⑴ 滚筒洗衣机皮带特脏怎么弄干净
1、使用漂白剂
洗衣机里面接上多半桶的清水，然后兑入约400ml左右的漂白剂。把洗衣机拧开，让它转动，开始起抹。半个小时之后，漂白剂已经把内桶中脏东西清洗出来了。洗衣机排水，因为漂白剂还残留些在里面，所以需要在蓄一次水，然后彻底的排水。
2、使用洗衣机专用清洗剂
用这种专门的清洗剂，对洗衣机本身的伤害不是太大。找个大的桶，倒入水和除垢剂，按照除垢剂比水=1/2的比例兑入。然后倒入准备好的专用清洁剂，搅拌均匀。洗衣机转动20分钟左右后，找个桶接着排水的地方排水。把排出来的水接着倒入洗衣机内，在反复排出——倒入，感觉干净了就可以停止了。最后冲洗干净洗衣机里面部分，排水管放回原位，排水就可以了。
3、使用双氧水浸泡
可以去药店买1瓶双氧水就是那种1元左右的价格的。把双氧水兑入水倒入洗衣机中，再加入适量的洗衣粉，让洗衣机开始搅拌，等泡沫都出来的时候停止转动。然后浸泡3个小时左右，这样可以很好的杀毒，去菌。最后冲洗干净就可以了。
4、使用消毒液
可以用消毒液兑入水来清洗，具体的比例每瓶消毒液上都有说明。把洗衣机浸泡在兑了消毒液的水中，浸泡30分钟左右，消毒液有一定的腐蚀性，所以不宜太久。然后再最后进行一次清洗，就完成了。
⑵ 为什么有的皮带输送机上还要在滚筒表面、回程段带面设置的清扫装置
你好！
不清理的话，会有剩料在皮带面上顾名思义，
因为皮带机在卸料后卸料不干净，且撒煤过多容易引起自燃，皮带运行时将到处撒煤，污染环境，清扫装置就是起清扫作用
我的回答你还满意吗~~
⑶ 煤矿破碎机在正常使用中有大量的灰尘这个问题如何解决
在石料加工等矿山资源的生产过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘既污染环境又给工人的健康造成了巨大的伤害，因此在石料生产线等的加工过程中，找到解决灰尘的办法十分必要。目前在破碎机生产中，在除灰尘方面还存在一些问题，主要有：1)袋式除尘器的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成岗位环境粉尘较大。2)当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。3)粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。4)皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，5号破石机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中，其工艺布置改造前皮带机转角处除尘工艺布置5)为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。6)袋式除尘器及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。针对那些存在的问题，新乡鼎力矿山设备有限公司认为需要做一些技术措施上的改进：1)将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新为LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除尘器。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。LNGM4-8型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。2)改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置(风管的角度大)；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。3)皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，除尘工艺布置采的形式，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。4)根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水(要求在开破碎机10～20min后进行)。