① 煤矿破碎机在正常使用中有大量的灰尘这个问题如何解决
在石料加工等矿山资源的生产过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘既污染环境又给工人的健康造成了巨大的伤害，因此在石料生产线等的加工过程中，找到解决灰尘的办法十分必要。目前在破碎机生产中，在除灰尘方面还存在一些问题，主要有：1)袋式除尘器的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成岗位环境粉尘较大。2)当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。3)粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。4)皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，5号破石机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中，其工艺布置改造前皮带机转角处除尘工艺布置5)为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。6)袋式除尘器及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。针对那些存在的问题，新乡鼎力矿山设备有限公司认为需要做一些技术措施上的改进：1)将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新为LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除尘器。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。LNGM4-8型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。2)改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置(风管的角度大)；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。3)皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，除尘工艺布置采的形式，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。4)根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水(要求在开破碎机10～20min后进行)。5)加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性，提高除尘设备的维护水平，最大限度地减少粉尘污染。经过技术措施上的改进之后，在除尘方面有了很好的效果与体会：1)改造后，破碎机和皮带机转角处的环境达到了设计要求，除尘器出口几乎看不到粉尘排放。运行3个多月来，设备还没有维护过。2)2台袋式除尘器内滤料无糊袋现象发生。3)需要注意的是，除尘罩挡尘帘的结构对除尘效果影响很大，挡尘帘不能采用1块旧皮带挂上就了事，应该将旧皮带剪成15～20mm宽，1/4部分迭加成1块帘子，这样既方便皮带机上的物料通行，www.371jq.cn又有良好的密闭性能。为了确保有良好的岗位环境，岗位工人除要加强除尘设备的维护外，保持岗位和破碎机设备的清洁卫生也是十分必要的。
② 皮带输送机怎么更好的去除尘
采用超声雾化抑尘+惯性沉降装置。惯性沉降装置包括定制的集尘罩、阻尼沉降室、抑尘密封帘、磁性软密封、耐磨防溢裙板等，将这些部件进行综合配置和有机结合，设置在产尘点上方，将产尘点的粉尘最大限度的进行局部密封，阻止粉尘的扩散逃逸，并且使粉尘在密封空间内受自身重力作用逐步分级沉降；同时粉尘在密封空间内随气流作用流经阻尼沉降室和抑尘密封帘，加速了粉尘沉降过程并有效缩短了沉降距离。超声雾化抑尘装置包括超声雾化喷嘴、低压供水设备及管路、低压空压机及管路、控制设备等。其原理是：特定压力的水和压缩空气进入超声雾化喷嘴内，发生机械共振，共振频率位于超声波频率范围内，在超声波、机械共振的作用下，可喷出1~10um的超细水雾。将若干超声雾化喷嘴设置于惯性沉降装置的集尘罩上，对惯性沉降装置密封的产尘点空间持续雾化；超细水雾可与各种粒度的粉尘有效吸附、粘结（尤其对5um以下呼吸性粉尘），达到一定重量后快速沉降到物料中，随物料带走，不需要二次处理；超声雾化的用水量极小，对物料的增重小于0.02%。
