❶ 定做皮带输送机需要注意的问题
皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。
深圳威派腾达科技有限公司的皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。
1、每天检查传动马达及减速机是否异常；
2、检查各零件连接是否可靠，连接螺丝是否松动
3、每天检查皮带是否松动，并及时调整；
4、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整
5、仔细清除皮带内侧污物，异物等，确保皮带摩擦可靠
6、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理；
7、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油；
8、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障；
9、及时更换各空段清扫器的胶板，调整好清扫器对胶带的压力，减少对胶带磨损。
10、减少腐蚀性物料的运输，控制好物料的大块及做好下料的缓冲能够提高胶带使用寿命。
11、如果皮带机托辊不能正常运转，托辊与胶带间的摩擦便由滚动摩擦变为滑动摩擦，增大摩擦力造成胶带磨损过快，故要及时更换不能正常运转的托辊。
12、皮带机非正常磨损（打滑）的控制
（1）保持好胶带的张力。
（2）保证胶带在传动滚筒处的包角。
（3）严格控制胶带上运输的物料重量。
（4）控制胶带跑偏，防止胶带被卡。
（5）传动滚筒包胶受到损坏及时修复。
13、胶带纵向划伤控制
（1）原料场接料要严格控制混有杂物，特别是可以划胶带的杂物，场地内杂物要及时组织进行清理。
（2）皮带机自身的漏斗及导料槽做到细检查，提前发现可能损坏的衬板等，定期检修，处理到位。
（3）皮带机清扫（刮料器）或空段清扫器与胶带之间的间隙要调整到位，并不是压力越大清扫越干净，调整到适当压力才能保证把粘料清扫干净。
（4）损坏的托辊、滚筒要及时更换，特别是辊皮损坏的更要及时换掉。
❷ 皮带机运行过程中司机必须做到哪几点
皮带机操作安全注意事项
1、中控人员启动设备时必须同现场人员取得联系确认安全后，方可启动。
2、严禁钻、跨、乘、坐、卧皮带机。无论设备在停止或运行中。
3、当头尾轮、增面轮、中部拉紧及各改向轮、托辊等挂料或粘料时，严禁在运转中用铁锹刮铲，必须可靠的停机处理（联系中控，挂牌或将电控置换为现场停止状态）。
4、皮带机的刮、接料板、清扫器必须齐全可靠，并经常检查、清除、维护。
5、皮带机漏斗翻板打不开时，严禁进入里面用脚踏。如确需进入，必须停机（包括漏斗上下工序皮带机停机），设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行。
6、捅漏斗时，应站在外边（皮带机正面），站稳并拿好工具，并有人在机旁监护。如必须进入漏斗内，要停机挂牌，设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行；
7、严禁在皮带拉紧装置里面和配重下面工作、逗留、站立和休息。
8、皮带跑偏时，应用调整器（调整托辊）调整，不准用棒、杠、棍挤压或撬动。
9、皮带机打滑或压住时，必须将料扒掉1/3-2/3之后，将操作开关打到“手动”位置方可重新启动。严禁用脚踏皮带，如需打松香或皮带腊，必须停机进行，切断事故开关，放好松香或打好皮带腊，确认人离开皮带机后，方可开机。
10、清扫工具长度必须超出漏斗1米以上，清扫工具手持端头必须带小横杆。
11、更换托辊、托辊支架、清扫器、皮带漏斗挡皮、挡板时，必须两人以上进行，将操作开关置“零”后，并挂牌进行。
12、更换带有安全滑线、电缆桥架的地面皮带机的托辊、支架、挂耳时，必须两人以上进行，将操作开关置“零”后，并挂牌进行。更换时，首先要注意人体严禁接触滑线，同时注意保护滑线和桥架，禁止踏、踩、蹬、碰、压、坐安全滑线和桥架。
❸ 皮带机综合保护都有什么
皮带机八大综保接入带智能型温度传感器，温度可通过人机界面进行设定；当配接开关型温度传感器，对皮带机的辊筒及轴承或环境温度进行监控，温度整定值分30℃、40℃、60℃三挡，当监视点温度高于整定值监控装置能自动切断皮带机电源，实现超温保护。超温保护整定误差值小于5℃，
通过配接智能型或普通多个跑偏传感器，对皮带机的跑偏情况进行监控，当皮带机的皮带跑偏时，经20～40S延时，监控装置切断皮带机电源，实现跑偏保护，跑偏传感器按装数量不限。
配有独立的RFMH型热敏式超温自动洒水装置，中煤能对超温及着火事故进行自动洒水，能够有效地防止事故的产生和发展。热敏式超温自动洒水装置的保护温度可在35℃～70℃之间选择，出厂时一般选择在50±2℃。皮带机八大综保通过配接智能型或普通开关型堆煤传感器，对皮带机的煤仓或漏斗煤位情况进行监控，在堆煤情况下，煤位传感器角度偏移，接点闭合ali11，监控装置切断皮带机电源，实现堆煤保护，堆煤保护动作延时1-3S。
皮带机八大综保用于链板机控制时，配接同步传感器后，可在断链后刮板倾斜15°以上进行保护。单台使用时：将本装置置于手动控制方式，其起车和停车受本台面板上的起车和停车按钮控制，轻按一下起车按钮本装置将会发出“第X台皮带将要起车，注意安全”的语言信号，经过8±2s的延时，该皮带开始起动运转。需停车时，按一下停止按钮即可。
❹ 皮带输送机如何正确的进行维护保养
加强对皮带输送机的保养和维护定期检查能够延长输送带的使用寿命。皮带输送机的保养和维护时，主要检查以下几个部位：
A、皮带输送机承载点：承载点输送带易损坏的部位。带速以及对输送带运行有关的物料粒度、冲击力和承载运行的方向都是注意的重要因素。落料口导料槽接收端的宽度应该足够大。