5)加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性，提高除尘设备的维护水平，最大限度地减少粉尘污染。经过技术措施上的改进之后，在除尘方面有了很好的效果与体会：1)改造后，破碎机和皮带机转角处的环境达到了设计要求，除尘器出口几乎看不到粉尘排放。运行3个多月来，设备还没有维护过。2)2台袋式除尘器内滤料无糊袋现象发生。3)需要注意的是，除尘罩挡尘帘的结构对除尘效果影响很大，挡尘帘不能采用1块旧皮带挂上就了事，应该将旧皮带剪成15～20mm宽，1/4部分迭加成1块帘子，这样既方便皮带机上的物料通行，www.371jq.cn又有良好的密闭性能。为了确保有良好的岗位环境，岗位工人除要加强除尘设备的维护外，保持岗位和破碎机设备的清洁卫生也是十分必要的。
⑷ 皮带落煤口煤灰粉尘很严重！怎样才能更好的除尘呢
根据输煤皮带产尘点的产尘机理和特点，考虑现场的环境和安装条件，推荐采用多种除尘方式结合的综合除尘配置方案，对输料皮带进行控尘、抑尘、除尘处理，以求达到除尘系统建设投资小，除尘效果好，运营成本低的目的。
一是通过惯性沉降（需设置惯性沉降装置）除尘从源头减少粉尘的产生量，并处理现场因设备缺陷导致的撒料、漏料及皮带跑偏现象，二是通过高压雾化或超声雾化除尘方式将产生的粉尘就地抑制，并回到料流中，不造成二次污染并达到国家环保要求。三是对产尘点严重和不利于喷雾过过多的地方，采用湿式/干式负压诱导除尘器装置进行治理。
惯性沉降装置的核心是通过一定的技术方式有效降低粉尘的惯性力，使得粉尘在单一的空气阻力作用下，在有限的空间内得到快速沉降，这个技术方式就是惯性沉降装置（无动力抑尘装置）。不同的产尘点具有不同的惯性沉降装置形式，但基本思路是一致的。一般是在产尘点全面密封的基础上通过降低惯性力装置、扩容缓阻装置、释压循环装置、阻尼抑尘帘系统等组成。
湿式诱导除尘器是通过风机建立诱导负压源，通过引风管将粉尘卷吸进除尘器腔体，再通过加湿手段实现粉尘与空气的分离，达到净化之目的。在产尘点上方设置合理的集尘罩，风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入，通过内部设置的振弦过滤板时，在来流方向上设置的水喷雾器向振弦过滤板上喷雾，附有水幕的纤维能使粉尘湿润增重、凝并或滞留，同时由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突，提高了对微细粉尘的捕获率，振动也提高了振弦过滤板自身纤维的自净能力。
超声雾化抑尘技术的原理是应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波把水雾激化成浓密的、达到直径只有1~10μm的微细雾滴，雾滴在局部密闭的空间内捕获、凝聚微细粉尘，使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘。此技术具有占地空间小、布置灵活、能耗低、无二次污染、维修简便等优点，通过对输煤皮带各指定除尘点配套相应的超声雾化除尘装置，达到治理粉尘的目的。
⑸ 循环流化床锅炉如何整治漏粉、漏灰
序号
出现的主要问题
处理办法
备注
1.
床上油枪耗油量大
调试期间冷态启动最高用油110吨，最低用油63吨。每次启动用油基本在70～80t左右。
节油措施：
1）优化启动，降低投煤温度。
2）控制启动床料粒径，减少启动点火最低流化风量。
3）提高运行操作技术，减少煤油燃烧份额，快速转化燃烧状态。
5）加强汽轮机和锅炉协调操作，挖掘汽轮机旁路潜力，缩短启动时间，减少燃油时间。
4）节油目标冷态启动一次控制在50吨内
与床下油枪点火存在一定差距，进一步技改为床下油枪
2.
炉底热一次风至水冷风室连接非金属膨胀节撕裂漏风
安装过程控制不好，损坏、质量不合格的产品进入工程。
3.
分离器、回料器震动、晃动，返料脉动，返料不畅。
1）上锅厂进行结构加固，增加止晃点，加固。
2）运行加强燃烧调整，主要是降低一次风量，降低床压，减少外循环量，适当放大入炉煤的颗粒度。通过调整震动晃动减少，但调整仅能满足基本运行，负荷变动依然出现震动和晃动。无规律，一旦出现失稳震动，需很长时间才能达到自平衡状态。
3)需进一步完善结构，解决晃动、震动、回料不畅的根本原因。
需进一步完善结构，技改。
4.
