① 煤矿皮带滚筒焊口开焊的原因
煤矿皮带滚筒焊口开焊材料的选择不对，这种辊桶在焊口开裂以后应该裂纹彻底清除，再次检修的时候不要残留裂纹了，另外替代原先使用的焊条采用WEWELDING600合金钢焊条，这种30%的焊缝的延性保证了焊接过程的抗裂性能及800多MPA的抗裂拉强度保证了焊后的使用强度，小电流冷焊工艺，预热200度是最好。
WEWELDING600特种合金钢焊条的特性
WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
WEWELDING600特种合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
WEWELDING600特种合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 40-80 65-120 90-150
包装重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特种合金钢焊条的适用工艺
1、WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。
② 平复筛皮带跑直径好好好50上皮带轮时，用汽焊加热时，材质是铸铁，皮带轮支称处裂缝好几处能否用电焊。
思路是正确的，裂纹，并且好几处的，裂纹一定要清理掉，然后用高抗裂性能的WEWELDING777铸铁焊条焊接，焊后的抗裂强度48公斤级别，可以让焊接裂纹焊接后确保可以使用得住，但是前提是不能有裂纹产生，所以控制裂纹和焊条的抗裂性能本身，及焊接使用规范很大的关系了，一般小电流，小规范跳跃焊接，减少应力影响。
一、WEWELDING777维修用铸铁焊条是怎么个焊条?
1、AWS/SFA A5.15 标准，美国特种维修焊材生产企业R&D工业公司产。
2、适合于各类铸铁（包括球铁，灰铁，高Cr的维修焊接），以及铸铁与钢的异种焊接。
3、用于铸铁管道的低压带水焊接。
4、 合金金属焊芯设计，涂有独有的焊剂，具有抗裂功能。
5、焊缝沉积层可以进行机械加工。
二、WEWELDING777用于哪些方面？
–将铸铁和钢焊接、不同铸铁的焊接 –传动齿轮箱体
–灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 –下水管
三、 WEWELDING777技术参数
抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)
屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)
硬度（HB）：185HB 与母材颜色搭配：相似
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
四、工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 60-100 85-110 90-140
五、WEWELDING777使用工艺提示
1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。
③ 磨损的铸件皮带轮用铸铁焊条要怎么样焊接
铸铁件的可焊性是很差的，焊后容易产生的缺陷主要是焊口产生白口铁和产生裂纹，产生的白口铁非常脆硬，使得无法再机加工。
减少缺陷的措施是：焊前将工件预热到650度左右再焊接，焊后保温降低冷却速度。即使是采用专用铸铁焊条，焊接的成功率也是很低的。进行没有把握的焊接，还不如加工新皮带轮省心省钱。
④ 传动轴焊接用什么焊条
轴焊接，可以选用强度高的焊条。MG600焊条或者焊丝，高强度高抗裂；性能再好点就是万能（MAGNA）303焊条，相对价格会高一些。购买的时候多加注意，当前市场假货居多，用假货不如不修，找正规企业，谨防假冒！
焊接前，用角磨机磨破口，将裂纹、疲劳层磨掉，防止隐藏缺陷给焊接造成不必要的麻烦。
打磨完成后，渗透探伤，检测焊接区域是否存在缺陷，确保焊接前母材没有任何缺陷。
焊前稍微预热
焊接过程直接用MG600进行焊接，焊接完成后，缓冷即可。
附带个英源焊接的焊接案例：轴断裂后的对接焊接修复图片
⑤ 皮带轮用什么焊条焊接
皮带轮用生铁焊条焊接。
皮带轮一般是翻砂，属于生铁可用生铁焊条焊，焊接前必须将焊接口用砂轮机磨出斜切口，因此皮带轮用生铁焊条焊接。
皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。
⑥ 压路机的滚筒一般是什么材质的用什么焊条焊接
你好，压跑机滚筒的材料是Q235，用E43O3焊条焊接。
⑦ `流水线皮带断了用什么办法焊接
总体来说,皮带输送机跑偏的原因有以下几种:
1.安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等。
其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心致使皮带跑偏。一般在皮带输送机总长度较短或皮带线双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
2.调整承载托辊组。
皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体操作方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
3.张紧处的调整。
皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除了应垂直于皮带长度方向以外,还应当垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧的同时应保证张紧滚筒的两个轴承座同时平移,从而保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
4.相对于单向皮带线跑偏的调整来说,双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整;同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
5.调整驱动滚筒与改向滚筒位置。
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置,在调整驱动或改向滚筒前应当准确调整尾滚筒的位置。
⑧ 铸铁皮带轮用什么焊接
铸铁皮带轮按照铸铁焊接的焊接材料和焊接工艺焊接。
1、常规的铸铁设备的检修，可以采用热焊的焊接工艺，选用J506或者Z308的焊条焊接，对母体做550度的预热处理，快速焊接，焊后保温缓冷，可以有效防止裂纹产生，适合生产铸铁维修使用。
2、重要的铸铁设备检修，可以采用适合冷焊工艺的高抗裂的焊接材料及冷焊工艺，比如可以选用高抗裂的WEWELDING777铸铁焊条，在焊接的时候小电流，小规范焊接，省却了热焊预热和保温的工艺，单支成本高，用于维修服务要求成功率和使用强度效果的前提下使用。
⑨ 带式输送机滚筒筒皮纵焊缝双面焊接的焊接顺序
第一层：以200～250mm/min的焊接速度从头向尾底部先焊一层。
第二层：以100～120mm/min的焊接速度从头向尾焊接中间层。
第三层：改用交流弧焊机，离表面深度约2-3mm的位置，采用J422电焊条焊接；焊接速度与第二层相同。第四层：从中间向两端头焊接，焊接速度与第一层相同。
焊后，焊缝做探伤检查，不得有裂纹、烧穿、气泡等现象，要符合GB3323中Ⅲ级要求。
⑩ 铸铁皮带轮能焊接吗
当然可以焊接，可以冷焊工艺施焊，严格按照WE777的特种铸铁焊条的使用规范去操作,适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材 ，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。
WE777特种铸铁焊条的技术参数
抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)
硬度（HB）：185HB
与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接