㈠ QY32型羊肉切片机电机运转但刀片不转是怎么回事
一、切片
先将肉放进冰箱冷冻数小时,表面冻僵后再切。这样才能切出涮羊肉的那种薄片。一般大家都会感觉切肉是很费力气的活。切完后胳膊手都会很酸。其实，肉在冻住的时候切片切丝是非常容易的。
菜刀必须要刀口锋利，这样才能切的薄。切片要相反着切，也就是在丝的侧面切，逆着纹路来切。好处是不会嚼不烂。而且肉会有香味。
扶肉的手不要用手掌压肉，手掌的热量回让冻僵肉软化，用两三手指压肉就好了。让肉还有些硬度的时候，是最好切的。
一斤肉通脊，可切270-300片,腿肉切220-250片，厚度在一毫米左右。
二、切羊肉卷
1、自己切：去市场上挑选肥瘦相间的羊肉，最好是羊腿上的肉。买回来之后，先用水将其清洗干净。用刀把羊肉切成条，其横截面积即为你想要的羊肉卷的大小，这个看自己，最好是方方正正的，然后每一条都用保鲜膜紧紧的包裹起来，然后放入冰箱冷冻室里。等到肉已经完全被冻住，然后再将其取出，撕开保鲜膜，用刀或买的其他多功能擦子也行，一片片的往下切即可成羊肉卷。
2、机器切：把羊肉用保鲜膜包起来，放入冰箱冷冻。待羊肉完全冻住，拿出。先分割成你想要的长度、宽度。再用专门的羊肉切片机切。下刀时要稳，快，切出来的羊肉卷才光滑，厚度一致。
当然，机器除了可以切羊肉卷，切片切丝都可以的。只是，羊肉卷一般人难做到，运用机器的比较多而已。
㈡ 皮带输送机出现打滑现象如何处理
一般打滑的原因：1、松弛；2、过载；3、皮带与滚筒接触面过于潮湿或有水。中煤zmjt06
处理方法：皮带过载必须通知控制室办理停电手续，上皮带打滑将过载部分物料撮下。运转中皮带打滑应立即切断事故开关，防止皮带磨断，处理时严禁用脚踩皮带。处理皮带打滑，必须有三人在场，一人指挥，一人守住事故开关，一人用松香给料器，以高压风往头轮里吹松香。无松香时，往头轮送沥青或草袋也可，必须确认无误。两次启动，间隙时间不少于1秒，以免烧块马达。若张紧装置松动时，调整张紧装置。
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㈢ 皮带打滑是什么原因
皮带打滑的原因是多方面的，下面说下原因和解决方法：
(一)初张力太小，T2值不够，造成皮带打滑。这种情况一般发健在起动别。解决的办法是调整收紧装置，加大初张力。
(二)滚筒同皮带的摩擦力不够，造成打滑。其原因多半是胶钳上有水份，或井下太潮湿。可以加些松香粉末在滚筒上。但要注意只好不用于投，而用鼓风设备(如皮老虎、压缩空气喷入器等)吹入，免发生人身澎故。打消情况严重时，可在地面搭棚及井下覆盖来解决水落在皮带上的问题。
(三)机尾滚筒钠展损坏不转或上下托勒拙承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机昆浮生太多，靠机昆附近的下托辊被物料埋没；或是清扫器扫出的尘物没有及时运走，堆至下面皮带以上，使空载段带煤太多造成皮带打沿。
(四)皮带弛度过大，上下皮带相接，阻力加大，滚筒上圆周力克服不了，造成打滑。
除了初张力不够之外，皮带打滑是一种白动保护件能，可防止皮带的损坏和撕破。并下顺幅皮带机打滑，往往是由于机尾或途中装载点被浮煤堵死所致。并下溜于装载站，在入皮带口处，也经常造成浮煤卡死皮带现象。所以，发生皮带打沿应先从机尾检查起，一宣检交到机头，才能确定是否初张力不够。