③ 输煤车间怎样做好粉尘措施
各皮带机头机尾设置吸尘罩连接除尘器，皮带头反转下部设置皮带余料粉尘负压清洁装置，车间顶部布置雾化降尘，车间内部通道设置负压清扫口。
④ 槽型皮带漏灰如何解决
橡胶修复剂
修补时先对修补部位打磨，使用清洗剂清理，晾干后在穿透部位皮带下方贴上修补条，之后对穿透部位用橡胶修补剂进行填充，最后在撕裂部位皮带上方贴合修补条即可
企业要了解皮带漏料的诱因，对于可预知性皮带漏料，应该加强物料质量的监测，合理运用保护装置。对于未知性的皮带漏料，在皮带轻微划伤时，就应采用方便快捷的冷粘工艺进行修补，阻止损伤进一步扩大，在最大程度上避免皮带漏料的发生。
⑤ 皮带落煤口煤灰粉尘很严重！怎样才能更好的除尘呢
根据输煤皮带产尘点的产尘机理和特点，考虑现场的环境和安装条件，推荐采用多种除尘方式结合的综合除尘配置方案，对输料皮带进行控尘、抑尘、除尘处理，以求达到除尘系统建设投资小，除尘效果好，运营成本低的目的。
一是通过惯性沉降（需设置惯性沉降装置）除尘从源头减少粉尘的产生量，并处理现场因设备缺陷导致的撒料、漏料及皮带跑偏现象，二是通过高压雾化或超声雾化除尘方式将产生的粉尘就地抑制，并回到料流中，不造成二次污染并达到国家环保要求。三是对产尘点严重和不利于喷雾过过多的地方，采用湿式/干式负压诱导除尘器装置进行治理。
惯性沉降装置的核心是通过一定的技术方式有效降低粉尘的惯性力，使得粉尘在单一的空气阻力作用下，在有限的空间内得到快速沉降，这个技术方式就是惯性沉降装置（无动力抑尘装置）。不同的产尘点具有不同的惯性沉降装置形式，但基本思路是一致的。一般是在产尘点全面密封的基础上通过降低惯性力装置、扩容缓阻装置、释压循环装置、阻尼抑尘帘系统等组成。
湿式诱导除尘器是通过风机建立诱导负压源，通过引风管将粉尘卷吸进除尘器腔体，再通过加湿手段实现粉尘与空气的分离，达到净化之目的。在产尘点上方设置合理的集尘罩，风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入，通过内部设置的振弦过滤板时，在来流方向上设置的水喷雾器向振弦过滤板上喷雾，附有水幕的纤维能使粉尘湿润增重、凝并或滞留，同时由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突，提高了对微细粉尘的捕获率，振动也提高了振弦过滤板自身纤维的自净能力。
超声雾化抑尘技术的原理是应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波把水雾激化成浓密的、达到直径只有1~10μm的微细雾滴，雾滴在局部密闭的空间内捕获、凝聚微细粉尘，使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘。此技术具有占地空间小、布置灵活、能耗低、无二次污染、维修简便等优点，通过对输煤皮带各指定除尘点配套相应的超声雾化除尘装置，达到治理粉尘的目的。
⑥ 水泥厂皮带输送机扬尘治理
对于除尘而言，最好的策略无外乎：
密闭：输送设备密闭，自然粉尘可以有效控制。
定向：正压，负压，都可以使粉尘按照既定方向随着空气流动，从而控制在有效范围。
皮带输送机设备自身造价而言，探讨扬尘治理，有难度。
⑦ 皮腰带怎么洗要多久洗一次
皮腰带脏了要可以清洗，
清洗皮腰带时需要用到海绵和软布。
皮腰带清洗的步骤：
1、皮带清洗其实很简单：先用软布把皮带上的灰尘、污渍擦干净，然后将清洗皮带专用清洁剂摇匀，在距皮带表面10~375px来回喷涂后，用海绵顺着皮纹理来回反复擦拭皮带脏的地方，直到上面的污渍都擦干净，最后用干净软布擦掉残液
2、皮带最怕水，如果皮带沾湿了要马上用软布或者纸巾擦干，表带上的灰尘可以用湿布抹去，再轻轻擦干。
