❶ 斗式提升机皮带或者链条的安装方法
斗式提升机皮带或者链条的安装方法很简单,但最主要是如何才能更好的延长设备部件的使用寿命,减少这些部件的维护和更换才能更好的降低使用和维护成本.
斗式提升机皮带或者链条的安装方法很简单，但最主要是如何才能更好的延长设备部件的使用寿命，减少这些部件的维护和更换才能更好的降低使用和维护成本。对其正确的操作也是重要的方面，斗式提升机的运转还需要细心的保养和维护，在使用过程中如果需要停机，则等料斗内的物料输送完毕后再执行停机动作。
在使用过程中发生故障。必需立即停止运转消除故障。同时每隔一定时间对斗式提升机进行清理，尤其是对提升机内部一些易磨损的部件进行清理。如底部滚筒轴承。定期对斗式提升机进行检查，更换磨损严重的部件，如皮带、板链、环链等。多关注这些易损部件做好记录，才能更好的延长设备的使用寿命。
斗式提升机输送带或者链条更换是用户不可避免要遇到的问题，只有找到正确的方法才能更快的对齐进行更换，不影响设备的使用，减少设备停机带来的损失。斗式提升机以输送带或者链条作为牵引件，加装料斗完成物料的提升作业，一旦输送带破裂或者链条断裂等问题出现，用户需要对其进行更换，这里我们对其安装方法总结出来，帮助用户更快更高效的完成安装工作，节约维修时间。
❷ 皮带输送机跑偏的原因是什么该如何处理
原因：
1、皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。
2、机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。
3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
处理：
1、对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装。
2、调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。
3、安装差动调心托辊组。差动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
(2)斗式皮带怎么清理扩展阅读：
如果皮带斗式提升机出现跑偏现象时，可将磨损的胶面剔除，重新镀胶。但要注意，镀胶时胶面最好镀成腰鼓形胶面。
要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右，也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。这样处理后，皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用，只会在滚筒中心运行，不会再出现跑偏现象。
斗式提升机更换皮带时，由于操作不规范，导致接头偏斜也会造成提升机皮带跑偏。该类跑偏处理比较麻烦，需重新接头。如果接头灌胶处理后更不易处理。
所以，在更换新皮带后，在接头灌胶以前要调试皮带，如接头不正，要提前处理。处理好后，再做接头灌胶处理。这样就可避免不必要的麻烦。
❸ 提升机怎么换皮带
首先将新皮带运至斗式提升机尾部，打开斗式提升机两侧的尾部观察口，通过其中一个尾部观察口将旧皮带从斗式提升机尾轮处断开；然后通过上述尾部观察口将准备好的新皮带与旧皮带相应断头端进行连接；工作人员在斗式提升机首轮处进行盘车，直至旧皮带从另一个尾部观察口全部输出完毕，断开新皮带和旧皮带的连接处，最后将新皮带的两个断头进行连接。本发明的有益效果是：通过人工盘车的方法对斗式提升机的皮带进行更换，避免了拆除斗式提升机首轮处护罩的工序，整个过程简单易操作，安全系数高，更换时间短，不影响正常的生产。
❹ 皮带斗式提升机漏灰要怎么解决
我们公司跟一直用鹤壁通用的都是提升机还没出现过漏灰情况，斗式提升机如果出现漏灰问题会造成设备运转灵活性下降，密封能力降低，生产效率低等后果。因此如果斗式提升机出现了漏灰的现象要及时的停机进行设备检查和维修，改进密封性能。 出现漏灰现象通常是由于设备机壳的法兰部位密封垫受到磨损或漏垫，导致物料在提升过程中从设备机头和底部机座的缝隙中散溢散落，产生漏灰现象，当喂入物料的高度差过大时，进料压力增大导致设备漏灰。如果出现漏灰现象后，要对设备的密封装置进行重新检查，及时更换磨损的密封垫，在缝隙处涂抹密封胶进行粘合，重新紧固设备法兰盘螺栓，改变进料方式，在料斗处安装一定的缓冲装置，降低物料在料斗挖料或流入式进料时产生的压力，保证设备传动稳定，提升效率高，解决物料在喂入和传递过程中的散溢。
❺ 怎样处理斗式提升机皮带跑偏的问题
可以理解为皮带机（不要注重的是斗式）。
调节前后传动滚就可以的，你可以自己开着调，只有那样才能看到效果，才可以记得住规律。如果在霍州我可以帮你。
❻ 斗式提升机物料老卡皮带怎么办
斗式提升机料斗脱落、变形、物料老卡皮带的情况发生后，对用户进行了了解和跟进，最后发现主要的原因是：进料过多，物料在机座内的堆积造成的；进
料口位置太低，提升时料斗自行盛取从进料口进来的物料造成的；料斗的材料不好，承重量低造成的；料斗内有积存物，开机时对料斗的冲击太大造成的。
附斗式提升机常见的故障问题：
斗式提升机回料过多，提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。
造成回料多的原因有以下几点：
（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为
0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速
度，避免回料。
（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
斗式提升机料斗带跑偏
