‘壹’ 车床拖板都有哪些特点
从车床加工工艺出发，对中小车床的拖动及控制有如下要求：
1、为保证经济、可靠，主拖动电动机一般选用笼型异步电动机。为满足调速范围的要求，一般采用机械变速。
2、主轴电动机的启动、停止应能实现自动控制。一般中小型车床均采用直接启动，当电动机容量较大时，常用YY-三角形降压启动，为实现快速停车，一般采用机械或电气制动。
3、为车削螺纹，要求主轴能正、反转。小型车床主轴正、反转悠主拖动电动机正、反转来实现，当主拖动电动机容量较大时，主轴正、反转常用电磁摩擦离合器来实现。
4、为冷却车削加工时的刀具与工件，应设有一台冷却泵。冷却泵只需单向旋转，且与主轴电动机有着连锁关系。
5、控制电路应设有必要的安全保护及安全可靠的局部照明。
‘贰’ 拖板车进禁区拖车怎么才不会被扣分罚款
这种情况可以跟当地的交警部门报备，或者拨打报警电话进行咨询，在交警部门报备之后，得到交警部门同意就可以进入了
‘叁’ 数控车床刀架锁紧电机是怎么知道它锁紧了呢，而电机不烧。
刀架正转到位后，会自动反转锁紧，反转锁紧要在机床参数表中设置好反锁时间，反锁时间设置太短，则刀架锁不紧，反锁时间设置太长，就会烧坏电机.
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
‘肆’ 数控车床怎么加工皮带轮
加工皮带槽的话当然是把车刀在Z轴加长啊，刀柄可以加焊粗大一点，超过中拖板的限制。吃刀的时候吃刀量和进刀速要小，转速也适当低下来
‘伍’ 学徒的开挖掘机怎么上拖车
1.选择坚固平地，拖车停好拉住手刹。挖机停靠位置：挖掘机驱动轮在后，导向轮尽量靠近拖车，使挖掘机和拖车处于一直线位置
2.操作手柄使挖掘机铲斗支撑在拖车中前部，操作大臂及动臂手柄撑起挖掘机导向轮方，使之略高于拖车后，脚踏行走(一般都是用手推行走，用脚踩省不到那个力度)操纵杆协同手柄动作使导向轮方登上拖车，此时挖掘机成前高后低状。
3，回转挖掘机平台，以动臂基本垂直地面位置撑起挖机驱动轮方(就是再转来撑后面，注意一定要慢慢的去撑)，至挖机前后平直。脚踏行走操纵杆同时操作大臂及动臂手柄使挖机缓慢往拖车上行驶，(边推行走，另一只手推二臂，<是伸二臂不是收二臂>慢慢推二臂，保证二臂与行走是同一速度)注意绝对不允许支撑回转，同时注意履带和拖车保持同一直线。不要跑边了！等挖机轨链登上拖车大半可以提起大臂回转向前行驶至拖车合适的停靠位，把铲斗臂缩回放置好，长途的可以用扣具固定挖机！
‘陆’ 普通车床具体操作步骤
1 .开车前的检查
1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。
1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。
1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。
1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
2 .操作程序
2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。
2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。
2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
2.1.0 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
2.1.1. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
2.1.2对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。
2.1.3 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。
2.1.4 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
2.1.5 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
2.1.6 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
3 .停车操作
3.1 切断电源、卸下工件。
3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。
3.3 检查各部保护装置的情况。
拓展资料：
运行中的注意事项
1 严禁非工作人员操作机床。
2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。
3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。
5.内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刀削内孔。
6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
‘柒’ 数控机床和普通机床有什么区别
数控机床和普通机床区别如下：
1、含义不同
普通机床的主轴都需要在主轴箱中，由电机通过皮带，通过不同传动比的齿轮进行传递扭矩，实现对工件的加工。
数控机床就是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
2、构造不同
普通车床用齿轮变速，需要扳动变速手柄来变速，数控车床一般都是用数控程序变速。普通车床用梯形螺纹的丝杆加工螺纹，用光杆进行切削加工，数控车床都是用滚珠丝杠。普通车床的刀架一般在操作者这边，数控车床的刀架大部分在操作者的对面，经济型数控车床的刀架在操作者这边。
普通车床的导轨都是硬轨，数控车床的导轨有硬轨和线轨。普通车床有大拖板手柄、中拖板手柄、小拖板手柄，数控车床没有这些手柄，而且没有小拖板。
3、操作效率不同
普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。
数控车床采用了全封闭或半封闭防护装置。采用自动排屑装置。 主轴转速高，工件装夹安全可靠。采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。可自动换刀。
数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
‘捌’ 车床中托板母丝怎么拆
车床拖板，可以形象地理解为是架在两条导轨上、可来回移动的一个“滑台”（轴向运动）。这个滑台上设置有刀架，用于安装车刀。
严格讲，车床的拖板上还安装有“中拖板”（可以径向移动），在中拖板上安装着“小拖板”及刀架。三个不同大小的拖板相互配合移动，就可以实现刀具全方位的移动，以实行加工各种形状工件的要求。
车床上的大拖板，中拖板，小拖板的刻度分别怎样认?要车削丝扣的步骤是怎样的？
大拖板每格1MM,中拖板6140车床每格0.1MM,小拖板每格0.05MM.车螺纹时你先挂好齿轮,合上开合螺母,根据你加工的螺距或直径大小来决定你想要的转数,螺距能够被3整除的,你退刀时可以松开开合螺母来退刀,如果不能整除的,那就打正反转来进退刀,反应要快,特别是螺纹很近的产品.
