㈠ 如何避免皮带输送机皮带跑偏
(1、) 检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度.
如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整.
具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移
(2、)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值.若两平面的偏差大于1mm,
则应对两平面调整在同一平面内.头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,
则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,
则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移.尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反.
(3、) 检查物料在输送带上的位置. 物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏.
如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然.在使用时应尽可能的让物料居中.
为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置.
㈡ 皮带机运行过程中司机必须做到哪几点
皮带机操作安全注意事项
1、中控人员启动设备时必须同现场人员取得联系确认安全后，方可启动。
2、严禁钻、跨、乘、坐、卧皮带机。无论设备在停止或运行中。
3、当头尾轮、增面轮、中部拉紧及各改向轮、托辊等挂料或粘料时，严禁在运转中用铁锹刮铲，必须可靠的停机处理（联系中控，挂牌或将电控置换为现场停止状态）。
4、皮带机的刮、接料板、清扫器必须齐全可靠，并经常检查、清除、维护。
5、皮带机漏斗翻板打不开时，严禁进入里面用脚踏。如确需进入，必须停机（包括漏斗上下工序皮带机停机），设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行。
6、捅漏斗时，应站在外边（皮带机正面），站稳并拿好工具，并有人在机旁监护。如必须进入漏斗内，要停机挂牌，设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行；
7、严禁在皮带拉紧装置里面和配重下面工作、逗留、站立和休息。
8、皮带跑偏时，应用调整器（调整托辊）调整，不准用棒、杠、棍挤压或撬动。
9、皮带机打滑或压住时，必须将料扒掉1/3-2/3之后，将操作开关打到“手动”位置方可重新启动。严禁用脚踏皮带，如需打松香或皮带腊，必须停机进行，切断事故开关，放好松香或打好皮带腊，确认人离开皮带机后，方可开机。
10、清扫工具长度必须超出漏斗1米以上，清扫工具手持端头必须带小横杆。
11、更换托辊、托辊支架、清扫器、皮带漏斗挡皮、挡板时，必须两人以上进行，将操作开关置“零”后，并挂牌进行。
12、更换带有安全滑线、电缆桥架的地面皮带机的托辊、支架、挂耳时，必须两人以上进行，将操作开关置“零”后，并挂牌进行。更换时，首先要注意人体严禁接触滑线，同时注意保护滑线和桥架，禁止踏、踩、蹬、碰、压、坐安全滑线和桥架。
㈢ 质量、健康、安全管理体系中有关班组安全管理的十项要求和检修现场的“五不准”的相关内容是什么，
五不准：
不戴安全帽不准进入现场；
没有动火票不准动火；
没有安全带不准高出作业；
没有检查的起重设备不准起吊；
危险区没有安全栏杆和无人监护不准作业
十项要求：
1.施工和管理人员进入施工现场必须佩带上岗证，禁止无关人员进入施工现场。
2.禁止任何人穿拖鞋进入施工现场，进入施工现场时必须戴安全帽，扣好帽带。进入其他作业现场时需配备相应的防护用具。认真执行岗位责任制和安全技术操作规程，工作时间严禁擅自脱离岗位。
3.上岗前检查本岗位安全防护设施是否齐全有效，发现安全隐患立即向领导报告。
4.机械设备防护装置一定要齐全有效。
5.严禁违章指挥、违章作业，发现危险征兆，主动采取措施。
6.司机必须持证驾驶自己车辆，不准酒后驾驶，不准开带病车。
7.架设电线、线路必须符合当地电业局的规定，电气设备全部接地接零。电动机械和电动手持工具要设漏电掉闸装置。
8.在重点防火部位严禁吸烟和用火。
9.施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要红灯示警。10.掌握本工程事故抢险的技术和一般消防器材的使用方法。发生事故时，必须积极进行抢救受伤人员，保护事故现场，向负责人如实报告
㈣ 带式输送机安装，验收有哪些要求
皮带输送机在安装施工中的十一项检验标准如下：
1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓（φ20mm）埋入水泥基础不少于700mm。机头、机尾处底板坚硬时，采用地锚固定（锚固力不小于50kn）,地锚螺栓（φ20mm）用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。
2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固，运行平稳。底皮带距底板不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。安装试运转达到平、直、稳，机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，卸煤仓口装设铁篦子（间隔尺寸为250mm×250mm）。
4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙，胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象，固定螺栓紧固，螺纹应露出1-3丝，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5
。中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝，吊挂点下端设在长托滚架上，上端固定在顶板固定点上，双股铁丝受力均匀，钢丝绳头包扎严密。
7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。三联托滚每组间距1.5m，长托滚每根间距3m，防跑偏托滚间距15m，底托辊离底板最小间距不得小于200mm。
8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度，向下运煤时倾角不大于15度。
