‘壹’ 皮带机旋转皮带有重锤,工作原理
防倾斜固信谈枯定支架的。皮带机旋转皮带有重锤的工作原理就是起到防倾斜固定支架的作用，侍世利用重锤的重量产生拉紧力，并保滑洞证输送带在各种工况下有恒定的拉紧力。
‘贰’ 皮带伸缩输送机的安装步骤
当前皮带机在矿山、冶金、煤炭等行业中被大规模采用，因其安装精度不像机床、大型电机等精密设备一样要求很高，故有些用户会选择自己动手。但皮带机的安装并不是没有精度要求，一旦出现问题，将会给之后的调试和验收工作带来不必要的麻烦，生产中也很容易引起胶带跑偏等事故。
皮带机的安装大致可分为以下几个步骤。
1、安装前的准备工作
首先，要熟悉图纸。通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：
（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（2）机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
（3）机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
（4）中间架的间距允许偏差为正负1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
（5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（6）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。
设备倒运工作
由于在上工程期间，外购的大量设备不可能放在施工现场。这就要求把需要安装的设备挑出来，做好标记，以备吊装。倒运前，尽量把要安装使用的设备全部找出，一次倒运到位，既节省了汽车的台班费用，又提高了工作效率。设备倒运、吊装到位后，还要勘察安装现场，消除影响设备安装的不利因素。
2、设备的安装
一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转，主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度，皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合，所以安装时的放线尤为重要。
（1）放线我们可用经纬仪在机头（驱动装置）和机尾（尾轮）之间打出标记，再用墨斗逐点弹线，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，用此方法放线能保证较高的安装精度。
（2）驱动装置的安装驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。
首先，我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。
然后，找出驱动滚筒的中分线，把线坠放置在中分线上，调整驱动滚筒纵向和横向中分线与基础中心线重合。
在调整驱动滚筒标高时，还要考虑为电机、减速机标高的调整预留一定的余量。由于电机与减速机的连接在设备制造时已经在支架上调整完毕，所以我们的任务是找正、找平，并保证减速机与驱动滚筒之间的同轴度。
调整时，以驱动滚筒为基准，由于减速机与驱动滚筒的连接为尼龙棒弹性连接，同轴度的精度可适当放宽，调整至径向小于等于0.2mm，端面不大于2/1000。
（3）尾轮的安装尾轮由支架和滚筒两部分组成，其调整步骤与驱动滚筒相同。
（4）支腿、中间架、托辊支架、托辊的安装皮带机支腿大部分形状为H型，其长度和宽度根据皮带长度和宽度、皮带运输量等的不同而不同。
下面，我们以宽度为1500mm支腿为例，具体操作方法如下：
① 先量出宽度方向的中心线，做出标记。
② 把支腿放在基础上的预埋板上，用线坠垂线，使支腿宽度方向的中心线与基础中心线重合。
③ 在基础中心线上任意一点（一般以1000mm以内为宜）做一标记，以此标记为基点，用盒尺分别测得此点到两支腿的距离，根据等腰三角形原理可知，当两尺寸相等时，支腿即找正。
④ 焊牢支腿，即可装中间架，它是由10或12号槽钢制作而成，在槽钢宽度方向上钻有直径12或16mm的排孔，是连接托辊支架用的。中间架与支腿的连接形式为焊接，安装时应用水平仪测量，以保证中间架的水平度和平行度，平行度方向上的两槽钢，上面的排孔要采用对角线测量法进行对称度的找正，以保证托辊支架、上调心支架的顺利安装。
⑤ 把托辊支架装在中间架上，用螺栓连接，把托辊装在托辊支架上。需注意的是，在落料口的下方的托辊为四组橡胶托辊，起缓冲、减震作用。
⑥ 把下平行托辊和下调心托辊装上。
‘叁’ 今天检查发电机皮带感觉挺松的，怎么才能上紧
发动机的皮带松了的话，如果想要自己调整松紧，那要看有没有设置张紧轮的结构。如果设置了，可以松开固定螺母，向下移动张紧论调整好位置，然后再将固定螺母拧上去。这样就达到了调节皮带松紧的效果。
如果风扇和发电机是共用一根皮带的话，那么可以移动发电机支架改变皮带的位置，这样就达到了调节松紧的目的。所以主要还是得看发动机的结构是否允许进行皮带松紧调整，如果不允许，就只能更换皮带了。
所以说发电机皮带松了，应该根据具体情况做出相应的修正。如果发电机是可以调整松紧的话，那么可以通过调节固定位置达到调节松紧的目的。如果皮带已经损坏，比较严重，那么还是建议更换皮带。
‘肆’ 皮带输送机跑偏的原因是什么该如何处理
原因：
1、皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。
2、机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。
3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
处理：
1、对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装。
2、调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。
3、安装差动调心托辊组。差动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
(4)皮带机支架怎么才能稳扩展阅读：
如果皮带斗式提升机出现跑偏现象时，可将磨损的胶面剔除，重新镀胶。但要注意，镀胶时胶面最好镀成腰鼓形胶面。
要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右，也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。这样处理后，皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用，只会在滚筒中心运行，不会再出现跑偏现象。
