Ⅰ 根据传送带长和传送重量，传送速度，怎么确定传动滚筒的直径啊
传送重量和传送速度都是无关的参数。
如果传送带两端的传动滚筒直径一样的话，可设为D，半径为R，传动距离为C，即两个传动滚筒的轴间距为C，则传送带长L=2C+D*П
Ⅱ 36米输送带用多大滚简向各位师傅请教：我有一条8O厘米宽，36米长的输送带，不知要用多大直径的滚
建议用直径320mm的就够用了，如果不考虑成本的话可以用更大直径的。相对来说滚筒直径越大对于输送带的保护和耐久性具有很高的价值.
Ⅲ 请问皮带的厚度是10mm,驱动滚筒的直径应该选多大呢有什么计算公式吗
能说下皮带 宽度是多少的不？
滚筒用500的就可以了600的也行
Ⅳ 滚筒直径的计算公式
滚筒直径的计算公式为，滚筒的周长除以三。
滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料。
滚筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。滚筒直径的确定方法的原则是当环行输送带的拉伸应力大时，附加的弯曲应力就应该小一些；相反，当拉伸应力小时，允许稍大一些的弯曲应力，可以选用较小的滚筒直径。
而滚筒厚度的计算通常取决于滚筒直径的大小、筒体的长度，还受运输胶带的张力、制动时的磨损等因素的影响。因此，滚筒厚度的计算比较困难，且计算值偏小，还要考虑到磨损和易于制造，所以筒壳的厚度通常会选择较厚的。
在确定筒壳的厚度后，我们需要对筒壳的强度进行验算，但是由于筒壳受法向和切向载荷，且载荷的大小还会沿着滚筒圆周方向变化。
因此，至今关于滚筒流水线滚筒厚度的计算还没有准确的计算方法，虽说有限元计算可以相对算出较为准确的结果，但还是缺少输送机滚筒计算专用的通用程序，只能对个别的滚筒进行有限元分析，而不能对所以的滚筒流水线滚筒进行分析计算。
Ⅳ 1米宽输送带驱动滚筒多大
1米宽输送带驱动滚筒是22kw。
带宽1米皮带机用22kw电动滚筒直径630隔爆用滚子轴承电动滚筒，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的驱动装置。
驱动滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。
Ⅵ 80厘米的传送带需要用多大的机尾滚筒
根据所述不完全条件推测：你是准备把5~7KW的电动机、传动比为23的摆线针轮减速器，安装在上输送皮带承载面为18米长、0.8米宽，(且每米长度能承载100Kg )，以线速度为60M/min(1米/秒,主传动滚筒直径为345mm) 皮带为滚动摩擦传动，向水平坡度为26度的上方用传送包状类或粉碎散装物体的输送机上了，这在一般机械传送结构和形式的皮带输送机上，你的选择是比较合适的。并且已考虑了机械传动效率、过载、冲击、频繁启动等多因素在内仍有的足余。
Ⅶ 皮带输送机的滚筒宽度应比输送带带宽大多少mm
500MM用600MM滚筒
600或者650 用750MM滚筒
800MM皮带用950 滚筒
Ⅷ 1米宽输送带驱动滚筒尺寸多大
1米宽输送带六十米长配长为一米一十五公分的滚筒。
直径为八十公分或一米的滚筒都可以但至少直径不能小于八十公分电滚筒比较合适。
滚筒是皮带输送机重要组成部分，滚筒主要由轴、轴承座、圆管、链轮组成。有些输送滚筒的表面覆盖有橡胶，这极大地增加了输送滚筒和传送带之间的摩擦。
Ⅸ 选择带式输送机滚筒时需要考虑的哪些因素呢
【恒坚机械】为您解答。 带式输送机配件传动滚筒作为一种筒体，接盘和轴装配焊接起来的组合构件体，作用其上的输送带张力连同扭转力一起转移到轴上，然后辊变成相当复杂的内应力作用于滚筒的各个零件上，每个构件上的应力在方向的性质上均不同。输送带的张力，滚筒轴产生的转角 、接盘的刚度厚度决定着内应力。分析计算表明，筒体上的内部应力在滚筒的包围角为六十度时最大。当输送带张力作用于滚筒之上时，滚筒轴和滚筒的每一个构件均会产生位移，对传动滚筒受力变形位移的结构分析决定了滚筒部件的强度计算。 有关经验表明：
1、在应力计算当中，由于筒壳剪应力较小，故可以用正应力代替主应力；
2、简壳中出现的最大正应力为切向应力，是强度校核的依据；
3、简壳的表面应力大于内部应力，故应该校核其表面应力；
4、接盘中的径向应力大于切向应力。因此，做强度校核时以径向应力为主。
为了进一步提高传动滚筒的整体强度、寻求最佳的参数组合，有效减小滚筒的质量，就要对传动滚筒进行认真的分析计算。具体地讲，就是满足传动筒的强度 、刚度的条件下，设定函数，对接盘支点、轴、筒壳厚度 、辐板厚度等参数进行优化设计。
带式输送机配件传动滚筒直径的大小直接影响输送带绕经滚筒时的附加弯曲应力及输送带在滚筒上的比压等。为了得到合理的传动滚筒直径，应该考虑以下四个方面。
(1)为避免输送带绕经滚筒产生过大的附加弯曲应力， 钢丝绳芯输送带使用的滚筒，一般按滚筒直径与钢丝绳直径之比大于150选取。整编芯体塑料输送带使用的滚筒半径，与同等强度的帆布层输送带相同。
(2)为减小输送带的表面比压，避免输送带覆盖胶脱落，传动滚筒应该满足织物芯带 、钢绳芯带的要求。
(3)当输送带弯曲频次比较高时，滚筒直径则相应取大一些，以便能够减小输送带的弯曲应力，补偿由此引起的弯曲疲劳寿命的降低。
(4)另外，为使输送带绕经滚筒时具有自动对中的作用，可以将滚筒表面制成腰鼓形，中部比两端直径最小要大8mm。更多输送机设计知识请参看http://www.hengjianjixie.com
Ⅹ 工业7米输送带滚筒标准用多大
我国滚筒跳动量的标准规定量为零点七毫米，在这个范围中，输送带能够较好的保持输送带进行平稳输送运行。如果超出了范围，就会引起输送带的共振跳动，以至造成输送的物料散落的到处都是，从而造成环境的污染，若托辊的轴向窜动量大，就会造成托辊的较早损坏。因此托辊在带速越高的状态下，小型滚筒线，就越需要选择显得径向跳动量小的托辊。
托辊不仅能够防水、防尘，还能够杜绝半流动性物体的污染，并且在生产作业输送中具有低噪音、防腐蚀锈蚀等的良好性能。通常是选择碳钢和不锈钢材质来进行制作生产的，被应用在各行业的物料输送中，能够对含有酸、碱、盐的物料有较好的耐腐蚀性；因托辊所采用的材质，动力转弯滚筒线，硬度比较好，单槽滚筒线，所以还具有耐磨性强的特点。托辊体是完全密封的，并且在托辊的两端装有橡胶密封圈，让托辊轴能够更好的长期运转，而且还会使托辊的油脂不会外漏弄脏所输送的物料，因此托辊还具有较高的密封性，并且还具有维修率低、能够较好适应各种作业环境的特点。因此被广泛用于粉尘较大，腐蚀性高的环境中，以及矿山、电厂、水泥厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等行业。