9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏，信号装置应声光兼备、清晰可靠；两台以上胶带输送机联机运行时，联锁装置应灵敏可靠。打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧；跑偏保护安装在皮带吊架上，距皮带头25m；堆煤保护安装在皮带头上；急停保护安装在梁顶处距皮带头30m；撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处；超温保护安装在变速箱上；烟雾保护安装在距皮带头正上方。洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点，喷嘴距机头胶带0.5m，控制阀门设置在便于开启的位置，离底板高度1.5m。
10、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固，防护罩齐全可靠。滚筒无破裂，键不松动。
11、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。接头卡子牢固平整。运行中胶带不打滑、不跑偏，上、下胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
㈤ 皮带机有哪些安全隐患，请描述清楚点
皮带机检修作业人员必须认真学习本措施，考试合格后方可上岗作业。皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。 作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。
(5)皮带机五不准是什么扩展阅读
我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。
如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。
㈥ 皮带机运行中注意事项包括内容是什么
1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
(6)皮带机五不准是什么扩展阅读：
安装工艺：
1、皮带机支腿及中间架：
在安装前用经纬仪找好中心线，再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置，如有预埋铁，应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司，各支腿应与埋件焊接牢固。
2、配重装置：
安装配重装置时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度，配重装置装好后，考虑到安全性应立即安装防护栏杆。
3、头架、尾架及驱动装置架：
首先校验安装基础的标高，找好中心线，并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间，调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓收紧。
4、滚筒及托辊：
滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况，如有转动不灵活的应及时修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置，其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75～80%。
5、机组安装：
机组安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）及相关国家规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm，联轴器的径向误差为0.05mm,端面跳动值为0.02mm，半联轴器间的间隙为3～5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的使用符合规范要求。
6、拉皮带：
由厂家或专业人士负责。
7、加油、调试：
加油时做加油记录，根据减速器型号添加合适的机械油或齿轮油，加油数量为到指示位置即可；皮带机各轴承座位置添加黄油（锂基润滑脂）。调试时应在皮带机头、尾及中间位置分别设置人员，工作人员要注意皮带机运转是否正常，若遇故障或严重跑偏应立即停止运转。
试运转时应先采取点动，当电动正常时再连动调试。皮带机跑偏后工作人员应根据经验对相关的部位进行调节，在多次调节后保证皮带机的运转正常。
工作人员还应当使用对讲机或吹哨子保持联系，要时刻注意机器及人员（自身和他人）的安全，严禁违章操作。调试时检查电机、减速机及各轴承位置的温度情况，用听诊器检查减速机的噪音并做好调试记录。
㈦ 皮带机作业安全操作规则如未还可能会造成什么后果
皮带机作业安全操作规则：
如未还可能会造成什么后果
1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。 2.开机前必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。 3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转。
如未还可能会造成什么后果：
机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车，否则，会导致车坠伤害。
㈧ 安全规程规定皮带岗位至少几个
1.未经本岗位员工的许可，其他人员严禁启停设备，当发生紧急情况（如：皮带对人员造成身体上的伤害）时，其他人员方可执行停机操作。
2.梯子、踏板应保持干净，上、下梯子必须手扶栏杆，禁止接打电话，防止滑跌伤人。
3.严格执行操作牌制度，停车、检修时一定将开关手柄打到“零位”，并用操作牌换取电源牌。
4.转车前检查设备及安全防护装置是否完好，周围是否有人和障碍物等，发现问题，及时汇报处理，并做好记录。皮带开车前必须响铃,一分钟后才能开车。
5.严禁往电气设备上洒水或手潮湿时检查、操作电气设备。开机时要先启动除尘设施，待除尘设施运转正常后方可启动皮带机。
6.进行日常巡查时，严禁在通道间、高速运转件或驱动装置附近休息和无故停留。
7.严禁隔机传递物品和用皮带输送物件，严禁从设备上跨越、行走及从下钻过。
8.皮带机压住或打滑时，不准强行开机，不准往头轮内撒杂物，等矿石卸下后再运行皮带机。
9.皮带运输机运转中严禁开展换托辊、紧栏板、割飞边、处理皮带清扫器、皮带起包、处理皮带牙子、捡异物等需接触皮带运输机转动部位的作业。
10.停机时，严禁非紧急情况下带负荷停车,遇到紧急情况时可先停车后汇报，并做好现场保护工作。.