斗式提升机更换皮带时，由于操作不规范，导致接头偏斜也会造成提升机皮带跑偏。该类跑偏处理比较麻烦，需重新接头。如果接头灌胶处理后更不易处理。
所以，在更换新皮带后，在接头灌胶以前要调试皮带，如接头不正，要提前处理。处理好后，再做接头灌胶处理。这样就可避免不必要的麻烦。
‘伍’ 安装皮带机预埋件上下左右施工时偏差几公分
皮带运输机及保护装置安装标准一、可伸缩带式输送机安装技术要求1、带式输送机必须严格按巷道中心线和腰线为基准进 行安装，距离偏差不得超过 10mm，做到平、直、稳，传动滚 筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与带式输送机纵向中心线 重合度不超过滚筒宽度的 2mm，其轴心线与带式输送机纵向 中心线的垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000 ，轴的水平度不超 过 0.3/1000 。2、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于 3mm，轨道直线度不超过 3/1000 ，两轨高低差不大于 1.5/1000 ，轨 道接头间隙不大于 5mm，轨道接头错动上下不大于 0.5mm、 左右不大于 1mm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行 程的 1/2 。拉紧装置调整灵活。 拉紧小车的车轮应转动灵活， 无卡阻现象。3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固， 卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕 裂。4、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不 应小于 85％。带式输送机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤 板。5、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度 不应超过 2/1000 。带式输送机装载处必须使用缓冲托辊。6、中间架安装时中间架中心线与带式输送机中心线重合度不大于 3mm，支腿的铅垂度不大于 3/1000 ，在铅垂面内 的直线度不大于中间架长度的 1/1000 。7、纵梁安装必须采用标准胀销与 H 架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于 1 ㎜。8、带式输送机延伸时， H 架、纵梁、托辊必须及时安 装齐全。9、液力耦合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用 合格的防爆片和易熔塞。10、机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋 转部位必须装设护栏和护罩。巷道内有人跨越带式输送机的 地方，必须设立过桥。11、带式输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，哪旅颤 紧固件牢固可靠， 密封处不漏油， 滚动轴承温度不超过 80℃。 减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。 二、带式输送机保护装置安装技术要求
（一）、带式带式输送机输送机需安装的保护：1、速度李败保护（防滑保护） ， 2、堆煤保护， 3、防跑偏保 护， 4、温度保护， 5、烟雾保护， 6、超温自动洒水保护， 7、 带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置。2、在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相 接触的防护栏；（ 3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时 装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。（二）、各种保护的作用与安装位置：1、防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦 时，使带式输送机自动停机。磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧 面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当带式输 送机滚筒转速低于设定值并保持 5 秒钟时，带式输送机将自 动断电停机。2、堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时， 使带式输送机自动停机。一种安装在堆煤保护装置安装在煤仓上口，堆煤保护传 感器的安装高度，应在低于机头下胶带 200mm水平以下，其 平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探 头时，保护器将自动停机报警。另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机 搭接处堆煤保护传感器的安镇桥装高度，应在后部输送机机头滚 筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向， 且距离应在前部胶带机机架侧向 200-300mm，当堆煤触及到 堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。3、带式输送机防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输 送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。（ 1 ）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保 护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式 滚动导杆，当偏离夹角大于 200（允许误差± 30）时，跑偏 开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主 机经过 5-10s 延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机 将自动切断电源，实现跑偏保护。