流化床锅炉与北重机组配合不佳
通过调试启动多次分析，很难按照锅炉负荷曲线进行，一般锅炉4小时投煤，6小时撤油，而汽轮机经常出现暖机达到1小时以上，冲转、并网等需要8个小时，这样锅炉不能撤除油枪，延长了燃油时间，若提高床温，会出现过热温度、再热温度很难控制，很难满足汽轮机温度要求，造成调节困难，胀差异常等现象，旁路虽然设计较大，但减温水余量不够，一般很难达到锅炉停油的需要，增加了启动耗油量。
5.
分离器阻力大（远大于设计值）
负荷
设计阻力
实际运行阻力
200MW
-0.8KPa
-2.3KPa
250 MW
-1.2KPa
-3.2KPa
300MW
-1.7KPa
-5.0KPa
330MW
-2.0KPa
--6.0KPa
实际负荷对应分离器阻力为：
主要原因：分离器结构、外循环灰量、飞灰密度大、旋风筒深度及直径。
需进一步改造，减少分离器阻力，降低引风机电流，节省厂用电。分离器阻力大造成尾部烟道负压大，漏风增加、危险点增加。
6.
分离器锥段漏灰
安装问题，焊接焊缝开裂
7.
回料器烧红（立管、返料段）
浇注料出现裂缝、或浇注料脱落等造成高温循环物料烘烤回料器外壳，建议每次检修必须检查修复浇注料裂缝，运行上加强巡检，对回料器进行测温，发现烧红及时通知检修处理。一般解决方法：轻微的高温可以外加压缩空气进行吹扫冷却，严重的应在烧红的外壳处焊接密封盒，内浇筑浇注料，达到延长运行周期。
8.
返料腿非金属膨胀节撕裂、烧坏
停炉三次、修补过多次，回料腿的非金属膨胀节损坏的主要是内套筒的耐火耐磨料脱落，造成内套筒过热变形，高温物料漏进膨胀节内，堆积在膨胀节中，膨胀节失去应有的伸缩能力，造成膨胀节损坏。主要原因：1）非金属膨胀节与锅炉厂配合余量不够；2）非金属膨胀节安装施工未严格按照施工图进行，非金属膨胀节质量差，施工工艺达不到要求；3）非金属膨胀节浇注料施工未达到要求；4）运行中返料量过大，返料不畅或返料堵塞，造成返料压力过大，非金属膨胀节作为返料腿的薄弱环节，泄压，高温灰冲击，烧坏膨胀节；5）炉后给煤加上回料不畅或堵塞返料，造成物料二次燃烧，严重超过了非金属膨胀节的设计温度，烧坏。
建议：在返料腿非金属膨胀节处增加周圈密封冷却风，防止高温物料进入非金属膨胀节，烧坏。
增加双层导流护板，进行迷宫式密封改造
9.
返料腿存在返料 “轰隆隆” 响声
返料腿抖动
一直存在，原因不明，调整无法解决。
10.
后墙二级给煤故障多
1） 给煤机密封风严重不足，很难满足运行需要，现已技改，增加了一路直径168的密封风管，现基本能满足运行需要。
2） 返料压力高造成返料腿给煤点反串热烟气，现技改在返料退落煤点增加周圈返料风，高负荷情况下可以通入高压返料风，防止热烟气反串（基本没用过）。
3） 刮板给煤机漏粉、出口电动、气动门漏粉严重。
4） 二级给煤皮带给煤机坡度大，距离长，容易出现皮带打滑现象。
5） 二级给煤皮带给煤机坡度大，距离长，清扫链容易断链。
11.
炉后刮板给煤机给煤分配不均
建议技改为刮板第一个落煤口刮板给煤机箱底部增加手动插板门，利用手动插板的开度分配煤量，解决给煤量的分配问题。
12.
床压失稳、波动
调试运行以来锅炉床压一直不稳定，经常出现床压失稳，两侧偏床，调整办法增加一次风量，基本解决床压波动失稳的问题，但加大一次风会降低床温、增加一次风机电流、增加外循环量、增加磨损、飞灰含碳量增加等问题。
主要原因：布风板阻力偏小、布风不均等问题。
建议：更换风帽（钟罩式为好）、或风帽出口管径增加节流圈，提高风帽喷速。
13.
