A. 如何正确保养链板输送带设备
1.链板输送机在运转半个月时，应对各内外颤帆链板、锁片、滚轮进行检查，磨损严重时应更换。
2.链板输送滑枣机在运转一个月时，应对机头、机尾轴承进行检查，并加注润滑脂及更换密封件。
3.链板输送机在运转一个月时，应对减速机进行检查，并补充润滑油或更换密封件。
4.链板翰送机在运转一个月时，应对传动部位的另部件进行检查并更换。
上无父兮中无夫，
海水桑田几翻覆。
颍阳春色似河阳，
盛德殷荐叶辰良。
机忘兼觉梦中闲，
械茄让雹数万里看藏头。
B. 皮带输送机如何正确的进行维护保养
内容简介：皮带输送机的优点提高了生产线的上的效率，由于皮带输送机的运行时间的长久会造成输送机械设备的一些磨损从而影响工业生产的进行，因此皮带输送机也需要有技术性的维护和保养。 为了在一定的程度上保证皮带输送机的运转和可靠，最为重要的是及时发现和尽可能的排除发生故障的概率。为此操作人员必须不定时检查皮带式输送机的运行情况， 如发现异常应及时的处理。机械工人也应定期的巡视和检查所有需注意的情况和部件。 输送机的磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿，从而出现一个刀刃，一条价格昂贵的输送带也会被这个刀刃一点点损坏。在受过受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故，并防患于未然，也会在一定程度上 造成对皮带式输送机起到了一定有保护作用。 皮带式输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重，为了降低替换和维修皮带输送机的费用，必须注重对维修人员和操作人员的运行和维修知识的培训。
C. gucci皮带如何保养
1、如果皮带上有污渍，要用干净的湿海绵蘸取中性温和的洗涤剂擦拭，然后放在阴凉干燥处自然风干。如果不确定皮带是否有吸水性，可以在正式使用前在不显眼处试用一下。轻微脏垢局部用柔软的布加少许肥皂水擦拭干净。
2、如果皮带不慎被雨水淋到，必须先用干燥的软布将水珠擦干后再放在通风处。切忌用火烘干或直接将皮带暴晒在阳光下，防止图案褪色。平时也要注意防霉，保持干燥，存放在通风处。
3、避免长时间接触色素容易脱落的物料（例如杂志、其他皮革等），以防止其色素转移，皮革对任何颜色都极容易染污。
4、避免接触酸、碱性重的物质、腐蚀性的物质、油污，避免与尖锐、硬物直接接触或摩擦。如果发现皮带上有任何破损，不要擅自修补，尽快与品牌售后联系或找专业的奢侈品维修保养机构护理。
5、平时保养使用干的柔软的布轻轻地擦拭即可，金属部分可使用拭银布擦拭即可，以防变硬或褪色，也要避免折叠与重压，以免造成折痕或裂痕。经常用柔软干布擦抹金属配件，可以使其光亮以防变色。
6、当皮带作长期收藏时，要在装皮带的防尘袋中放置防潮剂，并要塑料袋密封保存在阴冷干燥的地方。
D. 操作和保养胶带输送机应注意什么
（1）操作时注意事项 应空载启动，待运转正常后再开始给料。停机时，应先停止给料，待机上的物料输送完毕后再关闭电机。开机前应检查胶带的松紧程度，不易过紧或过松；进料必需均匀，输送量应掌握适当，物料应喂入输送带中部，防止走单边；应经常检查各转动件的润滑情况，定期添加润滑脂。
（2）保养 输送带是橡胶制品，应防止与各种油类接触，以免腐蚀变质，影响使用寿命。同时，应防止不正常的磨损和撕裂损坏；随时检查滚筒、支承装置、轴承等运转情况，注意这些转动件是否转动灵活，要注意加润滑油；输送带有裂缝或接头拉豁时，必须立即停车修补，以免扩大损失面积，造成更大的损失。在一般情况下，每年应进行一次大检修。检修完毕要进行必要的调整，经空载试车后，再投产使用。
表11 输送带跑偏和打滑产生的原因及排除方法故障 发生原因 排除方法输送带跑偏 1.驱动滚筒和张紧滚筒不平行2.托辊不正（即托辊轴线与输送机中心线不垂直）3.输送带接头不正4.进料位置不正5.机架放置不平 1.调整驱动滚筒轴承位置或调节张紧装置使之平行。输送带向右偏，紧右边螺杆；输送带向左偏，紧左边螺杆2.将跑偏一边的托辊支架顺带子运行方向，向前移动一些3.重新接正接头4.调整进料位置5.将机架垫平输送带打滑 1.输送带太松2.滚筒表面太光滑3.滚筒轴承转动不灵4.过载 1.调节张紧装置，将输送带拉紧2.可在轮面上覆一层胶体3.重新拆洗、加油或更换轴承4.调整输送量
E. 如何做好皮带输送机的日常维护工作
以下可做参考：
日常保养维护工作的内容如下： 1. 开车前检查
