㈠ 公司现在有一个皮带秤秤架，请教一下朋友们，如何做一套配套的控制系统
皮带秤作为计量器具使用，如果想做控制系统不知道是想达到一个什么功能？如果是定量装车就需要一台具有批处理功能的仪表，如果想要配料使用需要变频器和一台带有控制电流板的称重仪表就可以了。称重仪表已经很成熟了，没有必要再用plc做称重系统。这是一个很复杂的编程。如果是静态计量还好做，要是动态计量，没有N年的称重仪表经验是很难实现的。你说的用DCS操作实际是通过模拟电流输入到仪表设定目标值，然后仪表通过控制电流板调节变频器频率进行配料使用。如有技术咨询请联系徐州三原自动化技术有限公司。
㈡ 申克皮带秤实物标定用什么公式计算
实物标定方法分两种,
一种是把准确已知的定量的物料逐渐加到输送带上,最后比较仪表的累积值与实际值之差。另一种方法即用容器把输送的物料积存起来,相应地记下这段时间内积算器转过的数字,最后对积存物料进行准确称量,再与仪表指示值相比较。
皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。在电子皮带秤上有一个称重传感器装在称重桥架上，工作时，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由测速传感器皮带输送机的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。
㈢ 电子皮带秤结构及工作原理
今天我们一起来了解下什么是皮带电子秤，皮带电子秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。皮带电子秤主要由称重部分、测速部分、积算部分、通讯部分四大部分组成。皮带电子秤的应用广泛，主要应用于工业生产，如食品加工厂、煤矿等场所。下面我们就来简单了解下皮带电子秤。
称重桥架横梁中的称重传感器检测皮带上物料的重量信号，测速传感器检测皮带的运行信号，积算器将接收到的重量信号和速度信号，进行放大、滤波、
a/d转换后进入cpu进行积分运算，然后将物料的瞬时流量和累计重量在面板上显示出来，积算器具有可选的联网、通讯、打印、dcs联机等能。
使用最广泛的皮带电子秤由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压
(mv)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量a，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数b，也送到运算器；运算器对
a、b进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。
皮带电子秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式
4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
皮带电子秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。
㈣ 皮带秤说明书
祺龙电子DEL/DEM 系列定量给料机
◎主要特点：
1、全钢框架结构，系统稳定性能好。
2、申克秤专用减速机，保证了长期稳定运行。
3、独特的皮带张紧和自动纠偏功能，可以使秤体长期运行免维护。
4、秤体有皮带内外清扫装置，有效克服皮带粘附属物料。
5、采用双传感器（平衡梁或波纹管）直接称重结构，成功的解决了物料偏重和杠杆称重造成的误差，使计量精度大为提高。
6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM
7、皮带秤速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。
◎技术指标:
●1、计量精确：≤±0.5% ●2、控制精确：≤±1% ●3、测速范围：10：1 ●3、工作方式：连续
◎工作原理
来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传到HL500B（一机一路DCS接口）或PL3000（一机十六路）测量和控制系统中（HL500B和PL3000内部均以微处理为核心）。通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料重量，不停的调节皮带运行的速度。因此，使用物料流量总能稳定在设定值上。
㈤ 关于电子皮带秤的问题：定量给料机和圆盘给料机之间是什么关系这两者是属于电子皮带秤的一类吗
定量给料机是皮带秤的一种形式，圆盘给料机没有计量功能，有的时候，料仓下面接圆盘给料机给料，不计量，或者接定量给料机给料，可以计量并控制给料量！圆盘给料机，一般在老的钢铁烧结厂常见，不过现在都改造了！
㈥ 皮带秤仪表
INTECONT PLUS- 称重控制仪表
德国申克公司 INTECONT PLUS 给料系统
控制和管理系统用于连续给料
诊断和自检功能提高操作可靠性
特性功能应用
综合的显示控制面板
高度地操作方便 ,自动校准功能
串行接口 : 记录经由 3964(R) 或 MODBUS
应用
INTECONT PLUS 加上测量、控制管理的系统为连续进行给料的特别工作场合而设计。 系统适合于单机测量或作为一个总控制系统中的一个小控制组的喂料系统。 因此为物料精确的喂料提供了正确解决 , 应用于对测量环境的精细控制的需要，它能与旧的相连接
皮带秤 (MULTIBELT) 或带预给料控制的皮带秤
称重给料机 (MULTIDOS)
科里奥利流量计 (MULTICOR)
失重称重给料系统 (卸下和装满称重量 MULTIFEED/ AccuRate ).
