❶ 煤矿输煤系统皮带划伤破损用什么胶水
煤矿输煤皮带划伤或者划破，可以采用冷硫化的方式进行修补。
皮带划伤修补之前准备工作
需要准备材料：清洗剂、粘接剂SK313、RIT修补条
需要准备工具：角磨机、钨钢碟、清扫刷、涂胶刷、压实滚轮
皮带修补现场具体操作
边缘部位涂刷粘接剂
步骤五贴合完成之后，将RIT修补条与皮带接触边缘部位涂刷一层粘接剂，使RIT修补条边缘的半硫化层自然硫化，提升粘接强度。
备注如果是皮带划透的话需要将皮带工作面和非工作面都进行粘贴修补。
❷ 超强输煤皮带粘接剂
输煤皮带经常出现的各种损伤非常多，损坏的形式也有很多种，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。
维修输煤皮带首先要排除造成问题的原因，避免再次出现同样的问题，然后在最短的时间内粘接修复皮带，使皮带能够达到足够大的粘接强度并投入使用。输煤皮带运送的煤料有干有湿，井下输煤皮带运送的煤料含水含油量大，原煤显弱酸性，这些煤料的特殊性质很容易对所使用的胶水造成影响，因此胶水的综合性能要有优势。既能保证粘接的好，又能保证粘接的快速，能够适应各种环境温度下的粘接处理。
输煤皮带修补用什么胶效果好呢？
冷硫化剂SK313是一款双组份、高性能的罐装工业粘接剂，适用于金属与橡胶、橡胶与橡胶、织物与橡胶之间的高强度粘接。
根据适应征的不同，该粘接剂可试用于：
橡胶与钢板粘接：可以有效的保护金属表面不被侵蚀，增加滚筒表面的粗糙度，进而提升滚筒与输送带之间的摩擦力，增加滚筒使用年限。
橡胶与橡胶粘接：可以快速的修补橡胶表面的破损、划伤、撕裂等情况。
橡胶与织物粘接：可以提高织物的耐磨性，耐老化以及耐撕裂等特性。
操作方法：
1.混合：
在即将试用前，将粘接剂SK313与硬化剂UT-R40按照100:4的比例置入混合器皿中搅拌均匀。混合后2小时内必须用完，否则失效。
2.打磨：
施工人员在进行钢板与橡胶粘接处理的时候，需要提前将钢板与橡胶进行打磨处理，增加材料表面粗糙度，加大粘接接触面积，保证粘接效果。
3.清洗：
打磨后用清洗剂SK353清洗钢板和橡胶表面，钢板面可以涂金属底漆SK363，增加粘接强度。
4.涂刷：
在粘接表面涂刷两层薄而均匀的粘接剂，第二层干至略微粘手即可。在整个粘接过程中，都要避免粘接面出现水、灰尘或者油等任何污染。
5.粘接：
将两个粘接面贴合。粘接过程中尽量避免进入空气，然后使用压实滚轮由内到外进行滚压，将其压实，并排出气泡。
产品特点：
1.安全阻燃，常温固化，粘接力强。
2.简单的工具即可操作，不需借助硫化机等大型设备。
3. 可以快速进行修补，降低关机损失。
4.常温固化，适合井上及井下使用。
注意事项：
1.工作环境与材料温度应高于5℃，周围环境的湿度须小于80%。
2.粘接表面需干燥清洁，不含油脂、机油及化学药剂。
3.不得将物料弃置于下水道，要放置于儿童不能接触的地方。
4.施工时应戴手套，避免接触眼睛和皮肤。接触皮肤应用稀释剂擦洗，然后用大量清水清洗，接触到眼睛用清水清洗后应立即送医院处置。
5.上述资料为现场实验所得结果，因施工材料及工况条件不同，我们建议您在现场施工前先做实验。
❸ 输煤皮带用的纠偏托辊结构原理
纠偏托辊有好几种结构的。1.有机械式的，就是跑偏了然后又挡辊，挡着，然后慢慢的往中间靠拢。
2.摩擦式的，原理和上面的机械式的差不多。就是一头大，有摩擦盘的。还有一边是正常的直径，如：89.108.133.159之类的。
3.这种事利用皮带自身的摩擦达到调正的原理。就是做一个滚筒形式的，中间鼓起来，就像鼓一样，两边均匀的往下降。在滚筒中间调节机构。这种不伤皮带。比较好。重庆市业久机电有限公司就采用这样的方式，也有老的方式，都有。他们比较专业。他们在煤矿，水泥，化工，粮食，港口等做的比较好。
❹ 皮带输送机边缘磨损是怎么回事啊
是设备没有调整好，或者是皮带两边周长相差太大不能调整
❺ 输煤皮带在托辊支架上鼓包的原因及处理方法
输送带质量问题 欢迎来电 137**8588**8315
❻ 电厂输煤皮带标准的粘接方法及数据。。。。。。。。感谢啦！
采用电热式胶带硫化机 进行粘接。
❼ 输煤皮带纵向撕裂的原因
1.燃煤中有铁块、石块等坚硬杂物，没有被除铁器、碎煤机等机器清除掉，在输送过程中这些杂物卡在或者挂在清扫器、托辊、滚筒等结构中间，造成皮带纵向划伤。