开车前应检查所有螺栓的松紧，调整好胶带的松紧，特别在开始使用的前半个月应每天检查胶带的松紧并随时予以调整，松紧程度以胶带在滚筒上不打滑为准。 2. 输送带
1) 使用一段时间后，输送带会松弛，此时应调整拉紧螺杆或配重块。 2) 输送带心体外露，应及时修补。
3) 输送带心体锈蚀、断裂、腐蚀时，应报废已坏区段。 4) 经常检查输送带接头部位是否有异常情况。
5) 输送带的上下胶面是否有磨损处，胶带是否有半边摩擦现象。
6) 当输送带损坏严重需更换时，较长输送带的敷设一般可采用以旧胶带拖带新胶带的方法进行。操作方
法如下：
a) 首先将已卷好的新输送带运到需更换设备的机尾部，并穿一根棒将其放置在托架上； b) 在输送带一侧再放一个支架和卷筒，准备供旧输送带用；
c) 用刀子割开机尾部的旧输送带，把上层翻到输送机侧边的卷筒上，下面的一端用冲子打一排孔，
并与新胶带用螺栓连接固定；
d) 间隔启动电动机，利用输送带与滚筒的摩擦作用把上层旧输送带通过人力卷在滚筒上，而下层新
胶带则随旧输送带绕过头部滚筒带到接头粘接位置。卸掉连接螺栓、去掉旧胶带。然后，把机尾剩余部分的新胶带再用人力翻过尾部滚筒，把它拉到输送机中部与新放输送带接头汇合。应特别注意输送带的工作面应翻在上面，然后进行粘接。
3.滚筒
1) 焊缝处出现裂纹，应及时修复，检测合格后方可使用； 2) 包胶层老化龟裂，应及时更换包胶层；
3) 滚动轴承的润滑使用1号或2号钙钠基润滑脂。如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情
况适当延长或缩短周期。
4.托辊
库存应有备件，当转动不灵活或筒皮磨穿时，应及时更换。 5.清扫器
1) 清扫刮板露出高度低于20mm时，应及时调整或更换；
2) 清扫刮板与胶带接触不良时，应调整至与滚筒母线均衡接触长度达85%以上。 6.拉紧螺杆
1) 拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘； 2) 拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。 7.减速机
1) 应经常检查减速机内的油量；
2) 减速机应半年小修一次，两年大修一次。小修包括更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的
密封等。大修除包括小修内容外，还应解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换，特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理： a) 出现裂纹；
b) 齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%；
c) 第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的10%，其他级齿轮磨损达原齿厚的20%； 3) 更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h 后，应再全部更换新油；
4) 对于长期连续工作的减速机，必须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃.或油温超过85℃，须
更换润滑油后再用。
F. 如何保养矿用皮带输送机防止温升延长寿命
保养矿用皮带输送机防止温升延长寿命的方法：
每类皮带输送机都应用在适合的地方，皮带输送机用的多就会容易破损。这时就要注意保养。
矿用皮带输送机机头下煤位保护。如某台输送机发生事故不能运转或煤矸石阻塞或因煤仓已满而停车等原因使机头下堆煤，则相应位置的煤位传感器DL与煤接触，煤位保护电路立即动作，使后一台输送机立即停车。这时工作面继续出煤，后边的输送机机尾将逐台依次发生堆煤，并使相应的后一台停车，直至自动地使转载机停止运行。
在使用矿用输送机若输送机发生故障，如电动机烧毁、机械传动部分损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在输送机被动机件上的事故传感器SG中的磁控开关不能闭合或不能按正常速度闭合这时控制系统将按反时限特性，经一定延时后，速度保护电路起作用，使执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大.。