在输送带运行方向成夹角点上装载物料只会加剧胶带表面的磨损。物料对胶带的冲击、偏离中心的加料，会使胶带沿着旋转的托辊向另一边上爬而跑偏，会导致胶带边胶损坏，局部面胶磨损加剧。
比重大、棱角尖锐的物料，在快速运行的胶带上产生一定冲击或滑动，也会划破和磨损表面。减少这种磨损的一般方法是，先把粉状物料放上胶带，接着再装入大块物料，这样粉状物料就起着缓冲垫的作用，从而保护了胶带。
在落料槽处设置一定间距的筛条，细碎物料通过筛条的缝隙先落到胶带上形成一个垫层，大块物料经过筛条降速后，缓慢地落到垫层上，这样就减少了物料对胶带的冲击。
B、皮带输送机导料槽：导料槽是引起胶带表面磨损另一个原因，它离胶带越近，磨损就越厉害。导料槽不能与胶带接触，底部边缘与胶带间应有一定的间隙。导料槽下部边缘的橡胶档板应经常检查，防止物料卡住。装载点装置的固定部分与胶带表面不能出现接触，也不允许物料在导料槽内卡住。
C、皮带输送机所有辊筒都应该转动灵活。辊筒直径选择不当，将会对带子使用寿命造成不良影响。如果滚筒上有许多附着物，就会导致输送带跑偏，覆盖胶异常磨损和带芯局部疲劳甚至破裂。因此应经常检查及时清除。主动辊筒包胶护套是为了增大磨擦系数，降低张力，减少湿条件下引起的打滑。胶套开槽改进套上和带子上的清洁作用，延长辊筒寿命。当辊筒外包胶套异常磨损时，应尽快更换。
D、上、下托辊：检查托辊时，应清除附在托辊表面上的异物，特别是注意下托辊，附着物有时会导致输送带跑偏，造成带边损伤。对于损坏的、不转动的托辊，必须及时更换。此外应严格遵守托辊的管理及润滑的规定，黄油注入太多，会漏到输送带上，输送带表面沾上黄油和润滑油后，橡胶变软膨胀、脱层、剥落，甚至使输送带与带轮转动不同步，使橡胶带发生异常磨损。
上托辊的位置不同及倾斜弯曲部位（曲率半径）设置不当，会使带子产生异常屈挠，形成疲劳破坏，从而使带子非工作面磨损加剧，产生纵裂，托辊表面粘有物料时，托辊会隆起，使带子在运行中跳动将物料洒落，甚至导致使带子损伤，所以必须及时清除。
E、皮带输送机张紧装置：检查张紧装置能否动作，行程大小，导向架滑动状况是否良好，定期向导向架注油。张紧行程不足会降低张紧装置的安全性。张力过大，会加快输送带疲劳，从而使输送带的延伸率增大，最终影响输送带的正常工作，必要时需重新胶接。张力过小，带子在驱动辊筒部位打滑，同样加快带子磨损。因此，应及时调整张紧装置的张力或行程。
F、皮带输送机输送带：输送带的检查包括上下表面是否损伤，带边是否损伤，带芯骨架是否损伤，检查接头部位是否有脱扣，开胶，分层，开口，位移，偏斜等现象。发现的破损现象应立即进行简单的部分修补，当破损较大时，应立即停车进行彻底修补，破损严重则必须更换。
另外需注意：
①输送带在运输和贮存中应保持清洁，避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类及有机溶剂接触，并距离发热装置1米以外。
②贮存时仓库内温度宜保持在-18℃～40℃之间，相对湿度宜保持在50～80%之间。
③贮存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。
④不同类型、规格强度的输送带不宜接在一起使用，其接头最好使用硫化接头法。
⑤输送胶带的类型、结构、规格强度应根据使用条件合理选用。
❺ 皮带运输机的安装维护
1、轴承
破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。 1. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
2. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
❻ 皮带输送机如何正确的进行维护保养
内容简介：皮带输送机的优点提高了生产线的上的效率，由于皮带输送机的运行时间的长久会造成输送机械设备的一些磨损从而影响工业生产的进行，因此皮带输送机也需要有技术性的维护和保养。 为了在一定的程度上保证皮带输送机的运转和可靠，最为重要的是及时发现和尽可能的排除发生故障的概率。为此操作人员必须不定时检查皮带式输送机的运行情况， 如发现异常应及时的处理。机械工人也应定期的巡视和检查所有需注意的情况和部件。 输送机的磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿，从而出现一个刀刃，一条价格昂贵的输送带也会被这个刀刃一点点损坏。在受过受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故，并防患于未然，也会在一定程度上 造成对皮带式输送机起到了一定有保护作用。 皮带式输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重，为了降低替换和维修皮带输送机的费用，必须注重对维修人员和操作人员的运行和维修知识的培训。
❼ 如何做好皮带输送机的日常维护工作
以下可做参考：
日常保养维护工作的内容如下： 1. 开车前检查
开车前应检查所有螺栓的松紧，调整好胶带的松紧，特别在开始使用的前半个月应每天检查胶带的松紧并随时予以调整，松紧程度以胶带在滚筒上不打滑为准。 2. 输送带
1) 使用一段时间后，输送带会松弛，此时应调整拉紧螺杆或配重块。 2) 输送带心体外露，应及时修补。
3) 输送带心体锈蚀、断裂、腐蚀时，应报废已坏区段。 4) 经常检查输送带接头部位是否有异常情况。
5) 输送带的上下胶面是否有磨损处，胶带是否有半边摩擦现象。
6) 当输送带损坏严重需更换时，较长输送带的敷设一般可采用以旧胶带拖带新胶带的方法进行。操作方