空预器漏风大
按照空预器运行进出口氧量计算，现漏风在12%以上，与设计偏离较大，厂家保证值为1年内保证漏风率小于6%，两年内漏风率小于8%，需要厂家继续调试，达到保证值以内。减小引风机电流，节省厂用电。也可以技改空预器密封装置，减少漏风率。
14.
空预器液力耦合器熔断塞熔断，排烟温度升高188℃锅炉BT
原因1）液力耦合器油位过低出现温度高；2）空预器密封扇形板摩擦，造成液力耦合器过热。
加强巡检，定期加油，防止空预器油温过高。
15.
空预器辅助电机不具备带负荷能力，造成主电机出现问题，空预器跳闸，机组停运，增加机组非停
建议技改，更换辅助电机，具备主电机带负荷能力，主电机故障辅电机联启，锅炉负荷不变，既能减少非停，又能满足实际运行。
16.
引风机动叶调节机构死区太大，灵敏度差
现引风机至少有5%的动叶调节死区，灵敏度很难满足运行要求，在变负荷情况下经常出现炉膛负压波动在±1000Pa,为了限制炉膛负压，逻辑上增加了炉膛负压闭锁引风机动叶开度，防止出现负压波动大，造成事故。必须对风机动叶调节机构进行技改，满足生产运行，防止事故的发生。
17.
引风机出口挡板连杆断裂，挡板销子断裂脱落
出现过2次，加强巡检，重点检查，加强点检维护，及时处理消缺.
18.
引风机动叶调节执行机构与动叶液压缸连接处漏油
出现过1次，漏油严重，停运该风机进行处理。
19.
引风机联轴器连接螺母断裂
出现过1次，停运该风机检查处理，加强巡检、点检，及时发现问题消除。
20.
引风机动叶3个叶片安装角度发生错位，引风机运行有异音
安装问题，每次停炉加强点检检查维护
21.
引风机液压润滑油站油温高
试运期间多次出现引风机液压润滑油站油温高，最高达到60℃，增加风扇进行吹风加强冷却，更换冷油器，现在基本能满足运行，但夏季可能会更高，影响机组运行，需要技改。
22.
滚筒冷渣器冷却水进回水空心轴抱死
调试期间出现过多次滚筒冷渣器冷却水进回水空心轴抱死事故，造成滚筒冷渣器冷却水管拉坏，凝结水母管压力低、凝结水漏流量大、滚筒冷渣器流量低跳闸、无法单一隔离，只能停运所有滚筒冷渣器，开启滚筒冷渣器旁路，检修，造成停机处理。
现技改为，每一滚筒冷渣器进回水增加手动截门，一旦出现某一冷渣器冷却水管道泄漏，可以及时关闭该冷渣器的进回水手动截门隔离。每一滚筒冷渣器空心轴段增加轴向位移保护测点，一旦出现空心轴抱死，发生位移，立即动作，跳开冷渣器，防止拉坏冷却水管。
23.
滚筒冷渣器冷却水进回水软连接管道经常出现泄漏，设计承压能力偏小
滚筒冷渣器经常出现软连接管道处漏水，严重影响冷渣器的运行，特别是凝结水泵由变频更换为工频运行时，凝结水母管压力达到3.5MPa以上，经常出现软连接管道泄漏。
滚筒冷渣器设计承压能力为5MPa，冷却水安全阀设计起座压力为4.2 MPa，当冷却水压力超过4 MPa时联锁停运冷渣器，而冷渣器软连接管道没有按照凝结水管道压力设计，造成凝结水压力一高，软连接处很容易出现漏水。建议进行技改必须达到冷渣器设计耐压能力，防止出现漏水事故。
24.