皮带输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超限时，紧贴滚筒安装的检测装置（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经3s延时，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。
巩义义利保养矿用皮带输送机防止温升延长寿命的方法
G. 传送带的日常维护与保养该怎么做
1.传送带无论在运输过程和停止过程中，都应该保持干净，要经常的进行清洁。另外，避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸碱油类有机溶剂等物资接触，并且要远离发热的装置至少1米的距离。
2.传送带运行速度一般不宜大于 2.5米／秒，一些块度大、磨损性大的物料和使用振动卸料装置，采用低速运转。
3.给料方向应顺传送带的运行方向，为减小物料下落时对皮带的冲击应采用斜槽，减小物料下落距离；皮带受料段应缩短托辊间距和采用橡胶缓冲托辊，为防止漏料带侧应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破皮带的带面。
4.应选用相同规格、类型、厚度的传送带一起使用，其接头最好采用一体硫化接头。
5.当有传送带脱落时必须及时安装，防止皮带在有问题的情况下工作。严禁在高处直接将货物砸在传送带上，放在皮带上的货物必须平顺，不能够斜放、横放，严禁超载使用。使用中认真检查传送带运行时是否有跑偏或破损等异常现象，发现异常现象时必须及时进行调整修补，避免扩大影响。
H. 怎么预防皮带输送机皮带的磨损
运输机的皮带是高消耗件，极易受到物料，皮带承载框架的磨损切割，形成损伤，而整个运输系统中，皮带成本占据总体的一半以上，所以，皮带运输机的皮带破损了怎么修复，怎样延长皮带的使用寿命，是输送机使用企业绕不开的问题。
皮带运输机的皮带破损大致分为局部橡胶层脱落，局部结构性损伤，大范围橡胶破损或结构性损伤，异物刺穿，横向深度划伤、断裂，纵向长距离撕裂、划伤等。企业对皮带进行修复，需要考虑修复材料成本、耗时、修复效果等几个方面。对于不同的运输机皮带破损，修复方案需要综合考虑各方面因素。
皮带破损修补主要有热硫化粘接修补与冷硫化粘接修补两种方式。热硫化的修复效果优于冷硫化粘接，皮带的整体性更好，强度比冷硫化要高。而冷硫化修复更易于操作，材料简单，粘接速度快，能够迅速完成修补并恢复使用。
输送机皮带纵向撕裂、划伤修补操作方法
第一步：打磨破损面
先标记伤口的轮廓，标记部位应比破损部位大，然后使用角磨机L1202配125mmK23钨钢打磨碟，对伤口部位进行打磨，直至损伤部位表面呈现一定的弧度，且无突起即可。
第二步：清洁破损面 将打磨面用清扫刷清扫干净，使用清洗剂对打磨面进行深度清洗，待其干燥。
第三步：涂刷粘接剂
破损面涂刷第一遍冷硫化粘接剂SK313，待其完全干燥。破损面涂刷第二遍SK313冷硫化粘接，修补条带半硫化层面也同时涂刷一遍冷硫化粘接剂SK313，两者待其似干非干（胶液不附着在指背）即可开始粘接。
第四步：贴合修补条
修补条粘接面沿着破损面进行贴合，在贴合过程中尽量避免包入空气。贴合完毕之后，使用压实滚轮由内之外进行滚压，将修补面空气排出、压实。
I. 尼龙输送带的保养方法
1、 输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸 、 碱、油类，有机溶剂等影 响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。
2、 贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。
3、 贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。
4、 输送带运行速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。
5、 运输机的传动滚筒直径与输送带蚂哗布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据输 送闷滚行机的设计规定，合理选取。
6、 为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向；物料下落到胶带上的落差应尽量减小；给料口应避开滚筒或托辊的正上方；胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止 刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。
