① 1000皮带运输能力是多少
如果是石子，一方大约等于1.6吨，选用B1000的输送带，带速1.6m/s的情况下，运量为：600吨，约为375方。
输送机水平安装时带速可高，倾斜的角度越大，物料越容易在胶带上滚动，所以应选择较低带速，一般不宜超过3.15m/s；
短距离输送时要减慢速度；长距离输送机要采用高带速，可减少胶带张力；
用小车卸料时，由于输送带进入卸料小车的实际倾角度较大，所以带速不要太高，通常不超过3.15m/s；
用犁形卸料器卸料时，因为有附加的阻力和磨损，所以带速不要超过2.8m/s。
输送物料特性：
在运输粉状物料时应降低带速(≤1.0m/s)，避免粉尘飞扬，污染环境；
在运输脆物料时，如大块煤，焦炭等也应适当放慢带速(1.25～2m/s内)，速度太高，在加料点和卸料点极易发生脆物料碎裂；
在运输较重且有棱角的物料时，应在中速下进行，因为其锋利的棱角可能会过分磨损输送带的覆盖胶层；
在运输磨损性小、粒度小的物料时，如谷物、砂等，适合较高的带速，一般在2～4m/s之间。
② 皮带输送机卸料小车的概述
皮带输送机卸料小车属于卸料装置的一种，可以在输送机水平段任意点卸料，方便整体布料。因带有钢轨，能轻松移动，可以实现两侧卸料或者单侧卸料。根据需要可以分别设计成三通（中间和两侧，但是不可以中间和两侧同时卸料）、二通（两侧或中间和单侧）和单侧卸料。与主皮带机相配套共分TD75和DTIIA型卸料车。
③ 皮带运输机在使用和检修中要注意哪些安全事项
2、 安全源的分类根据选矿厂皮带机的特点，我们将皮带机的安全源按皮带机的结构特点分为7类，分别为：输送带、驱动装置、电动滚筒、传动、改向、张紧滚筒、托辊、清扫器、卸料装置等。3、 安全注意事项总则3.1、严禁皮带机负荷启动，如在运行中，因停电或其它原因必须停机时，须在皮带机上的负荷清除后，方可再行启动。3.2、严禁跨越皮带，必须跨越部位，须设立跨越走台；3.3、皮带运行时，严禁用手或物体敲打、调整托辊、整理清扫器、清除滚筒滚面积矿和清除漏斗积矿，必须处理时，要停机并有专人看护，严格执行停送电挂摘牌制度，特别提示，在清除漏斗积矿时，必须有一人在外监视 ，在高度超过2米或操作不方便时，操作人员应系好安全带。3.4、拆除皮带或装新皮带时，要设专用工具夹住皮带的一端，缓慢松动或提升，斜皮带更换时，下部严禁站人；3.5、检修需吊装时，要严格遵守高空作业安全，并保证吊装机具安全可靠；3.6、检修完成时，皮带上及靠近皮带机人员要确保全部离开后，方可试车运行；3.7、试车时应有专人指挥，专人操作；3.8、试车中如出现异常情况，需停机处理，处理完毕后，方可再行试车，试车中，给矿要由少到多、给矿要均匀，出现跑偏时，需有专人调整处理。3.9、所有参与人员需按要求穿戴好劳动保护用品。4、安全注意事项分则4.1、皮带的更换、接头粘接、面胶起层处理、边部缺陷处理4.1.1、皮带的整条或局部更换根据不同的条件和要求在更换前由机动管理办公室做出整套安全、可行的更换措施和具体条款。4.1.2、接头粘接4.1.2.1、非特别紧急情况，我们要求所有接头的粘接需采用硫化粘接的方式进行，具体硫化方法和要求，作为本事项的附件同时下发；4.1.3、面胶起层处理、边部缺陷处理4.1.3.1、所用面胶起层处理、边部缺陷处理均需在停机状态下进行，并严格按3.3项进行停送电挂摘牌制度。4.1.3.2、参与检修人员按要求穿戴好劳动保护用品，按要求实施操作；4.1.3.3、处理完毕后，按3.6、3.7、3.8项要求进行试车.4.2、驱动装置的检修驱动装置包括电机、高速轴联轴器、减速机、低速轴联轴器等，我厂所有皮带机中除4#、转运皮带、5#、10~13#、磨坊1#皮带机外，均含上述装置。4.2.1、检修电机时，需停验电，执行挂摘牌制度后，方可进行检修；4.2.2、检修减速机时，先执行4.2.1项，注意地面滑跌，应拆除高低速轴联轴器，更换润滑油时注意地面清洁；4.2.3、检修联轴器销子时，应小心拆除损坏销子，装入新销子时，应轻轻敲打使其进入，严禁野蛮维修。