。导槽处的钢板设计为比皮带的橡胶裙长，使物料从导槽中冲出。从控制运力、加强维修等方面解决上述问题。
物流伸缩机运行时有异常噪音，其传动装置、驱动辊、反转滚筒、滚筒组等在异常情况下会发出异常噪音，异常噪声可以用来判断设备的故障。
当滚筒严重偏心时，会出现异常噪声，并伴有周期性振动。特别是回程托辊，由于其长度大，所以噪声较大。噪音有两个主要原简指做因。首先，制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较逗乎大。第二，在加工过程中，两端轴承孔中心与外圆中心偏差较大，离心力过大。如果轴承未损坏且允许有噪音，则继续使用。
伸缩机设备是定型产品之一，伸缩机普遍应用于物流快递、港口、码头、车站、机场、仓库、矿山、邮电、电器、轻工、食品、烟草以及出货量较大的一些集团公司等拦衡行业，完成物品的传输、装卸工作，极大的提高工作效率，降低劳动强度，减少货物的损伤率、缩短车船、飞机的装卸时间。是企业降低产品成本、提高效率和产品质量的有效设备。
⑵ 伸缩皮带输送机的使用说明
第一步：将输送机移动至装车地点；第二步：将输送机移至车厢内部；第三步：接通电源，打开开关作业，侧面开关为倒顺开关，正面按钮为启动开关，红灯为电源指示灯，显示器为计数显示装置（上面有一个小按钮，可将计数归零。）；第四步：根据作业要求，可通过液压装置调节机头高度，将液压控制器往外扳动，机头上升，往内扳动，机头下降。注意：下降时扳动控制器要缓慢；第五步：作业完成，拔掉电源，关闭开关，然后移动至指定地点摆放。
⑶ 皮带伸缩机的机械原理
原理：伸缩皮带机是在普通的带式输送机上增加了伸缩机构，使得皮带机可以在长度方向上自由伸缩。
优点
使用者可以按照自己的要求调节按钮，随时控制输送机的长度。在装有自动升降装置的型号上，使用者还可以随时控制输送机端部的高度。 伸缩皮带机主要应用在车辆装卸和有伸缩要求的物料传输系统中。它大大的缩短了人工往返搬运物料的距离，缩短装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率。 伸缩皮带机可双向运转输送物料。 伸缩皮带机可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，特别是在烟草行业得到广泛的应用。
规格
输送机节数：二节式、三节式、四节式。 输送带的宽度：500、600、700、800、1000、1200mm。 皮带输送速度可选择：定速或变速。 皮带输送方向可选择：单向或双向输送物料。 皮带输送倾角可选择：水平、固定倾角或自动升降。 输送机固定段底座可选择：固定式或移动式。 输送速度：<30米/分钟。 输送机承载量：<70公斤/米。
⑷ 矿用伸缩式皮带输送机用一台电机,为什么容易烧坏
1.电机是否过载，看看电机温度是否发热，用钳形电流表卡电流是否在额定电流范围内(铭牌电流值。如果过载检查机械是否有卡滞现象，电机功率是否配置过小。
2.经常烧电机保护有问题，如果配置的是热继电器可考虑改用电机保护器。
⑸ 伸缩皮带输送机结构原理
1、伸缩皮带输送机的主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清枝轿洞扫装置、张紧装置、储带装置等组成。
2、输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机端部或中间部位卸下，输送带用旋转的托辊支撑，运行阻力小，可沿水平或倾斜线路布置可伸缩带式输送机是以输送带作为牵引各承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续运输设备。
3、输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输帆帆送带的挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。
4、工作时驱动装置驱猛枯动传动滚筒，通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和皮带机一起运动。
⑹ 皮带机伸缩超限怎么办
1、张力过轮卖弯度。其解决方法有两种，一是重新计算并调节张力；一是使用推荐极限的硫化接头。
2、传动的皮带不足。此时就要分情况对待了，1）、重新计算最大皮带张力，并选择正确的皮带；2）、如腊闷果皮带输送机过渡延伸，应考虑采用带有传输点的双刮板系统；3）、如果带芯的刚性不足以处理负荷，当服务遗失时，应安装正确扰性的皮带。
3、物料堆积。此种情况首先就要清除积累的物料，安装清洁装置，刮削机和倒立式的V形盖板；其次就要注意加强环境整理。
4、平衡锤的重量过大。首先要重新计算所需的重量，并对平衡锤进行相应的调整。如果使用的是螺旋张紧装置，降低张紧张力到滑动点为止，然后稍微上紧。
5、双滑轮上的差速不正确。那么就要时行必要的调节了。
6、由于磨蚀、酸性物质、化学物质、热、霉菌、油而造成的损坏。 主要采用以下几种方法解决：
1)采用专门配滚为特定条件而设计的皮带。
2）对于进入切口中和位于两堆物料之间的磨蚀性材料，使用冷补丁或使用永久性修理补丁进行现场修理。
3）对金属坚固件进行密封，或使用硫化步进接头。
4）封闭皮带输送机，防止其受到雨水、雪和阳光的损害
⑺ 伸缩输送机皮带跑偏怎么解决
如果在使用伸缩输送机皮带的时候很容易跑偏的，下面将会有几种方法教你，如果一旦跑偏，怎么样解决？1、检查托辊横向中心线和皮带输送机纵向中心线的不重合度值是否超过3mm，如果已经超过3mm，需利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体的做法就是输送带向哪一侧偏则偏向那边，托辊组的哪一侧向输送带前进方向前移，或者另一侧往后移。
