Ⅰ Φ126.5的皮带轮在转速为1250r/min的电机上运作时，有必要做静平衡吗静平衡要求多少怎么计算
1.一般回转体线速度≤0.5米/秒,且有一定要求,而回转体有部分凹凸不平做静平衡即可
2.当回转体线速度≥0.5米/秒甚至更高,且回转体有部分凹凸不平,需加很多重量平衡材料,不能直接做动平衡,应先做静平衡,再做动平衡,
3.你说的Φ126.5的皮带轮在转速为1250r/min,一般可进行表面全部加工即可,即使是铸件中间有筋板,也不会有太多偏差,因回转直径较小,离心力也小,产生的不平衡量电机足够抵消,而且电机在设计中也有一定抗震力,
4.静平衡一般把回转体两头用心棒用轴承支承,在轻的地方不断添加平衡块,用手转动它,让它自由转动,在最后停止前,它最小的来回摆幅,小于5mm
5.静平衡一般不用计算,偏差不太大,可先用橡皮泥粘上试验,称其重量再替代
Ⅱ 转速多大时需要动平衡，
你好，车速在八十公里以上发抖做动平衡，【汽车有问题，问汽车大师。4S店专业技师，10分钟解决。】
Ⅲ 我想知道主轴转速达到多少时必须做动平衡试验
主轴如同机床的心脏，现代机床高转速、高效率、高精度、高稳定性等要求越来越高。主轴装配好后要测下主轴振动值，ISO1940国际标准精密主轴0.4mm/s允许值。如果正常加工转速超过这个数值就需要做动平衡。
不是主轴到达转速多少转需要做动平衡，应该是你主轴在不同的转速下都应该小于国际标准0.4mm/s这个值。例如主轴最高转速2万rpm
那么通过仪器测量你
8000转 10000转 12000转 15000转 17000转等都应该低于这个国际标准。
所以高精度主轴一定要做动平衡。机床主轴动平衡技术动平衡方法:可参考台湾 宏富信PY-2700动平衡仪。
方法一：加重精确告知角度。用补偿配重平衡
方法二：用ISO-1940国际等级，精密机床主轴适用G0.4标准，PY2700动平衡仪做出来都高于这个标准。
方法三：钻孔计算精确告知钻孔角度和深度
方法四：分量计算（某角度不适合配重，把配重分级到其他角度）
方法五：孔位分配方法六：移动配重滑块动平衡
Ⅳ [小妹求助]如何计算动平衡数值
允许不平衡量的计算 允许不平衡量的计算公式为： mper=M*G*(60/2PI*r*n)X10^3 (g) 式中 mper为允许不平衡量 M代表转子的自身重量，单位是kg； G代表转子的平衡精度等级 ，单位是mm/s； r 代表转子的校正半径，单位是mm； n 代表转子的转速，单位是rpm。 举例如下： 如一个电机转子的平衡精度要求为G6.3级，转子的重量为0.2kg， 转子的转速为1000rpm，校正半径20mm， 则该转子的允许不平衡量为： 因电机转子一般都是双面校正平衡，故分配到每面的允许不平衡量为0.3g。 在选择平衡机之前，应先考虑转子所要求的平衡精度。
Ⅳ 机械皮带轮怎么平衡
机械皮带轮当然是用动平衡仪辅助动平衡比较高效、快捷、精度高。
高速电机皮带轮应用动平衡方法：HS2700台湾动平衡仪方法:
方法一：去试重
电机皮带轮处钻孔
皮带轮打孔处定义为零度，电机0-360度就好找了，
根据仪器提示角度和试重克数操作
动平衡孔位分配：如5孔需要试重0.02g可以不加
如6孔需要试重1.6g.
Ⅵ 皮带轮是否要做动平衡测试
一般状况下都是要做动平衡的，特别是电机皮带轮，动平衡要求还不低。通常状况下高转速高精密的部件都是要做动平衡的！
Ⅶ 当联轴器产品的转速超过10000rpm以上，50000rpm以下这个范围内，动平衡如何检测，需要采用什么设备
这么高的转速动平衡机肯定不行的了，用现场动平衡仪比较好，使用KMbalancer现场动平衡仪，转速范围60-60000RPM,
检测方法：
1通过国际动平衡标准计算该联轴器的许用不平衡量
2通过一次动平衡测量知道振动位移量多少符合许用不平衡量标准
3检测大于该位移量为不合格，小于该位移量为合格
设备型号：KMbalancer
Ⅷ 皮带轮要做动平衡吗
较小的不需要做。较大的且应用在高速环境下和对振动控制有要求的需要做。具体的做法有专业人员进行，较为复杂。内容繁多。在此不易过细描述。
Ⅸ 3000r/min的轴需要做动平衡吗
3000r/min，意味着50转/秒，这个转速非常高了，必须要做动平衡的。
具体的动平衡等级，与轴所处的环境及用途有很大关系。简单来说，3000转/分钟，与汽车在高速行驶时的发动机转速相同，因此可以参考汽车发动机的动平衡要求
Ⅹ 直径125、转速3600的皮带轮需不需要做动平衡
转速这么高，必须做动平衡，不然会隐形你机器的使用寿命，找申曼