Ⅰ 丁基胶涂布机一直喷气
丁基胶涂胶机是铝隔条式的中空玻璃加工中必须要用的设备之一，主要的功能是给铝框涂丁基胶的，也是使用比较频繁的设备。
丁基胶涂布机出现故障，可能会导致整个中空玻璃的进程停滞。而丁基胶涂布机是相对简单的中空玻璃设备，康捷机械为您介绍一下丁基胶涂布机的常见故障，以及遇到类似故障处理的方法。
1.丁基胶涂布机挤出的丁基胶是毛刺不光滑时，如果是新设备，应先观察出胶孔迹圆薯是否光滑，如果出胶孔粗糙，应先打磨，再试机器；旧机器，可能显示的温度与实际的不相符，这时就需要将温度进行上调，直到出胶正常即可；
2.丁基胶涂布机打出的胶粘不到铝隔条上时，最可能是原因还是温度过低，与胶要求的温度不太符合，只需要咨询丁基胶提供方需要的温度，将温度调整合适即可；
3.丁基胶涂布机出现胶头漏胶，胶头下面是硅胶垫，估计是硅胶垫损坏导致的，只需要更换硅胶垫即可，但是，需要提醒的是姿者，挤胶压力过大才是导致硅胶垫损坏的根本原因，不建议将挤胶压力调的过大；
4.丁基胶涂布机的胶头或胶缸不加热，估计是加热棒损坏，更换即可；
5.丁基胶涂布机的传送皮带跑偏，这个应该算不得故障，只需要调整四个角的皮带轮即可；
6.丁基胶涂布机的显示屏不亮，可以正常使用。这可能是显示屏损坏或腔姿者显示屏供电线出现问题，更换即可
Ⅱ 擦玻璃机器人皮带怎么调整
擦玻璃兆察机器人皮带按压调整。安装擦窗机器人皮带清洁器，设置手柄，支撑座，清洁刷，通过将清洁器按压在擦窗机器人下方，清洁刷与皮带中顷橡间位置正对，同时刮刀，蓄水海雀猜旁绵垫，擦拭布均与擦窗机器人的硅胶同步带弹性压紧。
Ⅲ 中空玻璃丁基胶涂布机涂胶间隙如何
中空玻璃机器设备-丁基胶机丁基胶涂布机正式使用前调试程序步骤
纽润机器newrun
2020-11-24 14:54
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【丁基胶机到场正式使用前调试程序：】
敬请您调试使用前静心看一遍
*接电：本设备可以根据客户要求在380v和220v选相！380v接法（三个L接火线、N接零线）。220V接法（把三个L短接后在任意一个L上接火线、N接零线）。在三相电火线中找出最接近220Ⅴ的那根接入设备，切记:设备红线和火线相接，兰线接零线）。依次打开总开关，系统开关等。
*通气（气压表6以上），升温，调铝条间隙（胶头间隙比铝条厚度大0.5mm左右）
***调整间隙要两个胶头对向并调，单调一边会造成轴心漏胶！！！
*胶缸进，正常操作即可。速度增减一档，相应增减压力2。增压：减压阀提起顺时针慢转，减压：先操作胶缸停，退，停，减压阀提起逆时针多转后，打进，升压后调整至需要压力。（注意：因天气转凉，新设备皮带可能受影响而变紧，第一次使用可能造成电机转动不畅，请手动帮忙转动皮带几下即可！）
*换胶，因胶质不同，适当增减温度和压力，换胶时最好在自动状态下用东西挡住光电让胶头处于打开状态放气。一定要明白这时费点胶工作起来方便多了。