滚筒冷渣器内漏（焊缝处）
滚筒冷渣器内漏几乎每天都会发生，严重影响锅炉排渣运行，冷却水母管焊接工艺质量差，很难改变现状，均属于厂家质量问题，要求更换质量合格的产品，或更换厂家，否则将严重制约着锅炉运行。现在通过补焊暂时可以运行，但没有解决根本问题，几乎每天都存在类似问题发生，严重影响正常生产运行。
25.
滚筒冷渣器旋转接头薄弱处崩开泄露
正常运行期间出现过3次滚筒冷渣器空心轴旋转接头突然崩开泄露，造成冷却水压力低、凝结水流量增加。运行上加强巡检，发现问题及时联系消缺，维护人员加强点检，发现漏水量大应及时检修，防止事故扩大。
26.
滚筒冷渣器进渣管膨胀节严重变形，喷红灰及着火
滚筒冷渣器进渣管膨胀节喷灰几乎每天都要发生，很多电厂已经淘汰了此种膨胀节，而滚筒冷渣器厂家却一直未改，建议调研，更换滚筒冷渣器进渣管膨胀节，防止事故发生。
27.
滚筒冷渣器排渣自流
滚筒冷渣器在排渣过程中出现过4次排渣自流现象，导致滚筒冷渣器出口排渣温度急剧升高，跳闸。主要原因1）滚筒冷渣器内筒设计阻力小，技改：在滚筒冷渣器内筒间隔增加阻力格栅板，提高通流阻力，防止排渣自流。2）排渣粒径太细，自流性好，控制排渣量突然加大造成喷灰自流。主要解决办法：运行中均匀排渣，排渣过程中慢慢提升排渣转速，防止突然提速过快，造成自流，一旦出现移动床堵渣，在捅渣过程中把滚筒冷渣器转速降至最低，当下渣时，慢慢提速排渣，防止突然下渣，喷流。
28.
滚筒冷渣器空心轴端轴承过热损坏
调试期间出现过5次滚筒冷渣器空心轴端轴承损坏，导致停运该滚筒冷渣器更换轴承。
29.
滚筒冷渣器底座支撑滚轮轴承损坏
出现过1次，停运该滚筒冷渣器进行处理，建议易损部件多增加备品备件。
30.
移动床冷渣器炉内排渣口堵渣
造成排渣困难，床压升高，降负荷，最终停炉处理；现锅炉厂设计对每个移动床增加4个捅渣孔，定期捅渣，基本解决堵渣问题，但经常出现堵渣现象，捅渣24小时不间断。建议1）改造移动床排渣口，由原来的8个80×300排渣口合并为4个160×300；2）增加捅渣孔；3）增加移动床排渣旁路，当移动床冷渣器出现问题时，及时开启旁路排渣，不影响锅炉运行。
31.
滚筒冷渣器进渣管堵渣
建议增设捅渣孔
32.
一、二级减温水投自动很难跟踪
调节门设备特性差（温度测点离减温器太近）。
33.
过热器减温水远大于设计值
原因：1）设计受热面布置问题2）减温水源为高加后，水温高3）锅炉上部稀相区燃烧份额过大，造成受热面换热增强，减温水变大。330MW一二级减温水量达到80t/h，远大于设计大约为10t/h。
34.
协调CCBF负荷曲线经常出现超压、超负荷
投入协调负荷曲线经常出现超调，AGC跟踪变负荷频繁，造成煤量叠加、床温升速率超标，风量波动很大，负压波动大，减温水投自动无法跟宗，必须手动调节。
35.
前墙给煤机量程扩大至45t/h（来满足前墙满负荷的需要）
因炉后给煤机故障点多，调试期间大多不投用炉后给煤，并试验用炉前6台给煤机带满负荷，若燃烧3500以上煤种，炉前给煤基本能满足运行需要，若考虑燃烧劣质煤种，必须投用炉后给煤，建议可以技改为炉前8台给煤机，既能满足燃烧劣质煤的要求，也能减少二级给煤故障点。
36.
