㈠ 技术贴，如何解决皮带输送机的输送带的跑偏的问题
一、输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常见的问题。这里京博橡胶简单分析一下其原因及排除方法：
1、输送带出现延展，需要张紧。
2、输送带两侧张紧未调平衡，需要重新调校。注意，调校时只能点动输送带并及时观察调整效果，防止带侧在机架上挤死损坏带边及带卡死。如果真卡死了，就得把张紧全部松开，人工扳带到中间位置。
3、输送带带卡松动或脱落，需要更换。
4、V型托辊边支架受意外撞击移位，需要重新调校。如选用固定支架的输送机，则无此可能，但固定支架不能进行输送带局部跑偏的修正。
5、机架受以外严重撞击变形。此故障不易发生，一旦发生，就需要对输送带进行整体重新调整。
6、输送带严重磨损，需要更换。
二、
1、调整张紧机构法：胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
2、调整滚筒法：如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托辊支架（或机架）法：如果胶带在空载时总向一边跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当的加念伏高。
4、清除粘物法：如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，输送滚筒导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
5、调整重力法：如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。
6、调整胶带法：如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
7、安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
8、安装限位托辊法：如果胶带总悄饥向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，仔运携使胶带向另一侧移动。
9、安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。
补充：可能存在的原因有：
1、皮带接头没有处理好，造成接头处与原皮带不是直线。
2、检查滚筒，皮带两端的滚筒可能有杂物附着。
3、检查滚筒的轴是否弯曲。
三、输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是京博橡胶根据多年的现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。
㈡ 皮带输送机太长可以屈弯吗
你好，我没有完全理解您的意思，您是说皮带轮的中心距比较长，料送到外面了还是因为橡胶皮带台长了，跟皮带轮之间打滑, 如果是前者，只能移动一下皮带支架的位置，如果距离不远也可以通过调节辊筒的位置来调节一下，皮带支架是不能弯曲的，这样会影响皮带的线性造成皮带输送机跑偏，很危险的。如果是橡胶皮带太长 ，只要加个张紧装置把皮带拉紧就可以的。
㈢ 如何在输送带上将物料拉开一定距离
大约有以下方案：
1、缩短上料周期，即间歇式上料；
2、答亩皮带机设备上增设，电动式横向的挡板，能设定一定的秒数并段举旦防止物料堆满后撒料；
3、增设新皮带机，在落料点出安握扰装两通漏斗，落到两条皮带机上。
㈣ 皮带机伸缩超限怎么办
1、张力过轮卖弯度。其解决方法有两种，一是重新计算并调节张力；一是使用推荐极限的硫化接头。
2、传动的皮带不足。此时就要分情况对待了，1）、重新计算最大皮带张力，并选择正确的皮带；2）、如腊闷果皮带输送机过渡延伸，应考虑采用带有传输点的双刮板系统；3）、如果带芯的刚性不足以处理负荷，当服务遗失时，应安装正确扰性的皮带。
3、物料堆积。此种情况首先就要清除积累的物料，安装清洁装置，刮削机和倒立式的V形盖板；其次就要注意加强环境整理。
4、平衡锤的重量过大。首先要重新计算所需的重量，并对平衡锤进行相应的调整。如果使用的是螺旋张紧装置，降低张紧张力到滑动点为止，然后稍微上紧。
5、双滑轮上的差速不正确。那么就要时行必要的调节了。
6、由于磨蚀、酸性物质、化学物质、热、霉菌、油而造成的损坏。 主要采用以下几种方法解决：
1)采用专门配滚为特定条件而设计的皮带。
2）对于进入切口中和位于两堆物料之间的磨蚀性材料，使用冷补丁或使用永久性修理补丁进行现场修理。