（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴
都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即
停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超
过8mm。
（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。
斗式提升机料斗脱落，料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。
产生料斗脱落的原因主要有：
（1）进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。
（2）进料口位置太低，一般提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。
（3）料斗材质不好，强度有限。料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
（4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。
因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。
参考资料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1254.html
❼ 斗式提升机有什么维护保养技巧
斗式提升机通过垂直拉升移动的皮带或链条结构进行物料的提升和运输，其中皮带或链条等组成的牵引机构最容易在不当操作或长期使用中受到损坏，因此，在使用斗式提升机的过程中，要注意正确操作和定期保养，保证机器的正常使用,下面小李就和他、大家聊一聊斗式提升机的保养技巧和如何正确的保养提升机。
1、斗式提升机每次使用前要对各部件润滑点进行检查，保持润滑油剂充足，转动部位顺畅润滑。机器启动时要在零负荷状态下运行，空运转2-3分钟后，再向斗式提升机喂料，需要注意的是，每次停机前要将料斗内剩余物料清理干净，不得留有残留物料，清理干净后在停机，不可倒转牵引机构，以免发生牵引带脱轨故障。
2、对斗式提升机的喂料要保证均匀，不可忽多忽少，也不能超出提升机的额定输送量，过多物料容易造成料斗承重过大脱落，物料堆积等现象，物料过少则容易导致物料卸出不干净，重复提升，增大机器能耗。
3、斗式提升机在首次使用或修理后运行100小时后，要对机器进行重新检查，拧紧所有螺栓接点，查看各部件磨损情况，润滑油脂填充情况，如零部件有磨损严重等情况，要及时更换，并对机器再次调试，已达到最好的使用效果。
4、对斗式提升机的维护和保养要定期进行，并根据具体使用情况和工作环境对机器定期进行大小检修，做好相应记录。发现螺栓连接处螺栓松散或脱落，牵引带、料斗磨损或脱落损坏要及时拧紧或更换新部件，以免影响机器的正常使用和高效生产。
❽ 斗式提升机常见故障的修复方法有哪些
表12 斗式提升机常见的故障及排除方法（续）-1故障情况 原 因 解决办法回料过多 1.带速太快或太慢2.出料挡板与畚斗间隙太大3.出料口不畅 1.调整主轴转速2.调整挡板与畚斗间隙3.疏通出料口设备内有异常声响 1.畚斗螺栓松动，畚斗损坏脱落2.有异物进入机内3.畚斗和挡板间隙过小发生撞击4.畚斗带过松或跑偏，畚斗撞击机筒 1.打开检修门，紧固畚斗螺栓，更换脱落和损坏的畚斗2.停机，清除机内异物3.打开机头，调整挡板位置4.调节张紧螺栓，使畚斗带张紧并消除跑偏
❾ 清理皮带输送机泄漏物的方法有哪些
皮带撕裂是皮带漏料的主要原因之一，皮带漏料不仅会造成车间的环境被污染，增加工人的工作量，也影响了正常的装卸生产。随着环保政策的推广与实施，环境保护成为企业必须履行的义务，企业应该提高重视程度，在利用资源的同时控制环境污染，将生产发展与环境保护结合在一起。
皮带撕裂除了皮带老化达到使用寿命之外，设备操作不当或生产环境恶劣也会导致皮带提前老化或撕裂。因此要找出皮带撕裂的原因，对其加以防范，当皮带出现损伤时，采取相应的措施进行修补。
皮带出现撕裂的原因
1.皮带跑偏，形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力时会刮伤或撕裂。
2.物料中有铁块、石块等杂物没有被清除，在输送过程中卡在溜槽、托辊、滚筒等部位。
3.落料处受到尖锐、锋利物料冲击，对皮带表层持续划擦，直到穿透皮带，严重时直接穿透皮带并卡在溜槽或托辊上，随着皮带的前移而撕裂皮带。
4.装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，强力挤压皮带，导致长时间的摩擦。
5.输送机辅助设备故障，如托辊不转、衬板掉落、清扫器安装不当等情况会对皮带造成刮扯。
对于可预知的撕裂应积极消除现场隐患，完善各方面的设施，定期对设备进行检查清理，输送机要选择质量性能优异的皮带，到其使用寿命时及时更换，对于大块物料、铁器以及杂质可采取除铁器、碎煤机等机器清除。
当皮带已经出现穿透或者撕裂的时候，可采用冷粘接工艺进行修补。冷粘接工艺有操作简便、固化速度快、填充性好、粘接强度高等特点，且固化后具有良好的耐磨性、防腐性和优异的抗拉强度。
修补用到的的材料
橡胶修复剂SK358、冷硫化胶水SK313、RIT修补条
修补时先对修补部位打磨，使用清洗剂清理，晾干后在穿透部位皮带下方贴上修补条，之后对穿透部位用橡胶修补剂进行填充，最后在撕裂部位皮带上方贴合修补条即可。
企业要了解皮带漏料的诱因，对于可预知性皮带漏料，应该加强物料质量的监测，合理运用保护装置。对于未知性的皮带漏料，在皮带轻微划伤时，就应采用方便快捷的冷粘工艺进行修补，阻止损伤进一步扩大，在最大程度上避免皮带漏料的发生。