*根据要求调整打胶面高低及两个胶嘴高低不一致：卸下左边护板，在胶缸头下面有两个锣栓，松上紧下，胶面向上，反之向下。
出胶时间根据工作习惯和铝条两头胶余量微调。
*操作胶缸进退时一定要在中间位置（停）停顿一下。否则可能卡阀！
*手调速丁基胶现匹配时间为调速器白杠垂直状态！如调整转速（调速器旋纽左或右转），调整后要更改参数。
1：找到参数界面，按屏最下一行白键至需调参数闪动后按上下左右键调整数值，按绿键确定。速度快数值调小，反之调大。
2：调整速度后应相应调整打胶压力，速度加快压力加大，反之减小
变频丁基胶直接进入系统选定转速后按右边（1）（2）数字键后确定即可。
*丁基胶机加油：
打胶缸退，退到底，打胶缸停、进、停卸压，把油罐加至离上限5公分左右为好。
3：调整铝隔条门隙尽量以皮带中心为准，两边同时进退。
如小尺寸铝条，只调一边，伸出来过多，密封圈就不起作用了！
*皮带跑偏处置方法：
1：把皮带从传送轮取下，将传送轮尽量向外（长孔外侧）上紧镙丝，然后将皮带挂上。
2：将皮带传送速度调至最低，打开传送开关，使皮带运转。
3：观察皮带，看皮带向那方倾斜，拿一小锤向里微砸对向传动轮侧面，直至调正。提高转速观察即可。
4：如用处不大，重复（1）方法，在皮带偏离对向端松开锣丝，在（箱体里面）传动轴于箱体间加一垫圈后紧好镙丝重复（2），（3）步即可！
注意：如使用不当，胶附着在皮带背面而造成传送轮上粘胶的。必须请理干净后调整！！！（皮带不包修、换！哪戚！！）
*换完搏缓碰胶后如有一个胶嘴停胶后继续缓慢出胶，说明换胶基谈空气末排空。处理办法
1：正常生产，一会就好。
2：打到手动，踏脚踏阀放一会胶就好了。
*如出现打胶时铝条向里或向外偏移以及压轮压不上铝条或过紧，请调整压轮压紧高度。
铝条向里跑，压轮调高。
铝条向外跑，压轮调低。
调整压轮高低：可用小搬手或钳子旋转气缸杆！（新式压轮直接用调压阀调正压力即可）！
压轮不要粘胶！
*胶缸转换方向，必须在“停”位置有所停顿！！！否则容易造成增压站换向阀卡置（增压站不工作）。
解决办法:将胶进停退旋钮打在进或退位置，卸下右前护板，在增压站右端有一小白块（换向阀）的左侧有一触点，找一薄的工具拨一下即可！
*本机最大容胶量6kg，请不要超量加装新胶，否则容易损坏活塞封圈。
定时开机功能使用时。必须在头一天关机时把机器加热部位附近的易燃物清理干净。切记！！！
*调整铝条间隔时，如转轮过紧，请把胶头前边装饰方框紧固镙丝松一下或调正一下打胶嘴的水平位置或看一下胶嘴调节顶丝过松顶在装饰块上沿。
【因设备在厂调试所使用铝条不完全等同正式使用铝条及运输途中设备振动造成部件松动！请使用前勿必按上述要求检查并调整】
Ⅳ 丁基胶涂布机才换的皮带打滑怎么处理
等风干了就不滑了。丁基橡胶防水密封粘结带是由丁基橡胶与聚异丁烯等主要原料共混而成，按照特殊的生产配方，采用最新专利技术，选用优质特种高分子材料（进口），经过特殊的工艺流程生产出来的环保型无溶剂密封粘结材料。
Ⅳ 电机在正常转动时，装上皮带就不转了，这是怎么回事
很简单区分,你看一下是电机没劲,还是负荷过大或卡住.
