⑴ 发动机皮带跑偏错位了，自己可以调归位吗
你好，如果自己有工具而且动手能力强可以自己调节皮带，需要先松开皮带张紧张螺丝调松皮带，再把皮带复位，皮带收紧即可，希望对你有帮助。
⑵ 发动机三角齿形皮带快速磨损是怎么回事
发动机三角齿形皮带快速磨损的原因有：
张力缺乏，皮带很容易出现打滑。
为此，应该把相关的调整螺母或螺栓拧松，
把皮带的张力调整到最佳的形状。
除此之外，汽车维修还必需留心皮带的磨损情况。
旧皮带磨损严肃，
使皮带和皮带轮的接触面积锐减。
这时只需用力一压皮带，
皮带就深深地下沉到皮带轮的槽内。
皮带的橡胶还有一个老化问题，
假设皮带橡胶严肃老化，
必需及时地改换新皮带。
⑶ 江铃凯运升级版水泵皮带不直线偏磨怎么解决
应调整皮带的挠度。
在特定的传动皮带位置，对其加压98.1N，检查这时的皮带挠度。传动皮带挠度：新皮带为57mm。已使用过的皮带为78mm。如有必要，应调整皮带的挠度。用肉眼观察传动皮带是否有裂纹、开层和磨损、擦伤等，如有必要，应更换传动皮带。当然，在皮带的肋部有裂痕是允许的，但如果皮带肋部有大块脱落，则应更换皮带。
⑷ 江铃凯运货车发动机皮带太松了，如何调整
应调整张紧轮〔不带负荷的那zd个轮〕的限位螺丝，使皮带恢复到合适的张紧度。如是货车，—般是调整发电机的限位螺丝来调整皮带的张紧度。如皮带因磨损、老化拉长应及时更换。
你所说的应是指发动机曲轴（主动轮）皮带，如不及时处理会影响水泵（轮）、发电机（轮）、空调压缩机（轮）、转向助力泵（轮）、气压机等的正常工作，从而内影响发动机的整体工作状态，甚至会损坏发动机或引发安全事故。
⑸ 求助：发动机皮带跑偏了，错位了，怎么办啊，能自己调
动机皮带跑偏了，错位了，需要人工维修调节哦！
在安装皮带流水线设备输送带时要对照中心线，经过精密安装后还要多次调试校准，因为皮带流水线设备输送带如果一开始就安装不好，在日后的使用过程中就会出现很多问题。
其次，我们要检查皮带流水线设备机架驱动等主要部件是否和输送网带成直角或者水平关系，是否完全按照说明书安装，确定这些都不存在问题后，我们就要检查下皮带流水线设备托辊的生产工艺了，比如托辊外圆是否存在不平整，误差度较大的瑕疵，主动从动滚筒的轴线平行度误差怎样。
最后，我们要定期清理皮带流水线设备托辊，因为皮带流水线设备网带在长期的输送运转中会出现输送带托辊的积垢，从而使输送带跑偏。
⑹ 如何检查调整发动机皮带求解答
在发动机上，通过皮带传动驱动各种辅机运转，例如空调器的压缩机、动力转向油泵、交流发电机等。如果皮带断裂了，或者出现了打滑，都将使相关的辅机丧失功能，或使其性能下降，从而影响到汽车的正常使用。
皮带的检查方法十分简单。 首先检查皮带的张力，这时可以用姆指，强力地按压2个皮带轮中间的皮带。按压力约为10kg左右，如果皮带的压下量在10mm左右，则认为皮带张力恰好合适。如果压下量过大，则认为皮带的张力不足。如果皮带几乎不出现压下量，则认为皮带的张力过大。张力不足时，皮带很容易出现打滑。张力过大时，很容易损伤各种辅机的轴承。为此，应该把相关的调整螺母或螺栓拧松，把皮带的张力调整到最佳的状态。 除此之外，还必须注意皮带的磨损情况。旧皮带磨损严重，使皮带和皮带轮的接触面积锐减。这时只要用力一压皮带，皮带就深深地下沉到皮带轮的槽内。
⑺ 如何检查调整发动机皮带求解答
1）检查皮带是否磨损过度，或者其表面是否损坏等。一般而言，有齿的一面允许有纹，但如发现皮带上的齿已剥落，则必须更换皮带。
2）因为采用了皮带张紧轮，所以不需要调整皮带张紧力（张紧轮会自动张紧皮带）。当用98n的力压下皮带张紧轮时，皮带张紧轮应会朝下滑动。对于无张紧轮的发动机，检查皮带张紧力时，可使用皮带张紧力测量器，测量皮带中部在规定挠度下的压力值，有的则规定在98n压力下的挠度值。
3）检查皮带和张紧轮是否对准了齿，确认皮带没有滑出，否则应更换皮带张紧轮。
4）检查皮带张紧轮上的箭头标记是否落在刻度盘的a范围内，如果不是，应更换皮带。装上新皮带后，皮带应位于b范围内，否则说明皮带不合适。
⑻ 汽车发动机皮带怎么调松紧
发动机皮带的松紧需要调节涨紧器通过对涨紧器的调节对皮带的松紧进行调控。正时皮带太紧拉力过大很容易导致断裂影响皮带的寿命；因此正时皮带安装好后需要调节松紧度调节至皮带压下去有10mm松度能翻转90度即可。如果皮带压不下10mm则表示正时皮带过紧。以下是正时皮带的更换步骤：1、将气门室盖拆开曲轴皮带轮拆卸掉把正时链条外壳拆掉；转动曲轴将曲轴转到一缸上止点将曲轴固定镙丝拧上固定住曲轴；2、转动进排气凸轮轴凸轮轴后端有凹槽将两根凸轮轴凹槽平衡对齐将专用工具卡进去；3、拆下旧链条装上新链条。曲轴皮带轮也是没有滑键的安装时皮带轮上面有一个圆孔对正链条外壳上面的凹槽里；4、曲轴位置传感器是可以调整的安装时要不间隙调整到位不然会报故障码；曲轴链轮与皮带轮都是自由转动的。