① 输送带接头怎么接
输送带接头可以采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。
机械接头
一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
冷粘接接头
也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
热硫化接头
实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
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② 普通输送带的输送带接头方法
有以下几种方法：
1、机械接头法
一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
2、热熔法
将输送带两端分层打齿，然后将两头拼接在一块，用热风枪做简单的固定。将对拼好的输送带放在热熔设备上加热加压进行热熔，温度140℃左右，布层等达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，取下输送带就可以正常使用了。
3、冷粘法
按要求把输送带割剥成阶梯状打毛，用丙铜把表面清洗干净，用两组份输送带专用胶按说明书上的掺和比例掺匀后均匀浑在割剥层上，两面均要涂，用平头锤均匀用手砸实;在对缝处用胶涂平，用压力均压，放置24小时后即可使用。
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1、输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因：
我们对输送带实现接头后但是经常发现接头部位比其他的部位要硬，输送带硫化胶接的过程实际上也是已硫化橡胶继续交联的过程。由于硫化时需要加温、加压，并且需要比较长的时间，经过比较长时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度会提高，因此会感到接头部位比其他部位硬
输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70%，而热胶接头强度能达到80－90%（接头方法正确、无质量缺陷）。
由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。
2、带式输送机的特点：
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。
当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。
③ 橡胶输送带接头方法有几种
一般来说，橡胶输送带接头常用方法有：机械接头、冷硫化接头和热硫化接头三种。
机械接头，就是指使用皮带扣对橡胶输送带进行接头。这种接头方法方便便捷，也比较经济实惠，但是接头的效率低，容易损坏，对橡胶输送带的使用寿命有一定影响。
冷硫化接头，就是采用冷硫化粘接方式，来对橡胶输送带进行冷粘接头。
热硫化接头，就是指对橡胶输送带采用热硫化粘接方式接头。热硫化接头，因为具有效率高，性能稳定，接头使用寿命很长，所以较受人们的喜爱。
④ 皮带接头硫化最快需要多少时间
皮带接头硫化需要多少时间，跟皮带材质、皮带接头方式以及现场环境和操作熟练度都有很大的关系，不能一概而论。另外接头数量越多，平均操作时间越少。平均能在12.5小时。
硫化1.6米皮带，6人专业人员施工，硫化一个接头，大概的需要以下时间：
1、断旧带（拆架子、上夹板、准备工具），1.5小时。
2、抽旧带、装新带（断新带），2.5小时。
3、剥胶、剥绳（搭接接头2.4米），4小时。
4、断绳、刮钢丝绳，2小时。
5、安装硫化机下机架、水板及加热板，0.5小时。
6、清洗钢丝绳（将裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清丁洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥），0.5小时
7、铺设下胶、钢丝绳、上胶，1小时。
8、安装硫化机上机架、水板、加热板紧固螺栓，0.5小时
9、加压、升温、保温，1小时。
输送皮带硫化接头工艺：
输送皮带硫化接头工艺是皮带接头中最常用的方法。这种输送带接头采用硫化设备现场粘接，受环境影响较小，接头寿命长。这种输送带接头的粘接步骤一般分为下列几步。