(五)正常情况下，要慢速起动才不易打滑。使用鼠笼型电动机，可以点动两下再启动，能有效克服打滑现象。
(六)皮带的最大张力过大，相应的松达张力也要大。孕滚筒传动打滑就比双滚筒多。所以采用多滚筒传动方式较能克服打滑现象。
(七)皮带的荷重过大，超过电动机能力
所以要克服打滑现象应首先找出打滑原因子以求得根本解决：也必然打滑。在诛榴皮信机上尤为显着。对症下药。但从设计上则应从以下几方面着手以求得根本解决：
(a)传动滚筒圆周力要大于总阻力15—20％，降低摩擦系数M值；使用大r6包角；增加传动滚筒的v值。
(b)采用多滚筒传动，减少皮带最大批力，使松边张力减少；加大滚简直径降低速比。
(c)收紧装置的初张力，能随负载大小而变化。报J。使用液压、重返式收紧装置，保证最小的初张力。又可随时调节运转时的最大张力。
㈣ 牛羊肉刨片机托盘走动没劲，手都可以抓住，是什么原因
牛羊肉刨片及托盘走动不畅，主要是皮带打滑所造成的，调整皮带张力就可以解决
㈤ 皮带打滑怎么办
皮带打滑有几种情况：皮带过松，这种情况只需通过张紧轮张紧，使皮带挠度符合要求即可。张紧力度不宜过大，防止皮带轮轴横向变形。皮带与皮带轮磨损过大，表面过于光滑，摩擦力不足；这种情况可以撒松香粉增大摩擦力，如无好转则需要更换皮带及皮带轮。润滑剂污染。这种情况下只需清洗干净皮带及皮带轮上的润滑剂即可。
㈥ 皮带打滑怎么办
皮带打滑一般是因为一下几种原因：
皮带驰度多大，上下皮带相接，阻力加大，滚筒上圆周力克服不了，造成打滑；
运送的物料水分较多，渗入滚筒包胶橡胶表面，导致滚筒表面打滑粘附物料；
滚筒同皮带的摩擦力不够，防滑耐磨性能不足以满足现场要求，造成打滑；
滚筒运行环境相对潮湿甚至是泥泞环境下，运行环境湿气太重，导致滚筒打滑；
皮带的荷重过大，超过电动机能力。
如果说运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话，施工人员应尽量想办法保证运行现场较大限度的干燥，对施工环境作排水排湿处理，增加皮带运行环境的干燥度。
如果说皮带与滚筒摩擦力不够或者说皮带荷重过大，施工人员就要想办法增加皮带与滚筒之间的摩擦力，进行保证滚筒的运转强度，保证物料的告诉运转。
以上原因均有可能导致皮带打滑现象的发生，出现皮带打滑怎么办呢？
皮带打滑解决方案：
而增加滚筒与皮带之间摩擦力最有效也是最常用的方式当属冷硫化滚筒包胶。现场包胶处理的时候，需要滚筒包胶胶板与冷硫化较大配合使用。
㈦ 简述皮带运行中打滑的原因及处理方法有哪
皮带打滑的原因
皮带机在设计过程中，都要根据其输送高度、输送产量、输送距离等对其进行严格计算，一般不会出现拉不动打滑的问题，一旦出现，可能由以下原因造成。
1.皮带过松
皮带的涨紧方式有几种形式，尾部螺栓涨紧、中间垂直涨紧、尾部车试涨紧等。尾部螺栓涨紧一般用于较短的皮带机，其它用于输送距离较大的皮带。如果皮带涨紧力不足，皮带就会打滑，比如，垂直涨紧卡滞，涨紧装置不能自由下坠或配重已经落地；尾部涨紧没有拉紧等。
2.驱动滚筒的包皮损坏、脱落
当驱动滚筒的包皮损坏脱落时，皮带直接与金属驱动滚筒直接接触，摩擦力减小，当负荷大时，皮带就会打滑，皮带速度低于滚筒线速度，产量降低，还会磨坏皮带。
3.输送量过大，超过设定符合
当符合过大超载时，滚筒与胶带的摩擦牵引力小于运行阻力，皮带就会发生打滑。
4.皮带压死
当下料口的物料过多，严重失控时，皮带入料段积存的物料能把皮带压死，主要也是阻力大于了牵引力。
