‘壹’ 球团输送皮带秤每月校正的系数修改后和原有的系数差距很大，是什么原因造成的
系数修改前后差距较大实际中就叫零点漂了，有以下几个方面的原因：1、你的皮带秤的电控部分元件老化不稳定了。2、秤体有变形。3、压头传感器变形或者老化。4、皮带张紧度不稳定或皮带跑偏。5、秤架部分清扫不净有灰尘或球等，且每次校正时多少不同。
‘贰’ 皮带秤用了一段时间就不准了，什么原因
不知道是不是因为没有校准的原因，皮带秤每隔一段时间需要校准的，因为很多环境因素如温差湿度粉尘等都会影响皮带秤的精度。举个列子，比如夏天和冬天温差较大皮带的张力不同，如果不校准就会产生不准的现象。当然也有可能是质量原因，现在皮带秤厂家鱼龙混杂，大多数厂商连资格证都没有，也不是自己生产，都是从别人那采购。建议下次再选购皮带秤选择防爆品质的皮带秤，精度更高、稳定性也更好，注册资金较大、资质齐全的靠谱的厂家。
‘叁’ 皮带秤皮带跑偏是由什么原因引起的
皮带跑偏就是在空载运行或称重过程中胶带中心线偏离输送架中心线的现象，也是皮带秤无法完全避免的现象。主要由以下几种原因造成：
1、安装中心线不直。
2、胶带本身弯曲不直或接头（皮带的接头）不直。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长最大偏差不大于 10mm，宽度偏差不大于标准秤的0.5%。
3、滚筒中心线同胶带机的中心线不成直角，必须重新安装，并保证头、尾滚筒轴向中心一致。
4、安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直引起跑偏。当胶带往哪跑偏，就将哪边的托辊向胶带前进的方向移动一点。
5、滚筒不水平引起胶带跑偏。如果安装超差，应调平;如因制造外径不一致，需重新加工滚筒外圆。
6、滚筒的表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。这是由撒料造成的，应注意防止此现象并经常清扫。
7、胶带一经加上负载就跑偏。一般是由于物料的下料点不在胶带中间，应做相应调整。
8、胶带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整。
‘肆’ 皮带秤受哪些因素的影响
一、天气影响
风，雨，雪以及日晒等对电子皮带秤的精度都存在着较大的影响。
1、首先，电子皮带秤要避免露天安装，须有防雨、防风棚等设施；
2、对称重结果影响的大小与皮带曲面形状有关，与风向、风速成正比；
3、雨水不仅会使物料增加重量，而且渗入皮带使皮带自身重量增加，影响称量结果。
二、输送机
应避开输送机皮带张力变化较大的部位。皮带的张力会对秤体产生较大的影响，最好把秤架安装在靠近输送机尾部的位置，称重托辊应装在距离装料点9米以外的位置。
三、秤体
应尽量避免振动源、腐蚀性气体、强磁场及大型机电设备的干扰，并且将安装秤体的皮带输送机与振动料仓分离，避免振动信号对称重信号的影响。
‘伍’ 皮带称空载有几十吨的流量，一切正常，称架也无积煤，传感器也正常
可能的原因：
传感器性能改变或设置错误；
小流量切除未打开；
流量计算错误。
这里没有说明几十吨的流量，是瞬时流量还是累积流量，也没说明皮带秤的量程。所以只能大致说一下检查思路：
皮带秤的瞬时流量是重量参数和速度参数的乘积；累积流量是重量参数、速度参数和时间参数的乘积。
所以传感器的性能偏离，或计算出错，都会导致称重测量出错；
比较常见的是在空载运行时重量传感器信号不为零，会导致测量结果不为零。特别是重量传感器在测量中的“零”，并不是传感器自身的“零”，传感器性能的少许变化，就可以导致测量出现较大误差。这在皮带秤荷载较小，接近零时尤为明显；
空载时有流量，要看这个流量有多大，瞬时流量的读数如果只占最大流量的百分之零点几应该是在允许范围内；
对于累积流量，由于会随时间累积，瞬时1kg/s的误差，1小时就会累积到3600kg。所以空载显示的累积流量要和最大流量的累计数进行比较才有能说明问题。同时为解决这个问题，皮带秤都有一个“小流量切除”的功能。即当瞬时流量小于某个值时，直接按流量为零计算。如果这个切除点太低，也会导致空载是有流量计数。
‘陆’ 哪些因素会影响电子皮带秤的计量精准度
会影响电子皮带秤的计量精准度的因素：皮带张力的影响、校验方式造成的误差、皮带上是否有粘料等。在选择皮带秤时，一定要考察一下工厂的实际情况，看一下这个工厂确定是哪种类型的设备，如果是输送汽车或者是摩托以及大型的机电行业，那么基本上也就要选择重型的输送机，如果是一些饮料和食品，小型的行业，就可以选择轻型的输送机，所以说要根据每一个工厂的性质来进行选择。
而苏州国诺信息科技有限公司欢迎客户去实地考察。该公司坐落于江苏省苏州工业园区西交科创园内，从创始之初致力于散料工厂智能化系统、工业物联网系统、矿井自动化系统、DCS控制系统等领域深挖研究，不断创新、不断突破，最终在煤矿、电力、能源、冶金、化工等行业，用我们自己的高端设备和应用技术，解决计量难、控制难、管理难等问题。
‘柒’ 电子皮带秤的误差
电子皮带秤误差产生的原因有以下几种。
1.长期没有清零，皮带表面的附着物被记入。
2.传动电机，减速机的非正常震动通过秤架，皮带传到了传感器。
3.各托辊轴承震动，托辊表面有异物引起皮带抖动影响传感器计量。
4.没有定期用标准法码校准。
+0.5的误差就是100公斤多记了0.5公斤。依此类推。
正误差多应该是皮带表面的附着物被记入的原因。你的秤目前工作良好，在标准范围内，要注意保养。
‘捌’ 影响皮带秤波动的常见原因有哪些
输送机的机械振动，皮带张力变化，环境温度，风力，托辊的径向跳动，皮带的跳动，测速传感器的不同心度等等，都会影响到皮带秤的流量波动。皮带秤不是往输送机架上一放就能精确计量的。皮带秤是一个复杂的安装过程。每一步的误差降低到最低，才能保证整体的精度。徐州三原拓普电气技术服务部为您解答。
‘玖’ 皮带称显示速度超差是何原因
速度超差：低于或者高于所定义的原始速度。
建立测试周期（速度校准）：皮带的速度和速度传感器发出的脉冲是对应的。比方说速度传感器转动一圈发出100个脉冲对应的速度是1.0m/s，当测速轮粘料直径发生变化时，它转动一圈所发出的脉冲就不是100了，可能变成90了。那仪表接收脉冲的速度也就发生了变化。但是实际输送机还是1.0m/s的带速。也有可能速度传感器损坏或者内部螺丝松动出现丢转，这样的情况就会造成速度超差了。
建议使用上置式测速轮，有效的防止因皮带震动，粘料造成的计量误差。
徐州三原拓普电气技术服务部隶属徐州三原公司，数十年的安装服务调试经验，我们保障输送机无忧运转，皮带秤精确计量，欢迎致电技术交流。