一、首先要选一台好的输送带硫化机，选择新鲜的胶皮、胶浆。
二、对皮带进行剥皮、打磨、清理干净。
三、对接头位置均匀涂抹胶浆，两边为宜。
四、充分晾干后进行贴胶片，两边要加强，接口处用封口胶。
五、用水加压，一般1.2kpa，保温时间20~30分钟，根据皮带厚度适当加长时间。
六、温度降到100度以下可以拆硫化机。 这样输送带皮带接头硫化工艺就完成了。
以上内容参考：网络-胶带硫化接头
以上内容参考：网络-皮带硫化机
⑤ 输煤胶带机皮带硫化接头要用到哪些材料
输煤胶带机皮带硫化接头要用材料包含热硫化剂、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶需要这三样材料才可以进行施工，不过也要看是哪种输送带了，每种输送带配备的材料参数也不相同。
比如普通输送带、钢丝带输送带、PVG整芯阻燃输送带。前两者使用的材料都是三种，而最后一种PVGPVC整芯阻燃输送带则仅需要使用SK833的热硫化剂和配套的面胶即可完成硫化胶接作业。
⑥ 皮带冷硫化接头需要哪些材料
输煤皮带机皮带硫化接头要用材料包含热硫化剂、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶这三种材料即可进行施工，这也要看是哪种输送带了，每种输送带配备的材料参数也不相同。
比如普通输送带、钢丝带输送带、PVG整芯阻燃输送带。前两者使用的材料都是三种，最后一种pvg/pvc整芯阻燃输送带则仅需要使用SK833的热硫化和配套的面胶即可完成施工。
⑦ 超强输煤皮带粘接剂
输煤皮带经常出现的各种损伤非常多，损坏的形式也有很多种，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。
维修输煤皮带首先要排除造成问题的原因，避免再次出现同样的问题，然后在最短的时间内粘接修复皮带，使皮带能够达到足够大的粘接强度并投入使用。输煤皮带运送的煤料有干有湿，井下输煤皮带运送的煤料含水含油量大，原煤显弱酸性，这些煤料的特殊性质很容易对所使用的胶水造成影响，因此胶水的综合性能要有优势。既能保证粘接的好，又能保证粘接的快速，能够适应各种环境温度下的粘接处理。
输煤皮带修补用什么胶效果好呢？
冷硫化剂SK313是一款双组份、高性能的罐装工业粘接剂，适用于金属与橡胶、橡胶与橡胶、织物与橡胶之间的高强度粘接。
根据适应征的不同，该粘接剂可试用于：
橡胶与钢板粘接：可以有效的保护金属表面不被侵蚀，增加滚筒表面的粗糙度，进而提升滚筒与输送带之间的摩擦力，增加滚筒使用年限。
橡胶与橡胶粘接：可以快速的修补橡胶表面的破损、划伤、撕裂等情况。
橡胶与织物粘接：可以提高织物的耐磨性，耐老化以及耐撕裂等特性。
操作方法：
1.混合：
在即将试用前，将粘接剂SK313与硬化剂UT-R40按照100:4的比例置入混合器皿中搅拌均匀。混合后2小时内必须用完，否则失效。
2.打磨：
施工人员在进行钢板与橡胶粘接处理的时候，需要提前将钢板与橡胶进行打磨处理，增加材料表面粗糙度，加大粘接接触面积，保证粘接效果。
3.清洗：
打磨后用清洗剂SK353清洗钢板和橡胶表面，钢板面可以涂金属底漆SK363，增加粘接强度。
4.涂刷：
在粘接表面涂刷两层薄而均匀的粘接剂，第二层干至略微粘手即可。在整个粘接过程中，都要避免粘接面出现水、灰尘或者油等任何污染。
5.粘接：
将两个粘接面贴合。粘接过程中尽量避免进入空气，然后使用压实滚轮由内到外进行滚压，将其压实，并排出气泡。
产品特点：
1.安全阻燃，常温固化，粘接力强。
2.简单的工具即可操作，不需借助硫化机等大型设备。
3. 可以快速进行修补，降低关机损失。
4.常温固化，适合井上及井下使用。
注意事项：
1.工作环境与材料温度应高于5℃，周围环境的湿度须小于80%。
2.粘接表面需干燥清洁，不含油脂、机油及化学药剂。
3.不得将物料弃置于下水道，要放置于儿童不能接触的地方。
4.施工时应戴手套，避免接触眼睛和皮肤。接触皮肤应用稀释剂擦洗，然后用大量清水清洗，接触到眼睛用清水清洗后应立即送医院处置。
5.上述资料为现场实验所得结果，因施工材料及工况条件不同，我们建议您在现场施工前先做实验。
⑧ 输煤皮带维修日常需要的材料和工具都有哪些
输煤皮带维修日常需要的材料：
1、冷硫化材料：包含冷粘胶、修补条、RUBBERLOC液体橡胶、修补面胶等
2、热硫化材料：包含热硫化剂、RIT芯胶、面胶、
3、机械材料：皮带扣、平板皮带扣
输煤皮带维修工具：
1、手动工具：各种刀具、压实滚轮、卷尺、标记笔等
2、电动工具：角磨机、热风机、硫化机、修补器等