2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面之间的偏差值。如果两平面间的偏差值小于1mm，则应将两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法为：如果输送带朝滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或者左侧轴承座后移；如果输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应向前移动或者右侧轴承座向后移动。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横截面上不居中会导致输送带的跑偏。
如果物料偏向右侧，则皮带向左侧跑偏，相反也是一样。在使用的时候应尽量让物料居中。为了减少或避免此类输送带跑偏可以增加挡料板，改变物料的方向及位置。
如果大家在发现皮带输送机出现跑偏的问题时，无需紧张，按照上述的内容进行检查及调试，通常都能及时解决输送机跑偏的问题，让皮带输送机保持稳定的工作状态。
⑻ 宽皮式传送带皮带跑偏，该怎样调节谢谢
1.先检查驱动滚筒、从动滚筒上、皮带下有没有粘着物。2、检查皮带机机架有没有变形、倾斜等。3、检查跑偏方向的另一边的托滚筒有无咬死现象。4。可能的情况下增加一个皮带伸缩涨紧装置。5.仔细调节张紧轮将跑偏的方向要拉紧。
⑼ 皮带输送机有哪些特点
带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、配塌液邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
皮带输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控培物制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化衫握技术与装备的关键设备。
皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
⑽ 皮带机的原理是什么啊
开卷线出料皮带机夹紧系统 华晨金杯公司海狮工厂开卷线使用十余套模具进行板料剪切。为配合不同模具高度、长度方面的要求。在压机与堆垛机间安装有一台可升降、伸缩的出料皮带机，用于将模具剪切下的板料运往堆垛机。 由于该机后部支撑钢梁设计刚度不足及维修遗留问题导致工作时皮带机前后振颤，降低了皮带寿命，使轴承损坏，驱动齿形带跳齿。经分析，总结其原因如下： 1. 板料剪切前静止，剪切后速度迅速提升至150m/s。如此巨大的动量改变，使支撑钢梁前倾。 2. 由于结构原因，皮带机中部无法使用滚轮支撑，仅使用两组胁骨状托架支撑。维修更换时未考虑皮带全部外伸时板料自重使皮带下凹对其接触部分产生的影响。板料运行至此时皮带驱动阻力增大。 3. 个别滚轮轴承损坏或加工质量不高，圆跳动严重超标、动平衡不好。 一般情况下皮带机振幅达到5mm，当加工大质量板料，如地板、侧围时，振幅竞达10mm，同时伴有驱动齿形带跳齿现象。齿形带跳齿又进一步加大了皮带机的振颤幅度。 针对以上问题决定将皮带机前端“固定”在压机立柱上。具体方案是：在皮带机两侧安装两块导板。在压机立柱上安装两对液压缸。使用液缸夹紧时产生的摩擦力限制皮带机振颤。由于板料加速时间，皮带与支架摩擦系数，接触面积等参数较难测量。无法事先计算出液压系统压力，仅能通过实验测定。该装置使用电控使能气动液压泵供油，二位四通带定电磁阀控制夹紧与放松。并安装一压力继电器检测系统内压力是否达到设定要求。为延长液压泵寿命并减少故障时间，在吸油口安装过滤器，泵前安装气动三联件。液压原理见图一。其工作过程如下：经过滤、减压、“润滑”后的压缩空气，供给气动液压泵。夹紧时，气动液压泵经过滤器、单向阀吸油，通过二位四通带定位电磁换向阀注入液缸。依靠夹紧器产生的摩擦力限制皮带机振颤。放松时，气动液压泵经换向阀将液缸内油液吸出，通过上图左侧单向阀排回油箱。压力继电器用于检测液缸内压力是否达到标准。经实际检验当液压系统压力为11Mpa时，皮带机振颤幅度已经接近零，于是将压力继电器设定为10Mpa。电气部分设计时，将该装置独立于原自动线电气部分，仅在功能块FC100中增加语句。该夹紧系统任意故障均不影响自动线正常工作。接线图与原理图见图二、三。从设备安全方面考虑，电气方面要求在液压系统处于夹紧状态时禁止进行皮带升降操作。综上所述，对电路进行设计，最终功能如下： 1. 皮带处于夹紧状态，不能进行皮带升降操作。 采用程序内第九条语句中增加“继电器”联锁实现（NW9） 2. 系统上电，夹紧系统自动放松。 采用上电继电器与脉冲时间继电器串联实现（NW3）。 3. 进行皮带升降操作，皮带自动放松（NW3）。 4. 线连动时夹紧系统自动夹紧（NW2）。 5. 压力继电器防短路、断路设计（NW4）。 6. plc程序内部与外部继电器防粘。 程序内部“继电器”互锁与外部继电器互锁实现双重保护（图三）。 7. 续流二极管延长触点寿命。 电磁阀线圈并联二极管，防止继电器触点粘连，延长继电器寿命（图三）。 8. 任何时候均可手动控制夹紧放松。 9. 采用脉冲输出控制带定位电磁换向阀，节约能源、减少油液泄露。另外，更换了损坏的轴承；对动平衡不好的辊子进行更换；恢复部分零件形状、尺寸精度。改造后效果良好，延长了出料皮带、各轴承、齿形带的寿命，减少了皮带跑偏，提高了整机性能。节约维修经费****万元。 图 一 液压原理图 图 二 接线图 图 三 接线原理图以下为FC100中增加的程序内容： NW2： O "10129" O( A( A "临时数据区".O0659 L S5T#10S SD T 193 AN "临时数据区".O0659 R T 193 NOP 0 NOP 0 A T 193 ) L S5T#1S SE T 194 AN "临时数据区".O0659 R T 194 NOP 0 NOP 0 A T 194 ) = "临时数据区.O0889" NW3： O "10130" O "10133" O "10134" O( AN M 0.0 L S5T#1S SE T 192 NOP 0 NOP 0 NOP 0 A T 192 ) = "临时数据区.O0890" NW4： A( A "临时数据区.O0889" AN "11004" O "临时数据区.O0887"