① 皮带工的危险因素是什么
1、按照相应的规范要求对危险源进行预防和控制，对危险源进行定期检查，对可疑点进行复查，发现隐患及时排除；
2、不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律；
3、进行相关作业时，应两人为一组；
4、临时停工或短暂休息应也切断电源；
5、线路敷设避开易燃易爆物品，安全距离符合国家相应的规范要求；
6、理论知识扎实，实践经验不足时，可以由经验丰富的师傅带一段时间；
7、电气产品应选择正规厂家，三无产品不得使用；
8、严格遵循国家现行的电气设计规范及验收规范的规定；
9、危险源应有安全保障措施，夜间可设红灯警示；
② 造成输送带破损得原因有哪些
一、输送带纵向撕裂的原因：
(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。
(二)、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。
(三)、托辊缺损，托辊架造成划伤。
(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。
(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。
二、输送带龟裂的原因：
(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。
(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。
三、输送带硫化接头撕裂的原因：
(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。
(二)、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。
(四)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。
四、输送带覆盖胶面的损伤原因：
(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。
(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
(三)、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。
(四)、违章作业，检修时焊渣烫伤，以及清扫器划伤等。
(五)、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。
在传送带在使用过程中，最常见的问题有：异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。
通常输送带因为异物造成局部损伤，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补并加热硫化或报废更换。
煤矿用输送带常见的损伤原因
在输送带操作期间产生的各种表面损伤对输送带的安全操作产生许多不利影响。为了查明问题的症结，保定京博橡胶有限公司经过长时间的现场分析认为输送带损伤的原因大致如下：
（1）给煤机的料斗太直，没有缓冲。大块矸石或煤料直接撞击在输送带上，冲击力特别大，造成输送带表面损伤。
（2）输送机驾驶员和检查员的安全意识性差。滚筒使用时间过长没有及时更换会导致托辊从中间磨断，划伤了输送带。
（3）低处的托辊架稀，承受力过大。当输送带的载煤器通过时，它在两个托辊之间下垂，从而造成托辊架弯曲并损伤输送带。
（4）在运行过程中，由于不正确的接头或托辊架不正等原因，输送带会偏向机架的一侧，并可能被挂耳或机架刮伤，从而可能导致局部磨损或传送带损坏，甚至产生大凹槽，这会缩短输送带的使用寿命。输送带上的大多数边缘刮擦是由跑偏引起的。
（5）在装载点，由于物料尖锐而刺穿输送带，造成输送带损坏。
（6）两台皮带输送机重搭接没有缓冲煤仓，大块的煤和混凝土直接撞击在皮带输送机上，会伤及皮带输送机。
（7）块煤和矸石太大，砸碎了辊架或将辊从辊架上掉落，刮伤了输送带。
（8）悬挂在机架上的雷管脚线和铁线会撕裂传送带。
（9）在漏斗挡板的导向槽中或在返回部分的托辊架与输送带之间夹有大块物料或煤，这会刮伤输送带。
（10）矸石或金属物体粘附在料斗和挡板上，或者在返回部分的滚筒框架和传送带之间传送带损坏。
（11）输送机头部清洁器刮了输送带表面上的金属或其他杂物，造成输送带损伤。
（12）拉紧小车易掉道，导致传送带撕裂。
（13）由于托辊的加工质量差或维护和保养管理不能跟上，密封不严密，轴承损坏，轴承进入煤尘或水中，加油不及时。在中间，必须克服更大的阻力，并且惰辊不灵活。这样，惰辊的旋转速度落后于传送带的速度，导致传送带和损伤过度磨损。
③ 皮带机司机存在的职业病危害有哪些
皮带机司机的职业病危害因素，关键要看皮带机输送的是什么物料。
输送的物料。如果是一般的、无毒的固体物料，那么主要就是粉尘。比如输煤皮带就是煤尘。输送谷物的就是谷物粉尘。输送的物料如果有毒或者有放射性，比如输送纯碱，职业病危害就是碳酸钠，比如输送放射性的矿物如独居石、铀矿渣等等，还会存在电离辐射。如果输送的物料是有机物，那么注意还可能有感染性的有害因素，比如污水处理站输送可能含有病原微生物的污泥，垃圾填埋场或者垃圾焚烧发电厂输送生活垃圾、医疗废弃物垃圾等。
输送皮带工作的时候还会产生较大的噪声，这也是一个值得关注的职业病危害因素。
除此之外，如果皮带司机的作业岗位在室外露天环境，那么接触的职业病危害因素还应该包括不良气象条件，夏季容易中暑，冬季容易出现冻伤。
④ 皮带输送机的危险源有哪些，如何预防。
正常来说,是要看你的输送机的使用环境的,要针对环境来说危险源的.
