‘壹’ 输送带掉东西怎么办
输送带掉东西肯定是输送带表面不平巧圆哗整。或者输送带过松，或者孝行输送带抖动厉害，导致东西掉下来，具体的还需要检测检查，希望对你腔判有帮助
‘贰’ 运输皮带漏丝怎么解决
运输皮带漏丝的解决办法：
1、要及时进行破损部位修复处理，修复方式以液体橡胶填充配合修补条贴合方式最为稳妥；
2、使用橡胶刀将漏出钢丝部位的皮带进行V型裁切处理，之后使用角磨机搭配钨钢碟对钢丝部位以及皮带裁切部位进行打磨。
‘叁’ 清理皮带输送机泄漏物的方法有哪些
皮带撕裂是皮带漏料的主要原因之一，皮带漏料不仅会造成车间的环境被污染，增加工人的工作量，也影响了正常的装卸生产。随着环保政策的推广与实施，环境保护成为企业必须履行的义务，企业应该提高重视程度，在利用资源的同时控制环境污染，将生产发展与环境保护结合在一起。
皮带撕裂除了皮带老化达到使用寿命之外，设备操作不当或生产环境恶劣也会导致皮带提前老化或撕裂。因此要找出皮带撕裂的原因，对其加以防范，当皮带出现损伤时，采取相应的措施进行修补。
皮带出现撕裂的原因
1.皮带跑偏，形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力时会刮伤或撕裂。
2.物料中有铁块、石块等杂物没有被清除，在输送过程中卡在溜槽、托辊、滚筒等部位。
3.落料处受到尖锐、锋利物料冲击，对皮带表层持续划擦，直到穿透皮带，严重时直接穿透皮带并卡在溜槽或托辊上，随着皮带的前移而撕裂皮带。
4.装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，强力挤压皮带，导致长时间的摩擦。
5.输送机辅助设备故障，如托辊不转、衬板掉落、清扫器安装不当等情况会对皮带造成刮扯。
对于可预知的撕裂应积极消除现场隐患，完善各方面的设施，定期对设备进行检查清理，输送机要选择质量性能优异的皮带，到其使用寿命时及时更换，对于大块物料、铁器以及杂质可采取除铁器、碎煤机等机器清除。
当皮带已经出现穿透或者撕裂的时候，可采用冷粘接工艺进行修补。冷粘接工艺有操作简便、固化速度快、填充性好、粘接强度高等特点，且固化后具有良好的耐磨性、防腐性和优异的抗拉强度。
修补用到的的材料
橡胶修复剂SK358、冷硫化胶水SK313、RIT修补条
修补时先对修补部位打磨，使用清洗剂清理，晾干后在穿透部位皮带下方贴上修补条，之后对穿透部位用橡胶修补剂进行填充，最后在撕裂部位皮带上方贴合修补条即可。
企业要了解皮带漏料的诱因，对于可预知性皮带漏料，应该加强物料质量的监测，合理运用保护装置。对于未知性的皮带漏料，在皮带轻微划伤时，就应采用方便快捷的冷粘工艺进行修补，阻止损伤进一步扩大，在最大程度上避免皮带漏料的发生。
‘肆’ 槽型皮带漏灰如何解决
橡胶修复剂
修补时先对修补部位打磨，使用清洗剂清理，晾干后在穿透部位皮带下方贴上修补条，之后对穿透部位用橡胶修补剂进行填充，最后在撕裂部位皮带上方贴合修补条即可
企业要了解皮带漏料的诱因，对于可预知性皮带漏料，应该加强物料质量的监测，合理运用保护装置。对于未知性的皮带漏料，在皮带轻微划伤时，就应采用方便快捷的冷粘工艺进行修补，阻止损伤进一步扩大，在最大程度上避免皮带漏料的发生。
‘伍’ 输送皮带返料怎么处理
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有： （1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。 （2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 （3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。 如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。其实输送带跑偏的原因很多，这个需要我们在生产当中不断总结实践。在生产过程中，我们应该保持对输送带检修，这样能使输送带更好的为什么工作。 欢迎大家采购青岛双虎生产的各类优质输送带.