怎样装沈阳ca6140车床中拖板丝杆螺母
要给采啊告述你，把拖板斜塞铁下了，推拖板螺母位置到导轨空挡处，从导轨底处把螺母一手握住一手在上紧固固定螺母的螺栓，先前丝杆不要紧固往后移，螺母上好后往前推丝杆同时摇丝杆和螺母配合后往前走到底紧螺母固定螺栓，紧丝杆固定螺丝就行了。
有一车床,中拖板丝杆螺距为5mm,刻度盘分100格,如毛坯直径为42mm,要一次进刀切削到38mm,
40格，单线螺纹丝杠螺距=导程，说明转一圈车刀移动一个螺距5毫米，又把一圈分成100份，所以一份是5/100=0·05mm，你要车四毫米，四毫米是直径值，而切削只需要进半径就可以了，。进刀半径为2mm。2\0·05就是格数了。
数控车床 中拖板下面有个行程开关位置图片
你的是什么车床，开关在中拖板下面。
行程开关X轴的在大拖板后压板上方，靠尾座那边。
Z轴的一般在丁字架上，还有的是安装在后压板那边
数控车床x轴怎么拆卸啊 求 拆卸图
顺序 先把小拖板上的螺丝和定位销拆掉再 把塞铁螺丝去下把小拖板取下来 1钣金2电机3专用工具拆并茂 注意 并茂上有可能有三颗螺丝 拆了 4轴承盖 拆5轴承 好了 丝杆拿下来了 要调间隙调11号参数 有什么问题问我
车床中拖板问题
你说的黄色(黄铜）块状东西是丝杠螺母
有机床配件公司的城市 或有机床厂的城市很好解决 如没有只能自己加工
数控车床中拖板丝杆必须装平面轴承吗
这个一般是必须装的。
滚珠丝杠副的4种安装方式：
滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件。滚珠丝杠副有多种结构型式。按滚珠循环方式分为外循环和内循环两大类。外循环回珠器用插管式的较多，内循环回珠器用腰形槽嵌块式的较多。
按螺纹轨道的截面形状分为单圆弧和双圆弧两种截形。由于双圆弧截形轴向刚度大于单圆弧截形，因此目前普遍采用双圆弧截形的丝杠。
按预加负载形式分，可分为单螺母无预紧、单螺母变位导程预紧、单螺母加大钢球径向预紧、双螺母垫片预紧、双螺母差齿预紧、双螺母螺纹预紧。数控机床上常用双螺母垫片式预紧，其预紧力一般为轴向载荷的1/3。
滚珠丝杠副与滑动丝杠螺母副比较有很多优点：传动效率高、灵敏度高、传动平稳：磨损小、寿命长；可消除轴向间隙，提高轴向刚度等。
滚珠丝杠螺母传动广泛应用于中小型数控机床的进给传动系统。在重型数控机床的短行程(6m以下)进给系统中也常被采用。
滚珠丝杠副安装方式通常有以下几种：
(1)双推一自由方式 如图8-8a所示，丝杠一端固定，端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力。这种支承方式用于行程小的短丝杠。
(2)双推一支承方式 如图8-8b所示，丝杠一端固定，另一端支承。固定端轴承同时承受轴向力和径向力；支承端轴承只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以避免或减少丝杠因自重而出现的弯曲。同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。
(3)双推一双推方式 如图8-8c所示，丝杠两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力，这种支承方式，可以对丝杠施加适当的预拉力，提高丝杠支承刚度，可以部分补偿丝杠的热变形。
(4)采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式 如图8-8d所示，此时，螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动： 由于丝杠不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。此种方式可以对丝杠施加较大的预拉力，提高丝杠支承刚度，补偿丝杠的热变形。
普通车床大拖板和中拖板动多少格才1mm
各车床不同，一般大拖板刻度一格一毫米，中拖板看每小格多少丝，100丝为一毫米，比如一小格10丝即十小格为1毫米。各机床不一样看刻度盘上每格多少丝来定。
‘玖’ BT电动拖板车出现2.003无升降是什么问题
可能原因：燃烧状态不好。发动机爆震。燃油质量不好。发动机汽缸内部不干净、有沉积的积碳。电脑获取不到发动机数据。
随着社会快节奏的发展，各个领域都出现了连续化现象，全天候不停的工作，不但包括工人，也包括各种机械设备，比如：电动托盘搬运车，它主要是一款以蓄电池提供动力，直流电机驱动，能够长时间短距离搬运货物的搬运设备，是代替人工劳动最得力的工具，使工作效率得到极大的提高，降低了人工成本，减轻了劳动强度。
BT站驾式电动托盘车的特性：底盘为五点支撑结构，提供了较佳的稳定性。手柄拥有六项专利技术，采用磁感应控制，消除了各个零部件的磨损。实现了数字化控制，提供了比模拟信号更准确、灵敏的操控性。采用交流电机，无需更换碳刷和接触器，降低了使用成本，提高了工作效率。可根据个人习惯、驾驶经验设置速度、加速度、刹车等五项参数，保证了驾驶者的安全。配备了踏板，提高了工作效率，保证了操作者脚部的安全。