风帽磨损问题
试运期间因风帽磨损严重漏渣，造成停机一次，主要磨损部位为炉后回料口对冲风帽，切削造成风帽磨损严重，风室漏渣约300吨，严重堵塞炉底热一次风管，更换了14个风帽。现已技改在炉内每个回料口处增加防磨凸台，减少对风帽的对冲。两台炉均已技改。
37.
锅炉吹管投煤问题，投煤不够大胆，燃油量大
上锅厂建议吹管期间不投煤，纯用床上油枪，理由是吹管投煤会加剧浇注料的磨损，浇注料只经过低温烘炉，强度远不够耐磨，若是吹管期间加床料，投煤，将会存在大量的物料对浇注料冲击磨损，吹管期间又是中高温烘炉阶段，应严格按照中高温烘炉曲线为主，当浇注料经过中高温烘炉后，已经具备陶瓷耐磨特性，可以放心投入使用。经调研多数300MW循环流化床锅炉在吹管期间均投煤，基本未对浇注料产生磨损影响，浇注料厂家也同意投煤。最终确定投煤吹管方案，但电科院调试受上海锅炉厂建议影响，未在吹管期间大胆投煤，造成燃油加大。
1号炉吹管准备不从分，造成因缺水中间停运一次，并且吹管打靶超过90次。二号炉吹管期间，投煤加多，节省了大量燃油，吹完管后进炉膛进行检查，浇注料几乎不存在磨损现象。
38.
轻微结渣、结焦现行
停炉在清床料过程中发现有结渣、低温结焦焦块，特别是在移动床冷渣器排渣口，原因分析1）低温结焦主要是流化不良造成的，在停炉前出现过床压波动很大现象，一侧被压死现象。2）入炉煤的颗粒度控制严重超标，入炉煤粒径筛分表明超过20mm的超过5%以上，甚至对于30mm的达到2%，严重偏离规定小于13mm。3）冷渣器经常检修排渣不连续造成排渣口堆积不流化，容易在排渣口培养焦块，造成排渣不畅，全国流化床锅炉几乎都设计有排渣口岛礁孔，以便排渣困难时疏通。4）由于设备和煤市场原因，煤中存在石块，造成设备很难达到破碎要求，尽管有两级破碎、和筛分，还是很难达到流化床入炉没的标准，粒径过大，排渣置换很难，床层上沉积较大粒径床料，流化分层，流化出现死角，造成结焦。
必须加强入炉煤的管理，必须满足入炉煤粒径的要求；要求严格进行点检，及时找出设备原因，进行治理，加强煤源管理，严禁参入石块较多的煤进入煤场，建立煤场筛分设备，及时清除煤场石块。运行上加强流化风量管理，经常进行大风量流化排渣工作，进行大颗粒排渣置换。
39.
炉膛出口至分离器入口烟道积灰严重
上锅厂设计的分离器进口烟道几乎是水平的，很容易积灰，原设计水平烟道底部安装吹灰7字型吹灰管道，气源为二次风，但效果很差，每次停炉检查，均存在严重积灰，经讨论更改为压缩空气作为吹扫气源，但一直未技改。
40.
播煤风管道金属膨胀节拉裂漏风
安装、膨胀余量、磨损问题，一次风室漏渣及一次风携带空预器的细灰，造成磨损。
41.
二次风管金属膨胀节漏灰
安装、膨胀余量、晃动问题
42.
返料腿与炉膛连接密封盒处漏灰
安装、抖动、结构问题
43.
下二次风管道与炉膛连接密封盒处漏灰
安装、晃动、磨损问题
44.
炉内下二次风管口有磨损现象
浇注料、磨损、运行调节问题
45.
锅管泄漏
省煤器3次，包覆墙过热器与个墙过热器1次，安装、材质问题
46.