3）对金属坚固件进行密封，或使用硫化步进接头。
4）封闭皮带输送机，防止其受到雨水、雪和阳光的损害
㈤ 皮带机的凹弧半径都太大了怎么办
增加压带轮。皮带机的凹弧半径都太大的解决办法是在皮带运输机凹段增加压带轮，使凹弧半径达到平稳状态，皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。
㈥ 皮带输送机在工作中经常出现的问题以及解决方法
带式输送机作为生产中的一种主要运输设备，在使用过程中，常常会出现各种各样的故障。主要有以下几种情况造成胶带跑偏现象
（1）、传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；
（2）、滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物
（3）、机头传动滚筒与机尾滚筒不平行；
（4）、传动滚筒、尾滚筒轴中心线与机身中心线不垂直； （5）、托辊架安装不正； （6）、给料位臵不正；
（7）、滚筒中心不在机身中心线上；
（8）、胶带接头不正或胶带老化变质造成两侧偏斜； （9）、机身不正；
根据以上情况不同可以进行相应的维修或者更换。以上是山东腾飞输送带维修经过多年维修总结而来，希望你可以通过
㈦ 当皮带输送机跑偏时，应如何调整
调整托辊组的位置来调整跑偏。
调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部，跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
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皮带输送机跑偏预防方法：
1、加强管理，保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。
2、及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。
3、及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。
㈧ 皮带输送机跑偏的原因是什么该如何处理
原因：
1、皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。
2、机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。
3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
处理：
1、对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装。
2、调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。
3、安装差动调心托辊组。差动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
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如果皮带斗式提升机出现跑偏现象时，可将磨损的胶面剔除，重新镀胶。但要注意，镀胶时胶面最好镀成腰鼓形胶面。
要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右，也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。这样处理后，皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用，只会在滚筒中心运行，不会再出现跑偏现象。
斗式提升机更换皮带时，由于操作不规范，导致接头偏斜也会造成提升机皮带跑偏。该类跑偏处理比较麻烦，需重新接头。如果接头灌胶处理后更不易处理。
所以，在更换新皮带后，在接头灌胶以前要调试皮带，如接头不正，要提前处理。处理好后，再做接头灌胶处理。这样就可避免不必要的麻烦。
㈨ 工业皮带经常出现的问题，如何解决
皮带是输送机重要的组成部分，在整个输送输系统中发挥着不可替代的作用，作为整个输送系统中比较贵的部件，造价大约能够占到整个输送系统的40%-50%。
同时，皮带又是最容易损坏的，在物料运载过程中，很容易出现各种各样的损伤，因此输送系统平稳、可靠的运行，直接关系着使用单位的经济效益。
皮带磨损原因及解决方法