（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏 装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带 自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带 跑偏。防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿 50-100mm 范围 内，上胶带每 50m安装一组，下胶带每 100m 安装一组。4、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带 在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并 产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实 现自动停机。（ 1）温度保护装置传感器温度整定值为 50℃，当温度高于整定值± 30℃时，保护器自动停机保护。安装在带式输送机的主动滚筒附近，温度探头应安设在 带式输送机的主动滚筒和皮带接触面的 5－ 10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成， 并达到一定浓度时， 保护器自动发出声光报警， 并自动停机。烟雾保护装置悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方 0.6 ～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒 5m内的下风口处。（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒 水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其 水源的阀门应是常开。5、防逆转装置防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转 飞车事故。在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置， 以及其他有效的定型防逆转装置。6 、带式输送机制动装置制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的 带式输送机及时停车。在用倾斜运输带式输送机，必须配备完善的制动装置。7、沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔 100m 要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号 要接入带式输送机控制系统。（三）、试验方法及试验周期1、防滑保护装置 防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护 装置通过转动传感器方向，带式输送机应能自动停机。
防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次， 并填写试验记录。2、堆煤保护 堆煤保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推 动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以带式输送机自动停 机为正常。堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填 写试验记录。3、跑偏保护 跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推 动跑偏传感器的滚动导杆，在延时 5-10s 后限位开关动作， 以能自动停机为正常。跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填 写试验记录。4、温度保护装置温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每 3 个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传 感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。5、烟雾保护装置 烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要 提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感 器交由机电科试验。6、带式输送机自动洒水装置 自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松 动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机 为正常。自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次， 并填写试验记录。（四）、试验制度1、试验前试验人员必须与输送机司机、前后部输送机 司机及综掘机司机联系确认无误后，方可进行试验。2、试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当 场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知维修工进行处 理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。机电技术科 2012年12月 11日
附 各保护装置安装示意图
堆煤保护安装示意图堆煤保护探头（或外引电缆）安装区域
卸载滚筒
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皮带机及保护安装标准
皮带运输机及保护装置安装标准
一、可伸缩带式输送机安装技术要求
1、带式输送机必须严格按巷道中心线和腰线为基准进 行安装，距离偏差不得超过 10mm，做到平、直、稳，传动滚 筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与带式输送机纵向中心线 重合度不超过滚筒宽度的 2mm，其轴心线与带式输送机纵向 中心线的垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000 ，轴的水平度不超 过 0.3/1000 。