5.中间托辊损坏阻力大
当较多中间托辊损坏不会自转时，滚动摩擦便成了滑动摩擦，阻力剧增，造成皮带打滑。
6.机头物料的堆积
当机头排料不畅时，物料很快堆积，对胶带上部也产生较大摩擦阻力，造成皮带打滑。
7.异物对皮带阻力
当入料部位有异物时，会把皮带穿破，对皮带产生切割，形成很大阻力，比如撬杠或其它异物划破皮带，或其它部位发生此类情况，不但损坏皮带，也会造成阻滞打滑。
8.皮带严重跑偏与周边物件摩擦
在皮带严重跑偏时，可能与周围零件产生干涉摩擦，比如导料槽、出料罩等，会产生摩擦阻力等。
9.尾部或中间滚筒损坏
当改向滚筒故障时，不能自由转动，线速度低于皮带速度，如尾部滚筒轴承损坏就会造成很大阻力等。
㈧ 皮带打滑怎么办
采用螺旋或液压拉紧结构的皮带机可通过调整拉紧行程来增大张紧力，但有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
采用重锤拉紧和车式拉紧结构的皮带机可通过增加配重重量，或消除机构卡涩的方法进行处理。需要注意的是，在增加拉紧装置的配置时，添加到皮带不打滑即可，不宜添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张紧力而降低使用寿命。
皮带打滑的原因
皮带过松：皮带的涨紧方式有几种形式，尾部螺栓涨紧、中间垂直涨紧、尾部车试涨紧等。尾部螺栓涨紧一般用于较短的皮带机，其它用于输送距离较大的皮带。如果皮带涨紧力不足，皮带就会打滑，比如，垂直涨紧卡滞，涨紧装置不能自由下坠或配重已经落地；尾部涨紧没有拉紧等。
驱动滚筒的包皮损坏、脱落：当驱动滚筒的包皮损坏脱落时，皮带直接与金属驱动滚筒直接接触，摩擦力减小，当负荷大时，皮带就会打滑，皮带速度低于滚筒线速度，产量降低，还会磨坏皮带。
㈨ 皮带输送机出现打滑现象怎么处理呀
【上海沁艾机械】为您解答：在皮带输送机皮带运行过程中会出现打滑问题。如果出现打滑现象应该如何处理呢？用户要从以下五个方面进行检查，排除故障。
要检查输送带的负荷是否超标。如果输送带的负荷量过大，超过了电机能力，就会容易出现打滑现象，虽然这时的打滑可以起到保护电机的作用，但要及时调整喂料量，将其控制在最大负荷量之内，避免物料打滑的出现。
启动速度太快容易形成打滑。针对这一情况，可以适当调节启动速度，改用慢速启动，这样可以有效客户打滑现象。
要排除因传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。通常情况下这是由于输送带上有水或环境潮湿造成的，可以使用鼓风机将松香末吹在滚筒上。
检查输送带的张力大小。如果输送带离开滚筒处的张力不够，就容易出现打滑问题。针对这一问题，客户要及时矫正拉紧装置，加大皮带的初张力。
如果尾部滚筒轴承损坏或上下托辊轴承损坏现象严重，也容易出现打滑现象。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
㈩ 缝纫机皮带打滑怎么办皮带带不动倒钱器
缝纫机皮带打滑是常见的问题，由于使用时间长了，皮带张紧度就松了，出现打滑现象。遇到这种情况，可以给皮带上抹一点松香，增加摩擦力。如果皮带松弛的比较厉害，可以将皮带扣打开剪掉一厘米试试，一次不要剪的太多，以防尺寸不够了。再就是在皮带周围全部缠一些包装绳，减小皮带直径，增加摩擦力。