运输物料对皮带造成的磨损
解决方法：原料场接料，要严格控制物料中混有的杂物，特别是可以划破皮带的杂物，场地内杂物要及时组织进行清理，减少腐蚀性物料的运输，控制好物料的大块，下料区应安装缓冲托辊或缓冲床，减缓物料对皮带的冲击。
机头清扫器和空段清扫器过紧，使皮带工作面和非工作面摩擦系数增大，造成皮带表面橡胶磨损。
解决方法：调整好机头清扫器和空段清扫器与皮带的间隙，茵美特建议选用邵氏硬度A85左右的刀片，既能够把皮带粘料清理干净，也能够减缓皮带的压力，从而减少皮带磨损。
皮带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽，造成护皮对皮带的磨损。
解决方法：皮带机导料槽上的护皮尺寸宽度要保持与皮带带接触50-100mm，长度方向起到密封作用为适应。
皮带机托辊不能正常运转的较多，造成皮带磨损过快，上托辊使非工作面磨损快，而下托辊使工作面磨损快。
解决方法：现场要定期对托辊更换不能正常运转的托辊。
皮带机滚筒与皮带之间摩擦系数小，或者运载量过大造成打滑，进而形成的磨损。
解决方法：运载量不要超过设计标准，对表面橡胶磨损严重的滚筒重新进行包胶。
皮带划伤原因分析
皮带跑偏划伤
皮带在运行过程中，皮带向一侧倾斜过多形成褶皱或重叠，皮带受力不均造成划伤。
这种情况不是偶然发生，达到这种情况需要一个过程，提前检查发现跑偏时，及时调整纠偏装置，就可以有效避免该类问题的出现。
钢丝绳芯皮带抽芯划伤
钢丝绳芯皮带在受到外部物料撞击容易造成皮带内部钢丝断裂，经过长时间的磨、压、挤就会造成钢丝显露在皮带表面，当这一部分通过清扫器时，就容易将这一部分的钢丝给刮出来，从而造成划伤。
另外一种情况是清扫器出堆积可以划破钢丝的杂物，当皮带经过清扫器时，皮带表面被刮伤。
物料卡压堵塞划伤
这种情况出现在溜槽与皮带的交汇处，较大物料落在两者之间，造成堵塞，导致皮带下方的托辊与托辊之间受力不均，经过挤压后造成皮带表面划伤。
皮带划伤维修方法
1.以皮带破损部位为中间线，选用比破损部位宽5-10CM宽的RIT修补条画出标记线，为接下来的打磨做准备。
2. 将标记线以内的部分，用角磨机搭配钨钢打磨碟，进行深度打磨，并清扫干净。注意;打磨深度不要小于RIT修补条的厚度，以免初期粘接后被清扫器刮掉。
3. 对皮带划伤部位用清洗剂SK353进行清洁处理，并晾干。
4. 将冷硫化粘接剂SK313与硬化剂UT-R40混合液均匀的涂刷在皮带修复表面，第一遍干透，第二遍基本上干透，与此同时，将冷硫化粘接剂混合液均匀涂刷于修补条蓝色带半硫化CN层表面，晾至似干非干，一遍即可。
5. 将修补条沿着标记线平整的粘贴在皮带修复表面，然后沿着修补条的边缘再涂刷一遍冷硫化粘接剂混合液。
注意;如果皮带划透可在工作面和非工作面进行粘接。
㈩ 怎么使用皮带输送机会更高效
皮带输送机又被称为带式输送机、胶带输送机，是一种应用非常广泛的输送设备，几乎在各种行业的输送线中，都能够看到皮带输送机的身影。皮带输送机的工作原理是通过摩擦力进行物料的连续输送。能够用于各种类型物料的运输的皮带输送机载各行业物料的输送中起着承前启后的过渡作用，是生产线中至关重要的辅助设备，所以对于皮带输送机的选择是至关重要的，以下的内容分享两点皮带输送机的实用选择技巧:
皮带输送机的实用选用技巧
1、在对皮带输送机进行选择的时候需要先明确皮带输送机所应用的行业、输送带的材质、带宽等方面的技术参数。通常情况下，橡胶带适用于工作环境温度在-15～40°C之间，输送物料的温度不宜超过50℃；塑料带择具有耐油、酸碱等特点，但是其难以适应气候的变化，容易打滑及老化。
2、需要正确选择皮带输送机的带速。长度较长的水平输送机，可以选择较高的带速；输送机的倾角越大，输送距离越短，带速则应该选择越低的。举例说明：在输送量大且输送带较宽的情况下可以选择带速较高的皮带输送机；用于易滚动、颗粒大、粘附性强且容易扬尘或者对于环境卫生条件要求比较高的物料的输送时，则选用带速较低的皮带输送机；若需要与卸料车配合使用，带速需要控制在2.5m/s内，当输送机输送细碎或者物块比较小的物料输送时，允许带速为为3.15m/s；用于给料或者输送粉尘量大的物料时，带速可以选择0.8~1m/s，也可以根据物料特性和工艺要求决定。
皮带输送机不仅能够输送各种物料，且具有经济适用、输送量大、连续性好、工作稳定等优点，能够根据用户具体的需求，单台进行输送工作，也可以在崎岖复杂的环境长距离传输物料，实现自动化、一体化的生产作业；在矿山、煤炭、电力等领域，皮带输送机设备被广泛地应用，是长距离、大运量、连续运输的理想选择。