2.导料槽滑板磨损严重造成滑板螺栓划伤皮带。
3.落煤筒衬板掉落，卡在导料槽或其他部位造成划伤皮带。
4.皮带机滚筒二级清扫器损坏，某一块清扫器支起，刮伤皮带。
5.缓冲床耐磨条磨损严重露出螺栓，刮伤皮带。
6.托辊不转，局部磨损严重，造成托辊钢筒磨塌，刮伤皮带。
7.检修工具如撬棍、钳子、扳手等掉落遗忘在皮带上（检修碎煤机、滚轴筛等），卡在皮带机某部位，造成刮伤皮带。
8.皮带被大石块砸伤，未及时处理，或旧卡子脱开，造成伤口经过一二级清扫器时被撕裂；
❽ 发电机皮带边缘起层怎样解决
皮带局部橡胶的脱胶或起层，橡胶破损范围小，可以使用胶水与修补条、修补片直接粘贴的冷粘方式进行快速修补。
一般可使用冷硫化胶水粘接修补皮带的局部脱胶起层。修补前需要先使用钨钢打磨碟打磨皮带破损部位的橡胶，将残胶打磨掉，露出织物芯层，然后用清洗剂洗去油污粉尘，提高打磨面的粘接性，在打磨面上涂刷两次胶水，第一层彻底干燥后再涂刷第二层，同时在修补条的半硫化层上涂刷一层胶水，胶水半干时进行粘接，压实滚轮滚压排出粘贴面气体，再用橡胶锤砸实完成修补。
如果皮带磨损厉害，直接更换。
❾ 为什么我系皮带穿T恤，腹部皮带扣位置会凸起啊
皮带扣会T桖撑的鼓起来一块，这说明扣头设计不到位 ，不够贴
❿ 输煤皮带运行时，胶带跑偏的一般原因有哪些
主要原因：
1、滚筒粘煤;
2、胶带接口不正;
3、落煤管落煤不正;
4、导料槽太紧或偏移。
解决方法：
1 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，采取了调整托辊组的位置来调整跑偏， 这种方法可消除由于机架歪斜、物料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。上托辊调整方向上托辊皮带运行方向输煤皮带上托辊调整方向上托辊上托辊调整方向 皮带传动方向输煤皮带上托辊调整方向。
2、安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻 挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。
3、调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒 与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。 因为一条皮带运输机至少有4到7个滚筒，所有滚 筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的 中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚 筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应 当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的 轴承座 应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承 座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法 与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离 有限（10-30mm），通常情况下，我们将传动 滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，配重拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。 此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
4、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。配重张紧处上部的两个改向滚筒除应 垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。该方法可 有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。