‘陆’ 输送带跑偏怎么解决
将输送带偏向那边的一个或数个托辊沿输送带运行方向向前挪移。
观察该处安装是否倾斜或不直，若安装没问题，可调整托辊进行纠偏。调整时，观察输送带的偏移方向，将输送带偏向那边的一个或数个托辊沿输送带运行方向向前挪移。
上部承载段槽形托辊调位可以通过轻打纵梁上悬挂托辊的鞍座或在鞍座上移动槽位实现；下托辊调位可采用托辊轴调槽来实现。托辊调整从跑偏点开始，每个托辊调整量要少，调整托辊数多几个。
(6)皮带机支架怎么才能稳扩展阅读：
输送带使用要求规定：
1、输送带避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。
2、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。
3、输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。
‘柒’ 如何避免皮带输送机皮带跑偏！
输送带跑偏是皮带机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，从实际运行情况来看，跑偏对皮带机运行以至生产的影响主要有以下几个方面：
a.巳跑偏引起系统故障停机影响生产作业效率。当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触发用于防偏的急停装置，造成作业系统停机，影响生产进程。
b.造成设备主要部件的非正常损坏。首先，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏；其次，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命；另外，跑偏皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命。
c.容易形成安全隐患。由于皮带严重跑偏，造成皮带翻卷物料，致使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂等安全隐患。
d.污染环境，影响输送物料质量。物料在洒落及清理过程中常常引起煤炭扬尘，对环境造成污染；同时，物料洒落也对输送货物质量造成影响。
由此可见，在实际运行过程中，皮带跑偏不仅对皮带机本身损坏极大，而且存在安全隐患、影响生产效率、输送货物质量＼污染环境等问题o
1皮带机跑偏的原因分析
皮带机跑偏的直接原因有两个：其一，输送带两侧所受的驱动力不平衡；其二，托辊或滚筒对输送带产生侧向力。
1.1输送带两侧所受驱动力不平衡
如图1所示，输送带两侧受到的驱动力大小不一致，A侧受驱动力为F1，B侧受驱动力为F2，F1比F2，则输送带会跑偏向A侧。
导致皮带两侧受力不平衡的因素很多：
a，皮带机的张紧装置安装误差导致输送带两侧所受张力不一致引起输送带跑偏，张紧装置安装或调节不当是导致皮带两侧受力不一致的最基本的原因。
b.输送带接头不平直引起的跑偏。皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，造成皮带两边张力不均匀，皮带往张紧力大的一边跑偏，在皮带接头或皮带不直处跑偏最严重。
c.输送带松弛引起的跑偏。输送带在运行一段时间后，由于拉伸使皮带产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降皮带松弛，造成皮带内部应力分布不均匀，也会引起皮带不同程度的跑偏现象乃
d.物料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀。这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的，物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。
e.滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡，导料槽两侧的橡胶板压力不均匀造成皮带两边运行的驱动力和阻力不一致，引起皮带跑偏o
f.滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于物料具有一定的粘性，部分会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。此因素引起的跑偏一般发生在短距离的皮带输送中。
1.2输送带受到侧向力
输送带受到托辊或滚筒产生的侧向力F致使跑偏。
滚筒、托辊安装位置不正，皮带在运行时会受到侧向力，如图2所示。承载托辊安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，或滚筒轴线与皮带机中心线垂直度误差过大，导致皮带在承载段向一侧跑偏。在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏最严重，且不论承载段还是回程段越往前跑偏越轻。但是驱动滚筒倾斜引起的跑偏将使得跑偏越来越严重。
机架变形引起的跑偏。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会使皮带受到侧向力，从而造成严重跑偏，并且很难调整。
另外，皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
2皮带机跑偏的常见处理方式
对于皮带机的跑偏现象，需采取相应的对策来进行调整，关键在于消除输送带两侧所受的驱动力不平衡及皮带受到侧向力等因素。对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差；对皮带接头该重接的重接；对变形机架进行整形，严重的必须重新安装。对运行中的跑偏，具体调整方法如下：
2.1调整托辊组
皮带机的输送带在整个皮带运输机中部跑偏时，采取调整托辊组的位置来调整跑偏，为了方便调整，托辊支架两侧安装孔加工成长孔。具体方法如图3所示，输送带偏向A侧，则A侧的托辊组朝皮带运行方向前移，或B侧的托辊组后移。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均＼振动等引起的皮带机跑偏。
2.2调整驱动滚筒与改向滚筒位置
滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。皮带运输机中所有滚筒的安装位置轴线必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于皮带机头部的滚筒，若输送带向滚筒的A侧跑偏，则A侧的轴承座应当向前移动或B侧的轴承座向后移动，实现输送带A侧放松或B侧张紧。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限，通常情况下，将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后利用螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
2.3安装调心托辊组
输送带在整个皮带运输机中部跑偏时常采用安装调心托辊组防偏，其防偏原理是采用托辊在水平面内转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
2.4张紧处的调整
根据张紧形式可分为：重锤式张紧（包括尾部重锤式张紧和中部重锤式张紧），机械式张紧（一般为螺旋张紧）。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
2.5转载点处落料位置对皮带跑偏影响的调整
在皮带机输送系统中转载点处物料的落料位，置对皮带的跑偏有很大影响，尤其是两条皮带机在水平面的投影成垂直方向时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在安装过程中在允许条件下应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。同时，上下漏斗、导料槽等件的形状与尺寸应该认真设计。一般导料槽的宽度为皮带宽度的2／3左右比较合适。另外，为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
‘捌’ 海南马自达323皮带装紧器怎么是松的怎么连接
连接步骤如下：
1、设有张紧轮结构的。可松开固定螺母， 拧转调节螺钉，上下移动张紧轮，达到所需要的松紧度。
2、风扇和发电机共用一根皮带驱动的，可移动发电机支架，改变其盯卖皮带轮位置，达到所需要的松紧度。
3、皮带轮由两半组成的，先松开固定螺栓，然后旋转可调的半边皮带轮，以此改变所合成的皮带轮糟宽，从而升降三角皮带，达到所需要的松紧度。
海南马自达323轿车采用日本马自达323设计，于1992年正式引进生产。采用的是原嫌则伍装1.6升化油器引擎，在当时来说算是较为先进的一款国产车型。芹或
‘玖’ 堆取料机皮带托辊固定方式有哪几种
轮堆取料机，是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料 的连续输送的高效装卸机械。由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成，胶带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场。
堆取料机皮带机起着物料的输送作用。堆取料机皮带机托辊固定方式有哪几种？根据库桥机器的经验我们总结皮带机托辊固定方式。堆取料机皮带机托辊固一般使用组合安装。
（1）平行安装：平行安装，是平行下托辊最常见的安装形式。由于平行托辊的结构原因，这种安装方式可以使皮带运行更平整，通常用于皮带机空载和回程部位，能够对输送带进行有效的梳理。
（2）组合安装：以托辊组的形式进行安装，是组合安装的主要形式，如槽型托辊组、调心托辊组等。结构性的组合，能够使托辊发挥更好的整体作用，从而达到调心、防止摩擦等目的。
（3）倾斜安装：托辊实际安装中，与水平方向保持一定的角度，进行安装。这种安装方式，是根据皮带机的实际运行、物料的加载等实际需要进行调整的。适当的倾斜角度，能够使物料输送更平稳，有效防止皮带跑偏，保护皮带。
（4）吊挂安装：吊挂式安装是吊挂式托辊的特有安装方式，如铰接托辊等，就是使用吊挂的形式进行安装。吊挂式安装能够使托辊的装卸更加方便，使用和维护也更加灵活。
‘拾’ 皮带向右跑偏怎么调整
问题一：皮带跑偏怎么调 两个皮带轮轴要调平行
问题二：皮带跑偏怎样调整图 1顶调整托辊组位置：纠偏方法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。
2.调整滚筒位置：除尾部滚筒外，其纠偏的方法与调整托辊组位置相似。而尾部滚筒的调整方法与其相反。其特点为纠偏程度较大，但需要停机进行多次调整。
3.调整转载点处落料位置：皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。
4.使用专业的纠偏产品进行调整纠正皮带跑偏的问题，徐州亚汇测控公司研发、制造、销售的专业化“皮带无源液压自动纠偏装置（自动液压式）和皮带无源自动纠偏装置（自动机械式）”两种专业针对输送机皮带的轻微跑偏、严重跑偏等问题进行完全自动的纠偏产品。
问题三：输送带皮带跑偏怎么调，求高手解答，在线等！！ 输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
分析与说明此类故障的原因和处理方法:
(1)头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”，其调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承 座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前最好准确安装其位置。
(2)滚简外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。对于这种情况解决的方法就是清理干净滚筒表面的粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
(3）转载点处落料位置不正，落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对{度。相对高度越低物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，如果物料偏到右侧则皮带向左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
问题四：怎样调整皮带机皮带跑偏？ 一、皮带跑偏的原因：
1.安装时引起的皮带跑偏：
皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：
（1）.输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接；