Ⅵ 电动机要转，皮带轮不转是怎么回事
电机轴和皮带轮中间的键坏了，也可能是皮带打滑了。
我觉得这种可以直接看见的问题除非完全小白根本不用问，一个完全小白你问了能干嘛？
Ⅶ 电动机要转，皮带轮不转是怎么回事
电机轴和皮带轮中间的键坏了，也可能是皮带打滑了。
还有可能电机空转可以，一旦皮带装上有了负荷就不转了，
如果这种情况原因有：
1、皮带太紧，增加电机负荷。
2、电机启动电容容量下降，按照原电容器标注容量更换相同容量的新电容。一般情况下，多是电机的启动电容问题，修前最好用备件或家电维修借用试下。
3、电机润滑不良或轴承磨损严重，轴承磨损严重的，应更换轴承。
4、电机受潮引起绕组线圈匝间绝缘击穿短路，可用万用表测量线圈的阻值来判断。或请维修师傅检查更换电机。
5、检查波轮间隙是否卡有异物，检查减速器是否牙轮磨损卡住，如果是清理杂物更换减速器。
电动机通电后只是嗡嗡的声音不转动的原因有：
(1)由于电源的接通问题，造成单相运转：
(2)电动机的运载量超载；
(3)被拖动机械卡住；
(4)绕线式电动机转子回路开路成断线；
(5)定子内部首端位置接错，或有断线、短路。
处理方法：第一种情况需检查电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，是否有线路损坏现象；第二种情况将电机卸载后空载或半载启动；第三种情况估计是由于被拖动器械的故障，卸载被拖动器械，从被拖动器械上找故障；第四种情况检查电刷、滑环和启动电阻各个接触器的接合情况；第五种情况需重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。
Ⅷ 为什么电机挂上皮带就不转了，摘下皮带就转了呢！
你要确定一下你电机挂上皮带，皮带后面带的是什么设备。
先来分析一下：
1.将皮带直接拆下之后，通电对电机进行试验，空转大约10~15分钟时间，测量电机的震动以及电机的温度，机身的温度包括前端，后端以及机身的温度。前端测量电机轴承与轴位置的温度，后端如果测不了温度的话，那么就需要找一个棍放在电机的后端大盖上面，听一下电机的轴承转速，声音是不是匀称的。如果说是永城的，那么惦记肯定没有问题。找一个测温枪，测量一下电机的前端、机身和后端的温度，如果说温度达到一定的值，并且温度比较低的话，那么说明电机是没有问题的。
2.电机装上皮带后带的负载，如果说电机带上不转的话，而且有电磁声，那么就说明你选的电机的容量有些小了，就需要对电机更换一个大一点的容量，这样才能满足你使用的要求。一般来说电机大容量的要比你现在使用的电机尺寸肯定会不一样，之后要对你电机底座的尺寸进行一个修改之后才能安装上，正常使用。
以上就是你使用情况进行一个分析，当然具体情况要具体对待。最好的办法是找一个专业一点的人来对你现场的一个使用情况进行一个推敲，选择合适的方法让你的设备尽快转动起来。
Ⅸ 双组份打胶机出胶慢怎么调
*接电：本设备可以根据客户要求在380v和220v中任意选择！380v接法（三个L接火线、N接零线）。220V接法（把三个L短接后在任意一个L上接火线孝睁、N接零线）。在三相电火线中找出最接近220Ⅴ的那根接入设备。依次打开总开关，系统开关等。
*通气（气压表6以上），升温，调铝条间隙（胶头间隙比铝条厚度大0.5mm左右）
***调整间隙要两个胶头对向并调，单调一边会造成轴心漏胶！！！
*胶缸进，正常操作即可。速度增减一档，相应增减压力2。增压：减压阀提起顺时针慢转，减压：先操作胶缸停，退，停，减压阀提起逆时针多转后，打进，升压后调整至需要压力。（注意：因天气转凉，新设备皮带可能受影响而变紧，第一次使用可能造成电机转动不畅，请手橡慎棚动帮忙转动皮带几下即可！）
*换胶，因胶质不同，适当增减温度和压力，换胶时最好在自动状态下用东西挡住光电让胶头处于打开状态放气。一定要明白这时费点胶工作起来方便多了。
*根据要求调整打胶面高低及两个胶嘴高低不一致：卸下左边护板，在胶缸头下面有两个锣栓，松上紧下，胶面向上，反之向下。
出胶时间根据工作习惯和铝条两头胶余量微调。
*操作胶缸进退时一定要在中间位置（停）停顿一下。否则可能卡阀！
