㈠ 皮带热硫化胶交接接头起炮怎么处理好
皮带热硫化胶接头后橡胶表面起泡是多方面的原因造成的，我们在进行皮带热硫化胶接时要特别注意，因为交接部位的气泡，直接影响接头部位的强度。
原因分析
皮带硫化压力不够。
挥发性或水分太多。
胶料或胶浆粘上杂质。
粘合面间夹空气。
硫化温度高。
解决办法
提高硫化压力和时间。
皮带粘接面要保证干燥。
使用RIT胶料、热硫化胶浆SK823。
粘合面使用壁纸刀划几刀，已排出空气。
如起泡较大，建议重新硫化接头。
㈡ 皮带开胶用什么胶水粘合
普通皮带和工业皮带不一样的，如果是普通皮带直接用502即可，如果是工业皮带，用于输送机的皮带，那就要看看我接下来说的这种胶水了。
随着新型快速修补工艺的发展，市面上出现了很多特性、作用各不相同的皮带粘接修补产品，如橡胶修复剂、冷硫化胶水、CN层修补条(修补片)。本文结合实际情况对上述产品及其现场操作体会进行了对比，以便大家能针对皮带不同破损情况选用行之有效的修补方法。
一、皮带出现划痕，小坑洞
推荐材料：橡胶修复剂
皮带表面局部磨损缺损，可用橡胶修补剂填补抹平作为快速修复手段。这种方式所需材料少，操作简单。橡胶修补剂在30-90分钟方可固化，即修即用。
二、大面积、长距离划伤
推荐材料：冷硫化胶水、RIT修补条、RIT修补面胶
皮带划伤的修复以修补条冷粘修复为主。修补时先将破损处打磨、用清洗剂清洗，随后涂刷冷硫化胶水，第一次涂刷干透后再涂刷第二层，第二层胶水半干时粘贴CN层修补条，最后使用滚轮压实即可。修补条的耐磨柔韧加上冷硫化胶水的高强度粘接，能够完好保护皮带破损部位。大面积修补建议使用修补面胶。
三、皮带穿透、撕裂
推荐材料：橡胶修复剂、冷硫化胶水、RIT修补条
采用橡胶修补剂填充穿透部位，再把上下面贴合修补条的方式进行处理，先对修补处打磨，使用清洗剂清理，晾干后在穿透部位皮带下方贴上修补条，之后对穿透部位用橡胶修补剂进行填充，最后在撕裂部位皮带上方贴合修补条即可。
总之，要选择合适的粘接材料、加上细致的操作手法，才能达到理想的效果。
㈢ 输送机皮带脱胶用什么粘
分层带做阶梯状处理，之后涂刷胶水，然后将RIT带半硫化层皮带修补条贴合在接缝部位做封口即可。
㈣ 皮带开胶用什么胶水粘
不知道楼主说的是哪种皮带，这里说说工业皮带吧。
皮带在运送物料的过程中，出现开胶多是由于接头部位接头不牢固或者接头强度不能够满足现场输送要求引起的。
处理方式的话，一般是重新进行接头处理，当下多采用简单易操作的冷硫化接头方式进行处理，现场操作的时候，使用冷硫化胶水搭配RIT带半硫化层皮带修补条即可完成操作。相当的简单。
现场接头的时候，需要使用分层工具对皮带需要接头部位进行阶梯式分层处理，之后使用角磨机搭配钨钢碟对皮带进行打磨；
打磨残渣清理干净之后，使用清洗剂涂刷在分层部位，洗去皮带表面的残胶油脂；
将sk313的固化剂倒入胶水主剂中进行混合搅拌，之后将sk313涂刷在每个分层部位，修补条粘接面也要涂刷一层胶水；
待胶水略粘手指背的时候，将修补条贴合在接缝部位做封口处理，使用压实滚轮辗压结实即可。
㈤ 橡胶硫化修复剂能够对皮带进行快速有效的修补吗
皮带经长时间的运行，在高强度运输物料的过程中，很容易造成其表面出现破损的情况，如果不及时修复的话就会对生产造成影响。
针对这种情况，应采用橡胶硫化修复剂对皮带进行冷硫化快速修复。橡胶硫化修复剂QUICK REPAIR RUBBER袋装材料，混合比例1:1，材料为固化迅速、高耐磨的聚氨酯弹性材料，通过冷硫化粘接系统，实现对皮带等橡胶类制品出现的表面橡胶受损剥落、橡胶内部结构不全，以及滚筒包胶接缝处的填充和修补。固化后具有良好的耐磨性、防腐性和优异的抗拉强度。即修即用，可降低设备故障率，延长输送带寿命。因此橡胶硫化修复剂能够对皮带进行快速有效的修补。
橡胶硫化修复剂现场操作使用方法：
1.打磨与处理：