（2）.机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。我们在一台非专业安装人员安装的皮带机试机时，皮带跑偏严重，通过测量就发现皮带机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。最后对机架重新进行安装才解决问题。
（3）.导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧橡胶板压力。
2.运行中引起的皮带跑偏:
（1）.滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于铜精矿具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。
（2）.皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。
（3）.矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。
（4）.运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
二、皮带运输机皮带跑偏的处理
针对皮带机跑偏的原因，我们采取了相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的跑偏，我们主要的调整方法有：
1. 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，我们采取了调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。调整方法见图1 ，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。如图1所示，皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。 这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。
2.安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。
3.采用新型托辊组来防止跑偏。我厂皮带机主要是TD75型和日本皮带机标准，我们通过了解，在国家新标准DTⅡ型中，对承载托辊组有前倾型结构，对空载托辊组有V型结构，这两种托辊组对防止皮带跑有较好的效果，我们将其结构引入现有的皮带机中运用，对防止皮带跑偏发挥了良好的作用。
4.调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将......>>
问题五：流水线皮带向右偏跑应该调整那边 应先调整右边，把丝杆拉紧，向外顶。把皮带拉紧。
然后适当调整左边，把丝杆稍松弛。扳手微拧。皮带输送机调节跑偏目的是找到一个平衡点。
问题六：同步带跑偏怎么调 工业皮带跑偏是带传动经常出现的问题，如何解决输送带跑偏呢？
首页工业皮带跑偏要明白为什么会跑偏
原因如下：
1.造成输送带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
2.输送带跑偏的基本规律是：偏大不偏小，偏高不偏低，偏紧不偏松，偏厚不偏前。
工业皮带跑偏解决方法：
1、调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律嗟髡张紧机构的丝杆或配重馊绻胶带左右跑偏且无固定方向则说明胶带松弛应调整张紧机构。
2、调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏嗨得鞴鐾驳陌沧扒匪平喙鐾仓嵯虼芏嗷蚬鐾驳囊欢嗽谇耙欢嗽诤蟆4耸豹嘤πU滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托辊支架藁蚧架叻ㄈ绻胶带在空载时总向一侧跑偏嘣蛴将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm嗷蚪另一侧托辊支架藁蚧架呤实钡丶痈摺
4、清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料嘟使该处的直径增大嗟贾赂么Φ慕捍拉力增加啻佣产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
5、调整重力法如果胶带在空载时不跑偏喽重载时总向一侧跑偏嗨得鹘捍已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置嗍菇捍均载嘁苑乐蛊渑芷。
6、调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行嘟使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
7、安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊平辊或槽辊即能自动纠正胶带的跑偏现象。
8、安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏嗫稍谂芷侧的机架上安装限位立辊庹庋嘁环矫婵墒菇捍强制强制复位另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力使胶带向另一侧移动。
迈夫工业皮带提供以上输送带跑偏问题解决方法，迈夫工业皮带micfoobelt可以提供任何皮带加工，及特殊皮带的加工;
问题七：皮带跑偏,运转一周往左右各偏一次是啥原因。请问。 经常有厂矿单位碰到输送皮带长距离跑偏或者全部跑偏，到底跑偏是哪些原因造成的？又怎么解决呢？下面是由郑州迪普特在多年的工作经验中总结出来的一些解决办法，希望可以帮到各位需要帮助的朋友们。 1、 皮带在尾部滚筒附近并在承载区跑偏，解决办法：在尾部滚筒前方安装矫正托辊 2、 承载偏心或承载不良，解决办法：调整卸料槽是载荷处于皮带中心与皮带运行方向相同方向卸料或速度类似皮带运行速度 3、 托辊处物料规程，解决办法：移开堆积物改进维护安装刮削器或其它清扫器 4、 托辊或滚筒与皮带中心线不平齐，解决办法：在影响区域重新调整托辊 5、 输送机结构或构件弯曲，解决办法：在影响区域调直 6、 托辊支腿不在皮带中心，解决办法：在影响区域重新调整托辊 郑州迪普特是一家专业于输送带接头、输送带修补、滚筒包胶的企业
问题八：双向运转的皮带机跑偏的调整该怎么做？ 在皮带机跑偏的问题当中，双向运转的皮带机的跑偏是最难调整的。
关键是十分繁琐，还要时不时的相互对照。
在详细调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。
调整时要认真察看皮带运动方向与跑偏趋向的关系，逐一停止调整。