‘陆’ 皮带机严重漏煤怎么解决
主要原因有：皮带张紧不足，在托辊上面未形成弧形或托辊数量不足；皮带磨损严重，宽度不足；皮带安装过程中未尽大可能调直、拐弯太多，皮带跑偏所致；建议从这几个方面进行处理。
‘柒’ 怎样解决皮带输送机撒料问题
皮带输送机的撒料是一个常见的问题，也有很多种因素。但是重点还是加强日常皮带输送机的维护和保养。今天就几种撒料问题简单说说：
1、跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。皮带的跑偏调整之前我们有解决方法，具体详情关注本站动态。
2、凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3、转载点处的撒料：转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
腾飞搅拌站提供
‘捌’ 沙石枓厂皮带输送机漏沙怎样处理
沙石枓厂皮带输送机是砂石运输的重要设备，物料砂石料场、砂石生产线、砂石码头应用都非常广泛。
沙石枓厂皮带输送机漏沙子原因有哪些，解决办法是什么？
沙石枓厂皮带输送机系统设计不合理，某些段单位时间给料太多，砂石不能及时运走，调节该段运量；砂石皮带输送机的设计不合理槽角太小，需要增大槽角；砂石皮带输送机输送角度太大造成砂石料倒滑，降低砂石皮带输送机倾斜角度或者是需要花纹皮带输送机和大倾角沙土皮带输送机。
根据库桥机器的经验来看，砂石皮带输送机漏料主要还是输送系统布局设计不合理。随着现在砂石生产线越来越大型化了，如果砂石生产线皮带输送机设计不合理会严重影响到生产线的稳定运行，用户需要十分认真地考虑企业的设计能力。
‘玖’ 输送带接头脱胶如何补
输送带接头脱胶的修补的方式有：冷硫化修补和热硫化修补两种。
冷硫化修补是采用冷粘胶搭配修补条的方式进行胶带修补。这种修补方法比热硫化的效率高，具有粘接强度高、操作简便、固化速度快等特点。
热硫化修补实践证明是最理想的输送带修补方法，修补后的输送带光滑平整，强度高，使用寿命长。但热硫化接头需要专业的设备，存在工艺繁琐、费用高、修补操作时间长等缺点。
两种修补方法所要用到的修补胶也是不同的，我们应该根据现场的工况条件去选择合适的修补方法。
冷硫化修补法：
所需材料：RIT修补条、冷粘胶SK313、清洗剂SK353
工具：角磨机、钨钢打磨碟、压实滚轮、橡胶锤
冷硫化修补法操作流程：
1：打磨破损面。
选用比破损部位宽2-3cm的修补条，以破损部位为中心画出标记线，做好打磨前的准备工作。然后对伤口部位进行打磨，直至损伤部位表面呈现一定的弧度，且无突起即可。
2：清洁破损面。
将打磨面用清扫刷清扫干净，使用清洗剂SK353对打磨面进行深度清洗，待其干燥。
3：涂刷冷粘胶。
破损面涂刷第一遍冷粘胶SK313，待其完全干燥之后涂刷第二遍冷粘胶SK313，修补条带半硫化层粘接面也涂刷一遍冷粘胶SK313，待两者略粘手指背时，即可开始粘接。
4：贴合修补条。
修补条粘接面沿着破损面进行贴合，在贴合过程中尽量避免包入空气。
5：压实粘接面。
使用压实滚轮由内至外进行滚压，将修补面空气排出、压实。
热硫化修补法：
所需材料：RIT芯胶、RIT面胶、热硫化剂SK823、清洗剂SK353
热硫化修补法操作流程：
画接头线。根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
2.打磨。
将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。
3.清洗。
将打磨后的输送带用SK823进行清洗，保证织物层或者钢丝层表面清洗干净。
4.在清洗后的织物层或钢丝层表面使用毛刷均匀涂刷上一层热硫化剂SK823，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透。
5.铺胶。
将刷好的胶带上边铺上RIT芯胶，RIT面胶，铺的时候尽量要铺平展，避免起鼓包。
6.硫化。
使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。橡胶输送带硫化接头在达到硫化时间后，必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下，方可开启。