系统能在相对特别的环境应用 ,举例来说 危险的区域使用。
INTECONT PLUS 测量、控制和管理系统是最适宜的经济解决系统，随时可在调整显示面板调整控制。
装备
系统提供：前面式安装或现场使用的壁挂式安装。 操作是一个经过根据人工体学设计的键盘 , 构件提供操作和服务功能 . 由一个两行萤光显示屏使显示结果简单易读。
连接 EDP系统采用串行接口（ 3964（ R）或 MODBUS）
打印可通过 RS232接口
操作原则
INTECONT PLUS 加上功能性改变依赖用户选用的类型。 然而，所有的变体有下列的通常特征 :
系统精度优于 0.05% (DIN 43728)
精确速度测量
精确计量是通过对速度实现全闭环控制而保证
高度电磁的兼容性
电流隔离输出
故障自动日期存储 (EEPROM)
综合诊断和自检功能 (SPC)
工厂简单的预设置可迅速进入试运转
自校准 (自动校准程序 ),校准范围无需外部计算
累计量脉冲 (水平脉冲宽度可参数设置 )
状态 ,事件 ,校准和数量值报告
测试和练习用的模拟模式。
称重功能 尺寸： (mm)
实际的流量值与设定值进行比较 , 根据偏差范围产生控制信号 , 这个控制信号传送到驱动器 ,失重秤卸下单元或科里奥利流量计预给料装置
控制环确定实际的给料率与选择的设定值相配，使用户获得实际的给料量。
皮带速度和皮带负荷 (称重量给料 )
每个单元卸料的时间 (失重称重给料 )
直接用科里奥利力测量的固体流量计 (固体流量计 ).
㈦ 电子皮带秤原理，是怎么工作的
郑州妙力测控技术有限公司生产的电子皮带秤是通过新型的直承式传感器按装在输送皮带机架上，加上测速传感器，通过积分仪表累计下来，并且显示出来，功能强大，仪表有485，232，模拟量等通信接口！需要可以网络搜下。
㈧ BMP电子皮带秤和DEL定量给料机的工作原理是什么
BMP系列电子皮带秤工作原理吧：电子皮带秤是由托辊组成的，它的主要功能是只做连续动态计量，而不进行
给料
控制，因为电子皮带秤是和现场的
皮带
输送机
相配套使用的，所以电子皮带秤的工作原理主要是：皮带输送机上的
物料
经过双托辊电子皮带秤时，物料的
重量
经过称量框架作用到
荷重传感器
上，荷重传感器输出同物料
质量
成正比的
电信号
，同时皮带下的
测速传感器
测出正比于皮带的速度的电信号输送给
系统控制器
，系统经计算后，得出物料的
瞬时
流量和总累积量。
而WFL/M
定量给料机
则是集输送、计量于一体的设备，因此，它的工作原理是：为了达到精确计量，生产厂家把称量装置安装在
输送皮带
下面，皮带上的物料重量作用于
称重传感器
上，并产生一个正比于物料重量的电信号，进入系统控制器；同时皮带运行的速度由安装在被动辊上的测速传感器测出并送往系统控制器；通过对物料重量
信号
和速度信号的积分，就可以计算出物料的瞬时流量和物料的总累积量。
㈨ 皮带秤的工作原理
皮带秤系统的工作原理称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。
㈩ 皮带秤标称方法
这种方法和皮带秤跑盘是一个道理。不过最好在配料秤上测量每米物料的重量。如果是在输煤皮带上测量就有很大的误差了。因为配料秤都是拖料运行，每米物料的重量基本偏差不大。
瞬时流量=物料每米公斤数×皮带速度×3600÷1000
当配料秤稳定运行时，通过截取皮带上每米物料的重量进行称量，计算出瞬时流量，看看配料秤显示的和实际称量计算出来的瞬时流量误差有多大。