‘壹’ 机械伤害事故的主要原因和预防措施有哪些
1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
2．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
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．手用工具造成的伤害。
6．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
‘贰’ 皮带机伤害方式及防范措施有哪些
皮带撕裂。1、皮带扣子磨损或腐蚀后挂住托辊架或滚筒，造成皮带撕裂。2、皮带跑偏后与皮带机架子或护皮架子摩擦撕裂。3、皮带护板脱焊、清扫器脱落、托辊破裂、滚筒脱落卡在运输带里面，造成皮带撕裂。4、尖硬的夹石或异物卡在卡料板上，撕坏皮带。5、大块毛石或物料卡在进料口上，划破皮带。6、造粒塔掉肥块,砸裂皮带。
‘叁’ 机械伤害事故的防范措施有那些
机械伤害事故的防范措施有：
1、投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，机械设备有生产许可证、出厂合格证。
2、机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报相关部门检测，经检测合格后才能使用。
3、作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。
4、作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。
5、检修机械必须严格执行断电、挂牌和设专人监护制度。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离方可取牌合闸。
6、加强对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各种安全防护设施齐全可靠。
7、对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行。
‘肆’ 钢铁企业，烧结矿皮带输送机有哪些隐患，怎样防范
主要的风险是皮带断带造成的伤害和清理皮带积料造成的工人夹商。防范的措施是不断巡视，一旦发现皮带机破损立即更换，清理堆料时千万不要上皮带面，一旦皮带夹人，立即拉拉绳停机装置，最好是作业时有人盯着皮带机。
‘伍’ 怎么预防皮带输送机皮带的磨损
运输机的皮带是高消耗件，极易受到物料，皮带承载框架的磨损切割，形成损伤，而整个运输系统中，皮带成本占据总体的一半以上，所以，皮带运输机的皮带破损了怎么修复，怎样延长皮带的使用寿命，是输送机使用企业绕不开的问题。
皮带运输机的皮带破损大致分为局部橡胶层脱落，局部结构性损伤，大范围橡胶破损或结构性损伤，异物刺穿，横向深度划伤、断裂，纵向长距离撕裂、划伤等。企业对皮带进行修复，需要考虑修复材料成本、耗时、修复效果等几个方面。对于不同的运输机皮带破损，修复方案需要综合考虑各方面因素。
皮带破损修补主要有热硫化粘接修补与冷硫化粘接修补两种方式。热硫化的修复效果优于冷硫化粘接，皮带的整体性更好，强度比冷硫化要高。而冷硫化修复更易于操作，材料简单，粘接速度快，能够迅速完成修补并恢复使用。
输送机皮带纵向撕裂、划伤修补操作方法
第一步：打磨破损面
先标记伤口的轮廓，标记部位应比破损部位大，然后使用角磨机L1202配125mmK23钨钢打磨碟，对伤口部位进行打磨，直至损伤部位表面呈现一定的弧度，且无突起即可。
第二步：清洁破损面 将打磨面用清扫刷清扫干净，使用清洗剂对打磨面进行深度清洗，待其干燥。
第三步：涂刷粘接剂
破损面涂刷第一遍冷硫化粘接剂SK313，待其完全干燥。破损面涂刷第二遍SK313冷硫化粘接，修补条带半硫化层面也同时涂刷一遍冷硫化粘接剂SK313，两者待其似干非干（胶液不附着在指背）即可开始粘接。
第四步：贴合修补条
修补条粘接面沿着破损面进行贴合，在贴合过程中尽量避免包入空气。贴合完毕之后，使用压实滚轮由内之外进行滚压，将修补面空气排出、压实。
‘陆’ 检修维修时防止机械伤害的防范措施有哪些
检修维修时防止机械伤害的防范措施有哪些？
1. 机械设备要安装固定牢靠。
2. 增设机械安全防护装置和断电保护装置。
3. 对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态。
4. 经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。
5. 操作人员要按规定操作，严禁违章作业。
‘柒’ 机械伤害预防措施
法律分析：防止机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。2）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
法律依据：《防止机械伤害事故的十四项安全措施》
一、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；
检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
二、对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。
该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；
机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；
各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；
作业环境保持整洁卫生。
三、各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。
便于操作者紧急停车；
避免误开动其他设备。
四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进人的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进人。
六、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
七、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。
八、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
九、开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外。
十、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。
十一、操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。
十二、机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行、润滑、清扫杂物等。
十三、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。
十四、工作结束后，应关闭开关，反刀具和工件从工作位置。
‘捌’ 谈一谈你工作的场所中哪些设备可能产生机械伤害如何预防
我工作当中有很多设备都可能产生机械伤害，比如皮带运输机，一不小心就会受伤或者丧命，所以每天都是一直强调安全安全，还有转动的传动链这些都可能导致受伤或者残疾，主要预防就是在机器转动的时候千万不可靠近，还有就是在遇到故障的时候启动急停按钮开预防事故的发生，在检修设备的时候切记断掉电源，等完全修复以后再启动电源远离设备进行调试
‘玖’ 如何防止皮带输送机伤人事故发生
做个护栏围起机头；机尾。中间部分要过路或行人做个便桥。严禁攀爬；搭乘皮带。
‘拾’ 如何防止机械伤害
1、配备本质安全型机械设备。
本质安全型机械设备装有自动检测装置。当人的手或其他肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时，即使有人误触设备的开关，设备也不会动作，从而保护了人员的安全。
2.加强机械设备和操作人员的管理。
(1)制定详细的机械设备操作规程，加强设备操作人员的培训。
(2)为员工配备合格的个人劳动防护用品，并督促员工正确使用。
(3)加强设备操作区域的管理，及时清理杂物。
(4)定期检查机械设备，及时处理设备的隐患和问题。
3.创造良好的工作环境。
操作人员应注意作息时间，充分休息，保持良好状态。
扩展数据
挤压、碰撞、撞击、剪切、缠绕、扭转、投掷、切割、割伤、刺伤等伤害。由机械运动(静止)和零件、工具、加工件与人体直接接触造成的伤害，不包括车辆、起重机械造成的伤害。
常用机械设备:
各种旋转切割和研磨设备、钻孔设备、手持电动工具、自动焊接机、卷板机、剪板机、压缩机以及手锤、手锯、撬棍、钳子等工具。
在使用这些设备和工具的过程中，如果操作不当或不注意，机械伤害会高频率发生，有的会对人造成严重伤害。