不过在设计的时候一般都会考虑这个特殊环境的因素的.
皮带输送机维护保养
1.定期检查传动马达及减速机是否异常;
2.定期检查皮带是否松动，后及时调整;
3.定期检查输送皮带是否拉长，后及时调整;
4.定期检查皮带输送机滚筒转动是否灵活，后及时修理;
5.定期检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油;
6.定期用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障;
7.减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次;
8.每年做一次大保养，检查配件损坏程度
⑤ 简述皮带工岗位有那些危险
皮带工的岗位，危险主要是容易被运行当中的皮带绞伤。
危险主要有以下几点：
1做清洁工作时，应避免站在皮带上清理，以防被突然转动的皮带带倒，而造成伤害。
2跟皮带下部的托轮保持一定的距离，以防托轮绞住衣服造成伤害。
3和运行中的皮带保持一定的距离，以免被突然断裂的皮带抽伤。
⑥ 电石渣皮带输送有哪些危险
电石渣，电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。电石废渣制水泥在国内已有众多成熟的企业，如吉林化工厂、天津化工厂、贵州有机化工总厂、山西省化工厂等，有的在70年代就建成工业规模装置，专有一条水泥生产线消化电石废渣。如吉化公司采用浓缩池将渣浆浓度由5%-8%浓缩到35%、砂泵送入料槽，在分去一部分上清液后和砂岩、粘土浆配制成水泥生料，再送回转窑煅烧制水泥。
电石渣输送与储存有危险
从上面的简介我们可知，电石渣主要成为为氢氧化钙，所以呈碱性。碱性物料会腐蚀一般橡胶带，如果皮带输送不做专门的处理的话，会严重损坏输送带，并诱发重大事故。干电石渣一般可以使用皮带输送机，而含水量高的电石渣浆需要使用泵送系统。工业生产中，主要是考虑电石渣碱性对设备的腐蚀，从而引发的事故。
石渣危险源辨识与风险分析
虽然电石废渣的利用方法很多，但各有优缺点，每种方法的处理效果均不尽人意，各地区、各厂在制订处理方案时，应综合考虑各自的条件，诸如各厂的生产能力、废电石渣的排出量，周围自然环境，经济效益等。
从目前国内诸多生产厂家的实际情况看，大多采用自然沉降法，将电石渣浆经重力沉降分离、机械脱水，清液循环利用；电石废渣用汽车运送至低凹的山谷或海边，填沟填海。由于电石废渣及渗滤液呈强碱性,含有硫化物、磷化物等有毒有害物质。根据国家标准《危险废物鉴别标准》（GB5085—1996），电石废渣应属Ⅱ类一般工业固体废物；根据标准《化工废渣填埋场设计规定》（HG20504—92），对Ⅱ类一般工业固体废（物）渣，应采取防渗措施并作填埋处置。
有效利用电石废渣，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。但是要真正作到综合利用尚需作大量的研究开发工作。
从库桥机器过往的经验来看，电石渣固废的回收利用的皮带输送设备配置需要还是蛮高的。输送带、托辊、滚筒等主要的部件都需要进行防碱性化学物料腐蚀的处理。比如说输送带采用耐酸碱输送带。只有根据具体使用场景合理的选配主件，才能保证电石渣皮带输送系统长期、安全、稳定的运行。
⑦ 皮带机安全风险点有哪些
运用安全检查表法进行危险源的辨识。皮带机作为一个风险历余悔点，一点多源。我做过好多行业的安全生产风险分级管控与隐患排查治理体系资料，全是肢正验收过的。可以给你参毁乎考。
⑧ 皮带岗位第一类危险源是什么
皮带岗位危险源是外露的旋转部位 每班仔细检查皮带装置的传动部位发现护罩损坏或没有时要及时安装护罩
。
⑨ 输送皮带存在哪些危险因素
断带，跑偏，断裂，滑带等危险。
⑩ 皮带输送机操作人员存在的安全隐患有哪些
传动装置高速运转的地方（最好都加上安全护罩）
皮带滚筒部位
皮带运输时输送带