3、不要随便用家里的洗衣液、洗洁精洗皮带。皮革的特殊材质需要用皮革专业清洁剂，其他的清洁剂容易损坏皮带内部的油脂，导致油脂丧失，进而龟裂、硬化、褪色等等，老化缩短皮带的寿命。
注意事项：清洗皮腰带要用皮革专业清洁剂。
⑧ 井下清理皮带输送机的安全注意事项有哪些
在井下清理皮带输送机时需要的事项分为以下2个部分：
一、清理皮带机机头、机尾时的安全技术措施
1、 在皮带机安装到位后，机头，机尾都设立防护栏，以防在皮带运转时其他人员进入；
2、 每班皮带机司机到位后，先检查皮带机各部件是否有异常，皮带保护、急停装置、联系信号等，如有异常，马上联系机修人员处理；机头、机尾是否有大量浮煤堆积，先清理干净，设备异常处理妥当后，方可启动皮带机。；
3、 待皮带机启动后，在运煤过程中的漏煤大量堆积机头、机尾时，立马通知工作面人员和相邻皮带机司机，停止放煤，说明原因后，关闭皮带机，将控制开关归置零位（以防其他人员误操作）后，方可清理机头、机尾部的堆煤，待干净后清理后，通知相邻皮带机司机以及工作面，启动皮带机；
4、 在皮带机运行过程中，皮带机司机要来回巡视皮带机运行状况，如发现机头或机尾滚筒内有竹夹板、铁丝等其他杂物卷入时，立即信号通知相邻皮带机司机，停止皮带机运转，将控制开关归置零位后，取出卷入机头或机尾的杂物，如不易取出时，配合辅助工具（如撬杠等工具）或通知相邻皮带机司机协助，操作时要注意工具的使用方法，以防皮带夹伤手指或工具伤人，待取出杂物，人员到位后，再启动皮带机，严禁在皮带机运转的情况下取出卷入滚筒内的杂物；
5、 在两台皮带机搭接（前一台皮带机机尾在后一台皮带机机头之下）处，因煤量大出现大量漏煤时，立即通知相邻皮带机司机，停止皮带机运转，将控制开关归置零位，待清理干净后，通知相邻皮带机司机，方可重新启动皮带机；
6、 如机头、机尾漏煤量较大，无法清理在机头、机尾附近范围的皮带之上时，可在皮带机停止运转的情况下，将堆煤翻至机头、机尾范围之外，待工作面出煤结束后，一并清理干净；
7、 当班皮带机司机在当班工作结束后，将自己负责的皮带机范围内的浮煤清理干净，检查皮带机运行状况，填写相关记录后方可下班，严禁在皮带机运转时清理机头、机尾的浮煤。
二、清理皮带机底部浮煤时的安全技术措施
1、 当班皮带机司机到位后，先检查皮带机各部件是否有异常（皮带保护、急停装置、联系信号等），如有异常，马上联系机修人员处理；皮带机底部是否有大量浮煤堆积，先清理干净，设备异常处理妥当后，方可启动皮带机；
2、 在运煤过程中，因煤量大或皮带跑偏造成大量漏煤时，立即通知相邻皮带机司机，停止皮带机运转，将控制开关归置零位，将皮带机底部浮煤以及底皮带上的浮煤清理干净后，通知相邻皮带机司机，方可启动皮带机；
3、 严禁在皮带机运转时清理皮带机底部浮煤，以防皮带将铁锹卷入伤人或造成设备损坏；
4、 当班皮带机司机在当班工作结束后，将自己负责的皮带机范围内的浮煤清理干净后检查皮带机运行状况，填写相关记录后方可下班，严禁在皮带机运转时清理皮带机底部浮煤。
⑨ 滚筒洗衣机皮带特脏怎么弄干净
1、使用漂白剂
洗衣机里面接上多半桶的清水，然后兑入约400ml左右的漂白剂。把洗衣机拧开，让它转动，开始起抹。半个小时之后，漂白剂已经把内桶中脏东西清洗出来了。洗衣机排水，因为漂白剂还残留些在里面，所以需要在蓄一次水，然后彻底的排水。
2、使用洗衣机专用清洗剂
用这种专门的清洗剂，对洗衣机本身的伤害不是太大。找个大的桶，倒入水和除垢剂，按照除垢剂比水=1/2的比例兑入。然后倒入准备好的专用清洁剂，搅拌均匀。洗衣机转动20分钟左右后，找个桶接着排水的地方排水。把排出来的水接着倒入洗衣机内，在反复排出——倒入，感觉干净了就可以停止了。最后冲洗干净洗衣机里面部分，排水管放回原位，排水就可以了。
3、使用双氧水浸泡
可以去药店买1瓶双氧水就是那种1元左右的价格的。把双氧水兑入水倒入洗衣机中，再加入适量的洗衣粉，让洗衣机开始搅拌，等泡沫都出来的时候停止转动。然后浸泡3个小时左右，这样可以很好的杀毒，去菌。最后冲洗干净就可以了。
4、使用消毒液
可以用消毒液兑入水来清洗，具体的比例每瓶消毒液上都有说明。把洗衣机浸泡在兑了消毒液的水中，浸泡30分钟左右，消毒液有一定的腐蚀性，所以不宜太久。然后再最后进行一次清洗，就完成了。