11.进入漏子内捅矿时，将开关打到“0”位后换牌，系好安全带和戴好手套，安排专人做好安全监护方可作业，将撬棍放在身体侧面使用。
12.卸矿小车卸矿时，应密切观注矿仓储矿量，严禁冒矿翻矿事故发生。启动卸矿小车时必须面向卸矿车行进方向。卸矿小车改向运行前，应先停车再反方向启动运行。卸矿小车行进时，严禁上下、搭乘卸矿小车。防止踩滑踩空坠落伤人。
㈨ 带式输送机运行时，有哪些安全注意事项
一） 安全概述
在安装、使用和维修中人员安全最为重要。本概述无法涵盖每一种可能的危险，但是，除相关的规定以及相关的规章外，还必须始终采取以下简单的防范措施。
a）所有驱动电动机在卸下其护罩前或是开始修理其传动齿轮箱时，必须将供电断开并挂上标志。某些检查可以在不卸下护罩的情况下安全进行，如检查齿轮箱的油位。
b）在搬运部件或组装件时，只能使用额定起吊能力满足实际重量的起重设备。
c）部分设备可能在高温下运行。应始终特别注意避免接触齿轮箱中的油，否则有烧伤皮肤的可能。
d）当电动机起动或运转时，在电动机附近的人员应戴上安全防护镜。
e）修理滚筒和皮带之前，一定要将皮带机的供电断开并挂上标志。必须严加注意。
f）用于设备润滑的油和油脂如果与皮肤接触或吸入了油液会引起危险。应采取适当的防范措施防止与皮肤接触，即使油液是在正常的环境温度下。
g）警告 － 当心！在皮带机停止时，系统会因制动器制动而积蓄大量的能量。维修时放开任何一个制动器都会使得皮带机的张紧装置或尾部驱动器部位出现很大的移动。这是一项重大安全隐患。
i）使用液压扭矩扳手时会对安全构成危险。使用时必须附上所用扳手的制造商典型安全说明作为安全使用指南。
j）将钢丝绳用作拉拔工具时，万一出现绊住或钢丝绳断裂，应特别注意，这时钢丝绳头会甩回去。在以下两种情况下可能会出现这一问题：在张紧部位穿引钢丝绳时，以及拉皮带机的皮带时。
k）应注意皮带机皮带在“拉”过滚筒和托辊时的回动作用。
二）胶带机运行调整时应注意的安全问题
1 尽量减少和避免在胶带机运行时进行调整,因为在这种情况下进行调整,危险性将会大大增强。
2 如果必须在胶带机运行时进行调整，一定要注意：
立脚的地方必须坚实，平整，不能有失足掉下去的危险。有比较宽裕的调整空间，至少能容纳两个人同时工作。在调整时一定要注意作业安全，避免用力过大而产生危险。
组织现场临时抢修小组，配备好的各种抢修工具，物资（氧气、乙炔、焊机）预防突然出现的故障。
保证现场电源不停电。
操作现场栏杆、梯子完备，楼板预留孔洞封堵完毕。
重载试车期间，工艺全线禁止热作业。
人员安全教育完毕。
人员要求在进行调试工作时穿戴整齐的工作服，防砸，防滑皮鞋和安全帽，必要时还需要系安全带。佩带统一标志、坚守各自岗位。
成立紧急救护组，配备救护车辆，事前联系救护医院。
在调试前，要使作业现场有一个洁净的环境。
在进行动态运行前，必须对需运行的设备本身和周围环境进行严格认真的检查，以确认动态运行下不产生任何问题。
傍晚或夜间进行调试时必须保证充足的照明，夜间值班人员要准备并随身携带手电筒或应急灯等应急照明设备。
注意远离在运行中会发生移动的设备，如皮带机拉紧小车或拉紧滚筒，电动葫芦等。
在胶带机开始运行后，如没有运行异常情况，请不要靠近胶带机。
在某些场合进行调试作业时还应佩带或挂放所需的警示标志等识别物。
在设备起动前，会有起动警铃报警。在听到报警铃声以后，所有人员都必须迅速离开设备至少1米的距离，其在设备的驱动装置和拉紧装置附近更不能有人停驻，以保证安全。如果在调试过程中警铃没有投入运行，设备启动前调试人员要利用手提式扩音器进行警告，确保安全后方可启动设备。
注意所有带电设备，除专业电气调试人员以外任何人不得随意擅自乱动任何电气装置和带电设备。
当发现设备异常情况发生时，如异响，高热，异常振动、胶带严重跑偏等情况发生时，要马上报告情况。
应当选派有专业上岗证的工人和技术人员进行电气和控制设备的操作，一定要避免让未受过专门训练和未承担过专业技术安装和调试的人员上岗操作。
即使有专业上岗证的工人和技术人员，也需在操作前对他们进行一次系统的交底，使他们在进行电气和控制设备操作时作到完全心中有数。
㈩ 皮带运输机完好标准是什么
完好标准就是 不卡带