A. 煤矿皮带管理制度
1、检查设备各部正常，发出信号，确认无误方可启动设备。
2、加强皮带机巡检，确保设备正常运转。
3、严禁触摸、检修、清扫、横跨运转中的设备。
皮带输送机司机岗标：
空车试转细查看，各种保护上齐全
油位适中螺丝紧，信号按钮要灵敏
胶带跑偏禁脚蹬，调整滚架才适中
机头机尾把煤清，锁住开关最放心
胶带错接要方正，增减储带要适中
浮滚下滚不可少，坚固螺丝要完好
检修完毕要试行，各部运转要达标
B. 煤矿皮带机综合保护装置集中控制怎么接线
你说的叫逻辑控制或者连锁控制。一般使用皮带综保实现不了，要靠PLC来实现。
C. 皮带运输机怎么控制
皮带机控制按起动要求有三种：直接起动、软起动（降压起动）、变频器控制起动。按皮带机电机数量有单电机、双电机及多电机，对双电机及多电机起动可按顺序起动，利用起动器的时间继电器延时顺序起动，也可利用PLC进行程序控制起动。对于矿主斜井运输皮带，因电机功率大，建议采用变频器控制启动，电机选用佳木斯、南洋电机厂等生产的变频电机，皮带机的减速器采用弗兰德制造，质量稳定，最好再配置皮带机综保装置。
D. 煤矿井下运输皮带跑偏后怎样调整
1、下料不正的调整
胶带运行时，空转时不跑偏，有负载时跑偏，说明给料机供送物料在胶带两边分布不均匀，装料漏斗不正。应校正漏斗位置或在漏斗中间安装导料板。改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使胶带两边料流分布均匀一致，避免胶带因供料不正负载时跑偏。
2、胶带接头不正的调整
胶带运行总向一边跑偏，最大跑偏恰在接头处，而且跑偏位置不固定，说明胶带接头不正，应重新校正胶带接头或更换新接头。当胶带边缘磨损严重，使胶带两边拉力不一致，胶带跑偏位置不固定，应根据实际情况修补胶带或更换新胶带。
3、驱动滚筒与尾筒的调整
胶带在机尾或机头处跑偏，应消除头尾部滚筒的平行度误差。另外，应根据滚筒水平窜动情况，校正前后滚筒水平或平等度误差，滚筒表面黏有异物和物料时及时清理，胶带跑偏就自会消失。
4、拉紧装置的调整
胶带空载或重载时向一侧跑动，说明胶带两侧松紧程度不一致，应调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧装置，如果胶带运转左右跑偏无固定方向，说明胶带松驰，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。
5、托辊组调整
槽形托辊调整把槽形托辊调正，带条就可以正常运行。但安装不正托辊有几组难以判断，可根据带条跑偏范围，一组组调正托辊，将带条跑偏方托辊顺带条运行方向前移或将另一侧托辊反移，移动距离以带条跑正为限。调整带条移动托辊支架时，应在托辊支架与机架上冲长孔。有时某点托辊发生停转、脱落、黏泥、缺油等故障。应采取措施进行清扫、注油、更换托辊等，减少托辊阻力，消除胶带在固定点跑偏。
立辊纠偏法胶带运行时总往一边跑偏，可在胶带跑偏处将托辊竖直安装，一方面由于立辊作用力使胶带强行复位，另一方面，由于立辊与胶带边缘摩擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，使用胶带向另一侧移动直至复位。
机架校正胶带运行向同一侧跑偏，并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架扭曲不正，应校正托辊支架或机架的垂直度和水平度，更换扭曲严重的托辊支架或修复机架。
E. 井下皮带合理化建议
一、生产系统：提报改进设备，提高生产效率或安全系数，例如，综采破碎机上方无防护罩，建议增设防护罩，确保职工安全。二、机电系统：提报改进设备，达到节能减排，也可和生产系统相似。例如：建议在皮带运输机头安设传感器，皮带头无货物时，传感器动作，停止皮带运输机，达到节能目的。三、通风系统：一通三防设施设置位置不合理地点，通风系统不合理方面等，例如：某地点巷道失修严重，增加巷道通风阻力，建议拓宽巷道降低通风阻力，增加风量。还有运输提升、职工福利等等，要在工作中多观察，多动脑，有很多工作（包括生活中）的细节可以通过改变，使工作(生活）更加尽善尽美。你也可以将具体情况描述出来，我来帮你。
F. 如何对皮带输送机进行自动化控制
皮带的自动化控制最容易实现，而且是最典型的联锁顺序控制。
利用PLC将各个皮带联锁起来，同时将皮带的各个保护信号比如跑偏、堆煤、拉绳、撕裂、烟雾等纳入到PLC中。
G. 煤矿井下下运皮带怎么防止停机惯性下滑
咨询记录 · 回答于2021-06-12
H. 煤矿井下皮带票高怎么办
根据查询相关资料显示。停止机器使用，马上进行修理。针对此故障，