将待修补的输送带水平放置，用橡胶刀将修补部位切割为“V”字形，接着用角磨机配合钨钢打磨碟将修补部位打磨，并用毛刷清扫干净。
2.清洗与过渡：
用清洗剂SK353清洗打磨处，等待晾干后在修补部位薄薄的涂刷一层处理剂。
3.混合与修补：
将内包装袋里的两种成份按照1:1比例揉搓在一起，然后将混合剂缓慢倒于待修补部位，直到表面与输送带持平，最后使用刮板将修补表面快速刮平。
4：固化
一般夏季需等待30-50分钟，冬季约60-90分钟后，方可开机。
通过文章想必大家对橡胶硫化修复剂对皮带进行快速修补有了新的认识，橡胶硫化修复剂是可以对皮带进行快速有效的修补的。
㈥ 皮带硫化机的操作规程
1、按1／2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、去污、干燥。2、涂胶浆：在接头和硫化胶片表面均匀涂刷硫化胶浆一至两遍，待溶液挥发至胶面基本干燥，再将硫化胶片贴合在涂有硫化胶浆的接头表面，在同一布层间隙处贴缓冲胶条(注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致拈合性能降低)。3、贴合加压：待胶浆溶剂挥发至胶面基本干燥后，将两头贴合。贴合时从输送带中间向两侧贴合(以利空气从两边逸出)，并使胶片两边松索程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准。贴合后，充分滚压，防止积存气泡，将两块加热板在接头上、下压紧施加一定的压力。加压时，注意不得使接头错位，压力应均匀。4、加温硫化：安装好硫化装置。升温、加压，当加热板加温15—25分钟时，压紧压一次，以保证接头受足够的压力。当温度至80℃时，要求压力达到1．0—2．0MPa，然后停止加压，继续加温。当温度升至145℃时开始计时，恒温在145℃一150℃，45钉钟后，立即停止加热，让其自然冷却至常温。5、修整．接头恢复常温后，拆除加热板，将溢出残胶和高出带面的橡胶削去，使接头表面平整、光滑、干净
㈦ 硫化皮带断开,一边有胶,一边没胶咋回事
您所说的是皮带热硫化接头是吧，造成这样的原因是多方面的，不能单一归纳为没有铺芯胶或者面胶。
硫化皮带断开原因分析
皮带封口部位没有处理好
解决办法：沿着皮带封口部位的细缝将两边表皮橡胶分别挖掉50mm，使用钨钢打磨碟进行打磨，涂刷热硫化剂，平铺3mm面胶，面胶要高于皮带表面3mm。切不可过厚，过厚的话会适得其反。
硫化皮带使用的胶料粘接强度不高
解决办法：硫化皮带一定要选择优质的接头材料，切不可贪图一时的小利，而选择质量没有保证的材料。建议选择RAMIMTECH硫化皮带接头胶料。
硫化机加热板，受热不均。
解决办法：将硫化机加热板进行，电路检查，看受热是否均匀，没有条件的可以发回原厂，进行检查维修。
人为原因
人为原因不好讲，自己揣摩吧！归根到底两个字"利益"。......此处省略N个字。
一般来讲芯胶注重的是粘接力，而面胶注重的是抗拉耐磨性能，切不可混用。
希望对你有所帮助！
㈧ 硫化皮带的胶弄手上怎么办
硫化皮带的胶弄手上没多大碍的，可以使用热水清洗，用澡巾搓掉的。
㈨ 硫化皮带的胶和胶浆的保存方法和时间
胶料必须存放在5-20℃的环境温度之中, 胶浆必须存放在5-10℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中,在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月,耐热、耐酸等特殊胶料为制造后3个月
① 储存接头胶料的库房必须干燥避光，胶料堆放远离热源和油污、灰尘等接触；防止与酸、碱、油类和有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触。