7、 输送带在使用过程中应注意以下事项：
A、 避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。
B、 力求避免带负荷启动。
C、 胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。
D、 发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。
E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂备肢。
J. 皮带输送机如何正确的进行维护保养
加强对皮带输送机的保养和维护定期检查能够延长输送带的使用寿命。皮带输送机的保养和维护时，主要检查以下几个部位：
A、皮带输送机承载点：承载点输送带易损坏的部位。带速以及对输送带运行有关的物料粒度、冲击力和承载运行的方向都是注意的重要因素。落料口导料槽接收端的宽度应该足够大。
在输送带运行方向成夹角点上装载物料只会加剧胶带表面的磨损。物料对胶带的冲击、偏离中心的加料，会使胶带沿着旋转的托辊向另一边上爬而跑偏，会导致胶带边胶损坏，局部面胶磨损加剧。
比重大、棱角尖锐的物料，在快速运行的胶带上产生一定冲击或滑动，也会划破和磨损表面。减少这种磨损的一般方法是，先把粉状物料放上胶带，接着再装入大块物料，这样粉状物料就起着缓冲垫的作用，从而保护了胶带。
在落料槽处设置一定间距的筛条，细碎物料通过筛条的缝隙先落到胶带上形成一个垫层，大块物料经过筛条降速后，缓慢地落到垫层上，这样就减少了物料对胶带的冲击。
B、皮带输送机导料槽：导料槽是引起胶带表面磨损另一个原因，它离胶带越近，磨损就越厉害。导料槽不能与胶带接触，底部边缘与胶带间应有一定的间隙。导料槽下部边缘的橡胶档板应经常检查，防止物料卡住。装载点装置的固定部分与胶带表面不能出现接触，也不允许物料在导料槽内卡住。
C、皮带输送机所有辊筒都应该转动灵活。辊筒直径选择不当，将会对带子使用寿命造成不良影响。如果滚筒上有许多附着物，就会导致输送带跑偏，覆盖胶异常磨损和带芯局部疲劳甚至破裂。因此应经常检查及时清除。主动辊筒包胶护套是为了增大磨擦系数，降低张力，减少湿条件下引起的打滑。胶套开槽改进套上和带子上的清洁作用，延长辊筒寿命。当辊筒外包胶套异常磨损时，应尽快更换。
D、上、下托辊：检查托辊时，应清除附在托辊表面上的异物，特别是注意下托辊，附着物有时会导致输送带跑偏，造成带边损伤。对于损坏的、不转动的托辊，必须及时更换。此外应严格遵守托辊的管理及润滑的规定，黄油注入太多，会漏到输送带上，输送带表面沾上黄油和润滑油后，橡胶变软膨胀、脱层、剥落，甚至使输送带与带轮转动不同步，使橡胶带发生异常磨损。
上托辊的位置不同及倾斜弯曲部位（曲率半径）设置不当，会使带子产生异常屈挠，形成疲劳破坏，从而使带子非工作面磨损加剧，产生纵裂，托辊表面粘有物料时，托辊会隆起，使带子在运行中跳动将物料洒落，甚至导致使带子损伤，所以必须及时清除。
E、皮带输送机张紧装置：检查张紧装置能否动作，行程大小，导向架滑动状况是否良好，定期向导向架注油。张紧行程不足会降低张紧装置的安全性。张力过大，会加快输送带疲劳，从而使输送带的延伸率增大，最终影响输送带的正常工作，必要时需重新胶接。张力过小，带子在驱动辊筒部位打滑，同样加快带子磨损。因此，应及时调整张紧装置的张力或行程。
F、皮带输送机输送带：输送带的检查包括上下表面是否损伤，带边是否损伤，带芯骨架是否损伤，检查接头部位是否有脱扣，开胶，分层，开口，位移，偏斜等现象。发现的破损现象应立即进行简单的部分修补，当破损较大时，应立即停车进行彻底修补，破损严重则必须更换。
另外需注意：
①输送带在运输和贮存中应保持清洁，避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类及有机溶剂接触，并距离发热装置1米以外。
②贮存时仓库内温度宜保持在-18℃～40℃之间，相对湿度宜保持在50～80%之间。
③贮存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。
④不同类型、规格强度的输送带不宜接在一起使用，其接头最好使用硫化接头法。
⑤输送胶带的类型、结构、规格强度应根据使用条件合理选用。