1、是要对托辊结构进行改变，对托辊和皮带的贴合度进行加强。
2、是对滚筒的平整度和水平度进行校正，以及对机尾和头架进行调整。
3、是对皮带机滚筒和托辊上的煤泥进行及时清理，并且加强其运行中的维护，对皮带跑偏问题进行有效预防。
4、是合理控制物料装载方法和装载量，避免出现皮带上物料分布不均的问题。此外还要控制皮带机安装过程中的质量，做好原煤运输中落煤点的控制，及时调整和调试跑偏的位置来保证其正常运行。最好查询当地官方网站获得第一手权威信息。
I. 煤矿井下皮带保护系统有哪些保护功能
山东华腾的KHP221皮带保护系统可以实现如下保护功能：
皮带保护报警：皮带正常运行过程中，现场出现堆煤、烟雾、跑偏、急停、打滑、温度等保护动作时，扩音电话会语音提示报警类型，并根据设置的报警等级做出相应的保护动作，如只报警不停机或报警并停机。
a、堆煤报警：在皮带运行过程中，当煤位达到传感器安装高度并触碰到电极时，会触发堆煤传感器动作，将报警信息传给PLC控制柜，PLC控制柜根据报警等级做出相应的动作。
b、烟雾报警：在皮带运行过程中，当有烟雾产生时，烟雾传感器识别并将报警信息传给PLC控制柜，PLC控制柜根据报警等级进行动作。
c、跑偏报警：在皮带运行过程中，若皮带发生跑偏，触发跑偏传感器，传感器动作并将报警信息传给PLC控制柜，PLC控制柜根据报警等级发出相应命令。
d、打滑报警：在皮带运行过程中，若皮带发生打滑，PLC判断给定的速度与实际速度差别较大，则PLC控制柜根据速度判断，做出报警等级并发出相应命令。
e、温度报警：在皮带运行过程中，若皮带电机温度过高，PLC判断给定的温度与实际温度差别较大，PLC控制柜根据温度判断，做出报警等级并发出相应命令。
f、沿线急停：在皮带运行过程中，若在皮带机到内任意一处发现需要停机的情况，拉下拉绳开关，信息就会传给PLC控制柜，PLC控制柜根据报警信息做出停车指令，并判断拉下拉绳开关的位置。
PS：系统需要有矿用产品安全标志证书
J. 煤矿井下安装皮带输送机都有哪些安全技术措施及注意事项
、安装前的准备
1：技术性准备
a：要求地测科放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线 ,定 出皮带基础高度。皮带中心线要求每间隔50米给一个点。
b：准备好皮带安装技术资料。
2：设备准备：需安装的皮带各部件必须检修完好且数量够。
3：工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。
4：人员准备：施工人员必须有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理。
二、安装方法：
1、安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带
2、首先将皮带双层沿着机巷铺开，然后按照安装顺序进行铺设，皮带架安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架，同时将机头、机尾滚筒皮带穿好。主副滚筒穿皮带时，首先应将电机供电接通，然后通过点动电机并经人力配合穿好储带仓段皮带。
3、皮带安装中心线必须保证与测量放的皮带中心线相重合，以保证安装质量。制做皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求。
三、安全技术措施
1、运输方法
采用5T电机车和JD－11.4绞车配合运输，5T及以上大件每次只准挂一车，其余小件可串车运输，但串车量每次不多于2车，必须用φ18.5mm的短绳扣连接好。
2、皮带安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定：
A起吊工器具必须完好齐全。
B起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。
C起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。
D起吊工具器必须有专人检查。
3、 穿皮带时应注意，点动皮带时滚筒范围内不得有人作业以防发生意外。
4、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行试运转。
5、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作，机头机尾每处不少于三人，中间段要求每间隔100米有一人监护。试运转人员必须服装整齐，袖口等要求扣好。试运转过程中发现问题要及时停机处理