链斗输渣机、斗提机输渣设备问题
设备运行中经常出现卡涩、跳闸、断链、积灰等问题，检修时间较长，一旦出现一套检修，很难满足运行正常要求。建议增加事故排渣，以防输渣问题影响生产。
47.
尾部烟道出现高频振动
原因与尾部烟道风速、涡流、积灰、结构等有关，加强调整，摸索规律尽可能调整运行方式，减少震动，结构上在共振区增加减震导流板。一般震动与尾部烟道的烟速以及燃煤的灰份关系密切，建议锅炉厂认真核算风速及结构布置造成的影响，尽快增加防振隔板，减
更多资讯请关注【山西蓝天www.sxlantian.com】
⑹ 滚筒洗衣机皮带处漏水是怎么回事
滚筒洗衣机漏水一般都是因为出现了排水胶碗破损，如果是出现这种情况的话，大家可以联系洗衣机的售后服务来上门更换零部件，大品牌的洗衣机，售后服务会做的比较好。
⑺ 导致皮带输送机滚筒磨损的两个原因
1.滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小，同时，建筑基础预留孔纵向距离小于滚筒支架距离。在皮带运行过程中，过大的胶带张紧力，从而导致其牵引力的变化。回程积物未被清扫干净，形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。
2.对设计因素而言，因滚筒支架与滚筒之间的间距过小，且基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离，不便于对积物及时处理，是造成滚筒衬胶磨损的主要原因。
⑻ 皮带输送机滚筒失灵和脱胶如何解决
包角过小摩擦系数过小导致滚筒胶面脱胶，由皮带打滑分析可知，滚筒的包角越小摩擦系数越小，输送带背离点的最小张力越大，胶带越轻易打滑。在设计时应适当加大滚筒与胶带间的围包角，在出产过程中，尽量避免水和物料的混合物附着在此胶带上，减少摩擦系数。
胶带张紧力过小导致胶带滚筒胶面脱胶，使用重锤张紧的带式输送机，可通过添加重锤的配重来解决，添加到不打滑为止，但应当留意的是不应该添加太多，以免使胶带免受不必要的过大张力而降低胶带的使用寿命;使用螺旋张紧装置和液压张紧装置的带式输送机的胶带打滑，可通过调节张紧行程来增大张紧力，但是有时张紧行程已经不够，胶带泛起永久变形，这时可将胶带截去一段，然后重新硫化。
清扫器失效导致滚筒脱胶，清扫器是用于清扫输送带上黏附的物料。清扫器的功能失效会导致输送带上黏附的物料进入滚筒和胶带之间，造成物料颗粒与胶带之间产生磨损，致使滚筒胶面脱胶，并降低胶带的使用寿命。
⑼ 皮带斗式提升机漏灰要怎么解决
我们公司跟一直用鹤壁通用的都是提升机还没出现过漏灰情况，斗式提升机如果出现漏灰问题会造成设备运转灵活性下降，密封能力降低，生产效率低等后果。因此如果斗式提升机出现了漏灰的现象要及时的停机进行设备检查和维修，改进密封性能。 出现漏灰现象通常是由于设备机壳的法兰部位密封垫受到磨损或漏垫，导致物料在提升过程中从设备机头和底部机座的缝隙中散溢散落，产生漏灰现象，当喂入物料的高度差过大时，进料压力增大导致设备漏灰。如果出现漏灰现象后，要对设备的密封装置进行重新检查，及时更换磨损的密封垫，在缝隙处涂抹密封胶进行粘合，重新紧固设备法兰盘螺栓，改变进料方式，在料斗处安装一定的缓冲装置，降低物料在料斗挖料或流入式进料时产生的压力，保证设备传动稳定，提升效率高，解决物料在喂入和传递过程中的散溢。
⑽ 包装机上出来的袋装水泥怎么样才能漏灰少
排净袋内空气，再严实缝口，用质量好一点的袋子等就会减少漏灰。
水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。