4.3、电动滚筒的检修4.3.1、如能在线检修，则需停机，执行停验电和挂摘牌制度后，方可检修；4.3.2、如需离线检修，则需停机，放松拉紧装置，拆除滚筒附近托辊及托辊支架，待取出滚筒位置足够后，对于破碎车间的电动滚筒，可采用行车起吊，对于磨浮车间的滚筒，则需采用人字桁架起吊，吊装时注意捆绑滚筒的位置要处理滚筒中部，同时注意起吊工具和绳具的安全性能，起吊过程和安装过程中，需有专人指挥（只能一人）；4.4、传动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒的检修4.4.1、均需停机后进行；4.4.2、通常如需更换一端轴承时，两端应同时更换，更换轴承时，根据实际情况，可以在线更换，选矿厂的所有滚筒，除拉紧站的改向滚筒和张紧滚筒外，均可在线更换；4.4.3、在起吊拉紧站张紧滚筒时，操作人员需系好安全带，通常两人操作，两人监视周边情况和起吊工具变化情况，4人轮换进行；4.4.4、具体对所有滚筒的其它检修，根据实际，在检修前，由机动管理办公室出台相关详细检修方案。4.5、托辊的检修4.5.1、更换任何托辊，均需在停机状态下进行；4.5.2、更换下托辊时，需两人操作，将托辊运至需更换部位后，一人托住托辊，另一人将托辊一端卡入托辊吊耳上后，护住托辊，另一人将另一端卡入吊耳，确认装配正确后，用手转动托辊，确认其无其它异常后，认为更换完成，特别提示：更换人员要严格按要求穿戴好劳动保护用品。4.5.3、更换上托辊时，通常需三人或三人以上操作，其中有一至两人将待更换托辊部位皮带拉离托辊架，然后按4.5.2步骤操作即可。4.6、清扫器的检修4.6.1、更换清扫器需离线更换后，停机时装入待装位置；4.6.2、在线更换清扫器胶皮时，需停机进行，待调整好位置和胶皮松紧位置后，方可试车，试车过程中，严禁用任何物或手伸入清扫器进行处理；4.7、卸料装置的检修4.7.1、需在停机状态下进行维护检修作业；4.7.2、对小车轮子的调整、减速机润滑、联轴器等部位作业时，要按高空作业安全操作，同时地下需有一人监视周边情况的变化；4.7.3、更换小车链条时，要先将链轮和链条涂上润滑油，然后按相关要求进行更换，更换时，小心链轮伤手。
④ 皮带输送机卸料小车的分类
①、轻型卸料小车适用于堆积密度<1600kg/m³的物料。受料漏斗下装有两通溜槽，只能两侧同时卸料，不可单独卸料（可单侧卸料以及三通卸料时需另行设计）。适用带宽500-1400mm。
②、重型卸料小车，适用堆积密度≧1600kg/m³的物料，其中双侧卸料车只能双侧同时卸料，单侧卸料车有左侧和右侧两种。使用带宽800-1400mm。
⑤ 皮带机卸料除尘按多少风量算比较合
皮带机的速度较慢，一般为1-2米/秒。如果皮带托辊情况良好，在运转中则皮带上面不致有扬尘现象，仅在皮带的加料和卸料处有粉尘冒出。因此在该处应加密封罩和抽风管道。皮带的除尘，一般采用旋风除尘器或喷水除尘，亦可设置拔凤管(拔气筒)通风 原来输送烘干后的矿渣与枯土人磨头仓的皮带机，粉尘飞扬浓度很大，据测定近100毫克/米。粉尘主要产生在物料落下的地方，同时粘在皮带上的物料随皮带传动也产生一部分扬尘。于是该厂采取了两个措施:
(1)在物料落到皮带机处的上方安装吸尘罩。为了不妨碍皮带机运输物料，又能达到良好的密闭效果，在罩子下部的两侧，紧挨物料的地方装两块胶皮挡板，四周再用帆管进入磨头仓与干料库的除尘系统。
(2)减慢皮带机速度，控制在0.8-x1.0米/秒，使皮带机在运转过程中带起的扬尘大大减少。1972年测定该处粉尘浓度已下降了10倍，基本上接近国家标堆。 近来有些工厂在皮带输送机加料处的扬尘点用简易电除尘器除尘，效果较好(进口处含尘量为25克/米，出口处含尘量为28毫克/米，)。皮带机卸料除尘按多少风量要根据现场工矿来换算。
⑥ 皮带输送机卸料小车据头尾滚筒多远
输送机（Conveyor），按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。
主要特点
方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；
输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安
⑦ 卸料小车工作原理
卸料小车工作原理是卸料车串连在皮带机上，根据不同物料的堆积角，使物料随卸料车角度提升一定高度，然后通过三通向单侧，两侧或中间卸料，物料的流向及流量通过各路的闸板阀（或翻板阀）控制。皮带通过前后滚筒改向，使其重回前方。卸料车在皮带机轨道上可以前后移动,实现多点卸料。
⑧ 皮带输送机如何在中间多点卸料
1、可以利用刮板刮料和多台卸料车分布卸料。
2、带式输送机(belt conveyor)又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。