*手调速丁基胶现匹配时间为调速器白杠垂直状态！如调整转速（调速器梁则旋纽左或右转），调整后要更改参数。
1：找到参数界面，按屏最下一行白键至需调参数闪动后按上下左右键调整数值，按绿键确定。速度快数值调小，反之调大。
2：调整速度后应相应调整打胶压力，速度加快压力加大，反之减小
变频丁基胶直接进入系统选定转速后按右边（1）（2）数字键后确定即可。
*丁基胶机加油：
打胶缸退，退到底，打胶缸停、进、停卸压，把油罐加至离上限5公分左右为好。
3：调整铝隔条门隙尽量以皮带中心为准，两边同时进退。
如小尺寸铝条，只调一边，伸出来过多，密封圈就不起作用了！
*皮带跑偏处置方法：
1：把皮带从传送轮取下，将传送轮尽量向外（长孔外侧）上紧镙丝，然后将皮带挂上。
2：将皮带传送速度调至最低，打开传送开关，使皮带运转
✘定时开机功能使用时。必须在头一天关机时把机器加热部位附近的易燃物清理干净。切记！！！
Ⅹ 工业皮带经常出现的问题，如何解决
皮带是输送机重要的组成部分，在整个输送输系统中发挥着不可替代的作用，作为整个输送系统中比较贵的部件，造价大约能够占到整个输送系统的40%-50%。
同时，皮带又是最容易损坏的，在物料运载过程中，很容易出现各种各样的损伤，因此输送系统平稳、可靠的运行，直接关系着使用单位的经济效益。
皮带磨损原因及解决方法
运输物料对皮带造成的磨损
解决方法：原料场接料，要严格控制物料中混有的杂物，特别是可以划破皮带的杂物，场地内杂物要及时组织进行清理，减少腐蚀性物料的运输，控制好物料的大块，下料区应安装缓冲托辊或缓冲床，减缓物料对皮带的冲击。
机头清扫器和空段清扫器过紧，使皮带工作面和非工作面摩擦系数增大，造成皮带表面橡胶磨损。
解决方法：调整好机头清扫器和空段清扫器与皮带的间隙，茵美特建议选用邵氏硬度A85左右的刀片，既能够把皮带粘料清理干净，也能够减缓皮带的压力，从而减少皮带磨损。
皮带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽，造成护皮对皮带的磨损。
解决方法：皮带机导料槽上的护皮尺寸宽度要保持与皮带带接触50-100mm，长度方向起到密封作用为适应。
皮带机托辊不能正常运转的较多，造成皮带磨损过快，上托辊使非工作面磨损快，而下托辊使工作面磨损快。
解决方法：现场要定期对托辊更换不能正常运转的托辊。
皮带机滚筒与皮带之间摩擦系数小，或者运载量过大造成打滑，进而形成的磨损。
解决方法：运载量不要超过设计标准，对表面橡胶磨损严重的滚筒重新进行包胶。
皮带划伤原因分析
皮带跑偏划伤
皮带在运行过程中，皮带向一侧倾斜过多形成褶皱或重叠，皮带受力不均造成划伤。
这种情况不是偶然发生，达到这种情况需要一个过程，提前检查发现跑偏时，及时调整纠偏装置，就可以有效避免该类问题的出现。
钢丝绳芯皮带抽芯划伤
钢丝绳芯皮带在受到外部物料撞击容易造成皮带内部钢丝断裂，经过长时间的磨、压、挤就会造成钢丝显露在皮带表面，当这一部分通过清扫器时，就容易将这一部分的钢丝给刮出来，从而造成划伤。
另外一种情况是清扫器出堆积可以划破钢丝的杂物，当皮带经过清扫器时，皮带表面被刮伤。
物料卡压堵塞划伤
这种情况出现在溜槽与皮带的交汇处，较大物料落在两者之间，造成堵塞，导致皮带下方的托辊与托辊之间受力不均，经过挤压后造成皮带表面划伤。
皮带划伤维修方法
1.以皮带破损部位为中间线，选用比破损部位宽5-10CM宽的RIT修补条画出标记线，为接下来的打磨做准备。
2. 将标记线以内的部分，用角磨机搭配钨钢打磨碟，进行深度打磨，并清扫干净。注意;打磨深度不要小于RIT修补条的厚度，以免初期粘接后被清扫器刮掉。
3. 对皮带划伤部位用清洗剂SK353进行清洁处理，并晾干。
4. 将冷硫化粘接剂SK313与硬化剂UT-R40混合液均匀的涂刷在皮带修复表面，第一遍干透，第二遍基本上干透，与此同时，将冷硫化粘接剂混合液均匀涂刷于修补条蓝色带半硫化CN层表面，晾至似干非干，一遍即可。
5. 将修补条沿着标记线平整的粘贴在皮带修复表面，然后沿着修补条的边缘再涂刷一遍冷硫化粘接剂混合液。
注意;如果皮带划透可在工作面和非工作面进行粘接。