② 长期堆放接头胶料的库房，温度应保持在5-20℃范围内，短期存放的库房温度也应尽量不低于0℃或高于40℃ 以上。
③ 库房的相对湿度应保持在50%-80%之间。
④ 普通性能的接头胶料存放期不超过3个月；具有特殊性能的，如：阻燃、耐高温、耐酸碱等接头胶料存放期不等超过2个月。
㈩ 橡胶制品在硫化后需进行哪些处理
橡胶制品在硫化完成后往往还需要进行某些后处理，才能成为合格的成品。这包括：
①橡胶模具制品的去边修整，使制品表面光洁、外形尺寸达到要求；
② 经过一些特殊工艺加工，如对制品表面进行处理，使特种用途的制品的使用性能有所提髙；
③对含有织物骨架的制品如胶带、轮胎等制品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却，以保证制品尺寸、形状稳定和良好的使用性能。
一、模具制品硫化后的修整
橡胶模具制品在硫化时，胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出，形成溢流胶边，也称为毛边或飞边，胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。现在的无边模具生产的制品，胶边特别薄， 有时起模时就被带掉或轻轻一擦就可以去掉。但这种模具成本较高，易损坏，大多数橡胶模制品在硫化之后都需要修整处理。
1.手工修整
手工修边是一种古老的修边方法，它包括手工用冲头冲切胶边；用剪刀、刮刀等刀具去除胶边。手工操作修整的橡胶产品的质量和速度也会因人而异，要求修整后制品的几何尺寸必须符合产品图纸要求，不得有刮伤、划伤和变形。修整前必须清楚修整部位和技术要求，掌握正确的修整方法和正确使用工具。
2.机械修整
(1) 机械冲切修边借助压力机械和冲模、冲刀，去除制品的胶边。此方法适用制品和其胶边能放在冲模或冲刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。对于含胶率较高、硬度小的制品一般采用撞击法冲击切边，这样，可减少由于制品弹性较大造成刀切后边部不齐、侧面凹陷；而对含胶率较低、硬度较高的制品，可以直接采取刀口模的方法冲切。另外，冲切还分为冷切和热切，冷切是指在室温姿件下冲切，要求设备的冲切压力较高，冲切的质量较好；热切指在较高的温度,冲切时应防止高温接触制品的时间过长，影响产品质量。
(2) 机械切削修边适用于外形尺寸较大制品的修边，使用的是切削刀具。一舷切削机械都是专用机器，不同制品使用不同的切刀。例如，轮胎硫化后表面气眼和排气线部位有长度不一的胶条，必须在轮胎旋转条件下使用带有沟槽的具将胶条削除。
(3) 机械磨削修边对于带有内孔和外圆的模具橡胶制品，通常使用磨削的方兹。磨削的刃具为粒子一定粗细的砂轮，磨削修边的精度较低，磨削表面较粗糙有可能夹有残余的砂粒，影响使用效果。
(4) 低温抛丸修边对于修边质量要求较高的精细制品，如0形圈、小皮碗等，可采用此法修边。将制品用液氮或干冰迅速冷却到脆性温度以下，然后高速喷人金属弹丸或塑料弹丸将飞边打碎脱落，完成修边。
(5) 低温刷磨修边它是借助两个绕水平轴旋转的尼龙刷将冷冻的橡胶制品的胶边刷除去。
(6) 低温转鼓修边它是最早采用的冷冻修边方式，利用转鼓转动产生的撞击力以及制品之间的摩擦力，使已被冷冻到脆化温度以下的制品飞边断裂并脱落，鼓的形状一般为八角形，以增大制品在鼓中的撞击力，鼓的转速要适中，加人磨蚀剂可提高效率。如电解电容器的橡胶塞的修边工艺就是采用低温转鼓修整。
(7) 低温振动修边又称振动冷冻修边，制品在环行密封箱中做螺旋状振动，制品之间及制品与磨蚀剂之间存在较强的撞击作用，致使冷冻脆化的胶边碎落。低温振动修边比低温转鼓修边好，制品损坏率低，生产效率较髙。
(8) 低温摆动、抖动修边对小型或微型的制品或含有金属骨架的微型橡胶制品适用，与磨蚀剂一起修去产品孔眼、边角、槽沟中的胶边。