法如下：
a) 首先将已卷好的新输送带运到需更换设备的机尾部，并穿一根棒将其放置在托架上； b) 在输送带一侧再放一个支架和卷筒，准备供旧输送带用；
c) 用刀子割开机尾部的旧输送带，把上层翻到输送机侧边的卷筒上，下面的一端用冲子打一排孔，
并与新胶带用螺栓连接固定；
d) 间隔启动电动机，利用输送带与滚筒的摩擦作用把上层旧输送带通过人力卷在滚筒上，而下层新
胶带则随旧输送带绕过头部滚筒带到接头粘接位置。卸掉连接螺栓、去掉旧胶带。然后，把机尾剩余部分的新胶带再用人力翻过尾部滚筒，把它拉到输送机中部与新放输送带接头汇合。应特别注意输送带的工作面应翻在上面，然后进行粘接。
3.滚筒
1) 焊缝处出现裂纹，应及时修复，检测合格后方可使用； 2) 包胶层老化龟裂，应及时更换包胶层；
3) 滚动轴承的润滑使用1号或2号钙钠基润滑脂。如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情
况适当延长或缩短周期。
4.托辊
库存应有备件，当转动不灵活或筒皮磨穿时，应及时更换。 5.清扫器
1) 清扫刮板露出高度低于20mm时，应及时调整或更换；
2) 清扫刮板与胶带接触不良时，应调整至与滚筒母线均衡接触长度达85%以上。 6.拉紧螺杆
1) 拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘； 2) 拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。 7.减速机
1) 应经常检查减速机内的油量；
2) 减速机应半年小修一次，两年大修一次。小修包括更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的
密封等。大修除包括小修内容外，还应解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换，特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理： a) 出现裂纹；
b) 齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%；
c) 第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的10%，其他级齿轮磨损达原齿厚的20%； 3) 更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h 后，应再全部更换新油；
4) 对于长期连续工作的减速机，必须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃.或油温超过85℃，须
更换润滑油后再用。
❽ 使用皮带输送机有什么注意事项
1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
(8)皮带机的维护什么扩展阅读：
安装工艺：
1、皮带机支腿及中间架：
在安装前用经纬仪找好中心线，再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置，如有预埋铁，应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司，各支腿应与埋件焊接牢固。
2、配重装置：
安装配重装置时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度，配重装置装好后，考虑到安全性应立即安装防护栏杆。
3、头架、尾架及驱动装置架：
首先校验安装基础的标高，找好中心线，并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间，调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓收紧。
4、滚筒及托辊：
滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况，如有转动不灵活的应及时修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置，其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75～80%。
5、机组安装：
机组安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）及相关国家规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm，联轴器的径向误差为0.05mm,端面跳动值为0.02mm，半联轴器间的间隙为3～5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的使用符合规范要求。
6、拉皮带：
由厂家或专业人士负责。
7、加油、调试：
加油时做加油记录，根据减速器型号添加合适的机械油或齿轮油，加油数量为到指示位置即可；皮带机各轴承座位置添加黄油（锂基润滑脂）。调试时应在皮带机头、尾及中间位置分别设置人员，工作人员要注意皮带机运转是否正常，若遇故障或严重跑偏应立即停止运转。
试运转时应先采取点动，当电动正常时再连动调试。皮带机跑偏后工作人员应根据经验对相关的部位进行调节，在多次调节后保证皮带机的运转正常。
工作人员还应当使用对讲机或吹哨子保持联系，要时刻注意机器及人员（自身和他人）的安全，严禁违章操作。调试时检查电机、减速机及各轴承位置的温度情况，用听诊器检查减速机的噪音并做好调试记录。