⑴ 请问怎么车34度皮带轮，没成形刀，先用 切刀切槽，那槽底宽是多少啊
皮带轮槽型有好多种。
O型皮带槽型：槽底宽3.9，槽口宽10，槽深10，槽间距12
A型皮带槽型：槽底宽5.4，槽口宽13，槽深12.5，槽间距16
B型皮带槽型：槽底宽6.9，槽口宽16.7，槽深16，槽间距20
~~~
希望对您有帮助。
⑵ 皮带传动怎么调节速度
皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则！皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。 工作转速/电机转速=从动轮直径/主动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ带，小轮不小于63mm即可。同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮 、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分为32度 34度 36度 38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度， 90mm时为38度； A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；125mm时为38度； B型皮带轮在带轮直径范围在 125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，200mm时为38度； C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，315mm时为38度；D型皮带轮在带轮直径范围在 355mm～450mm时为36度，450mm时为38度；E型 500mm～630mm时为36度，630mm时为38度。
⑶ 车床皮带轮封油怎么调
1、发动机前端的皮带轮处有机油甩出，说明正时齿轮室盖油封磨损、损坏或装配不当。对谈和悉此应重新含乎安装或更换油封。
2、若因曲轴皮带轮凸缘轴颈磨损过甚，起了沟槽，可在车床上将沟槽车去，再按原轴颈尺寸镶套后使用。
3、皮棚扰带轮那里漏油是曲轴前油封漏油曲轴前油封漏油，需要拆掉皮带轮更换问油封。时间久了油封容易老化，老化了之后会漏油。
⑷ 用数控车床车皮带轮34度槽宽17怎么车
直接使用外径槽刀加工即可，槽刀的两个刀尖分开校刀编程即可。
数控车床：数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
⑸ 普通车床车皮带轮的方法及具体步骤
1、使用游标卡测量皮带轮的尺寸，要以实际尺寸为例说明。要求根据产品车削出一个皮带轮，就简单测量外圆，宽度，皮带宽度和深度，还有中心孔的尺寸都要测量。
⑹ 普通车床三角带怎么样调整松紧
一般都是电机的地脚固定螺栓孔是条形孔，将固定螺栓松开，使用顶丝将电机适度后移（远离皮带轮方向），按压皮带有2-3cm左右位移即可。
因为调整过程驱动端与从动端皮带轮旋转面都不平行，会造成皮带运行一段时间松紧不一，这时就要将内外皮带互换来调整
⑺ 车床 车皮带轮怎么车谢谢
先用切槽刀将皮带轮的槽进行开粗，大至把轮槽切成型还要留余量！在用尖刀30度左右的外圆刀或自己用白刚刀磨的成型刀进行精车就好了
⑻ 车床加工皮带轮，请问拨锥度的方法如何车削呢
你说的的皮带轮应该是38度的，车床上小滑板拨19度。
⑼ 普通车床转速怎么调
使用档杆即可进行调整。
车床转速通常用于切削工作，切削碳钢可选40m/min左右（40除3.14除直径）进给量就是走刀速度（进给稿衫速度）。
碳钢粗车一般远0.3mm/r，背吃刀量3mm左右（吃刀深度），精车切削速度80m/min进给量0.1mm/r左右。调整时切削速度是一变值，渗拆其最大值可比车外圆适当提高。
(9)34度皮带轮车床怎么调扩展阅读：
车床使用注意事项：
1、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
2、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知丛敬枣班组长或设备员一起查看，并作好记录。
3、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
4、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
5、检查各刀架应处于非工作位置。
6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
7、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
⑽ 普通车床刹车片在皮带轮上怎么更换调整
针对普通车床刹车片在皮带轮上的更换调整，首先要做的是检查皮带轮的磨损情况，如果发现有磨损，则需要更换新的皮带轮，以确保车床的正常使用。其次，要检查刹车片的磨损情况，如果发现有磨损，则需要更换新的刹车片，以确保车床的正常使用。最后，要检查皮带轮和刹车片之间的调整情况，如果发现有不正确的调整，则需要重新调整，以确保车床的正常使用。
更换调整普通车床刹车片在皮带轮上的具体步骤如下：
1.首先，拆卸皮带轮，检查轿罩皮带轮的磨损凳亏情况，如果发现有磨损，则需要更换新的皮带轮；
2.然后，拆卸刹车片，检查刹车片的磨损情况，如果发现有磨损，则需要更换新的刹车片；
3.最后，安装皮带轮和刹车片，检查皮带轮和刹车片之间的调整情况，如果发现有不正确的调整，则需要重新调整。
在更换调整普通车床刹车片在皮带轮上时，要注意以下几点：
1.更换皮带轮和刹车片时，要确保新的皮带轮和刹车片的质量，以确保车床的正常使用；
2.安装皮带轮和刹车片时，要确保皮带轮和刹车片之间的调整是正确的，以确保车床的正常使用；
3.安装皮带轮和刹车片时，要确保皮带轮和刹车片之间的调整是牢固的，以确保车床的正常使用。
总之，更换调整普通车床刹车片在皮带轮上，需要检查皮带轮和刹车片的磨损情况，更换新的皮带轮和刹枣帆神车片，并重新调整皮带轮和刹车片之间的调整，以确保车床的正常使用。