‘壹’ 发电机皮带边缘起层怎样解决
皮带局部橡胶的脱胶或起层，橡胶破损范围小，可以使用胶水与修补条、修补片直接粘贴的冷粘方式进行快速修补。
一般可使用冷硫化胶水粘接修补皮带的局部脱胶起层。修补前需要先使用钨钢打磨碟打磨皮带破损部位的橡胶，将残胶打磨掉，露出织物芯层，然后用清洗剂洗去油污粉尘，提高打磨面的粘接性，在打磨面上涂刷两次胶水，第一层彻底干燥后再涂刷第二层，同时在修补条的半硫化层上涂刷一层胶水，胶水半干时进行粘接，压实滚轮滚压排出粘贴面气体，再用橡胶锤砸实完成修补。
如果皮带磨损厉害，直接更换。
‘贰’ 皮带发霉了怎么办
1. 用毛刷仔细的将皮带上的霉菌清除干净，注意不宜用力过大。
3. 戴橡胶手套，用海绵一次蘸取少量的防霉抗菌膏，擦皮带正反面两遍，第一遍彻底擦去皮带表面的霉菌，第二遍赋予皮带一定的防霉功能。夹缝处采用合适方法将膏弄入，一根皮带需1.2g左右的AEM5700-PK防霉抗菌膏。
4. 戴橡胶手套包装，需要更换外包装，建议搭配其它防霉产品，如干燥剂、防霉片。
‘叁’ 强力皮带硫化起包为啥
皮带硫化接头之后起泡，是让施工人员相当头疼的一个问题。究竟是什么原因导致的接头部位起泡呢。
皮带硫化起包的原因分析：
输送带硫化接头环境潮湿
输送带工作的环境经常遇到潮湿环境或者雨雪天气，输送带含水分太大，且接头的时候没有进行烘干处理，导致接头之后出现起包现象的发生。
2.输送带接头胶浆涂抹不均匀。
很多施工人员为了提升接头效果，对热硫化胶浆进行过度的涂抹，其实像一下常用的热硫化胶浆，如sk823这一类的，薄薄的一层就可以了，过多反而会影响效果，而且容易出现涂抹不均的现象发生，造成有的地方干燥了，有的地方没有干。
3.输送带升温加压完成之后，硫化机没有完全冷却。
有些时候施工人员急于完工，在输送机还没有完全冷却的情况下，就进行硫化机的拆除，容易出现鼓泡现象的发生。
4.输送带表面处理不干净。
输送带表面打磨之后，没有使用清洗剂进行深层清理，导致输送带表面存有杂质、油污等，影响粘接效果。
总得来说，在接头制作、表面处理、涂胶以及粘合压实等方面，各个细节都注意到的话，以上情况导致的气泡现象都会可以避免的。
‘肆’ 皮带接头硫化最快需要多少时间
皮带接头硫化需要多少时间，跟皮带材质、皮带接头方式以及现场环境和操作熟练度都有很大的关系，不能一概而论。另外接头数量越多，平均操作时间越少。平均能在12.5小时。
硫化1.6米皮带，6人专业人员施工，硫化一个接头，大概的需要以下时间：
1、断旧带（拆架子、上夹板、准备工具），1.5小时。
2、抽旧带、装新带（断新带），2.5小时。
3、剥胶、剥绳（搭接接头2.4米），4小时。
4、断绳、刮钢丝绳，2小时。
5、安装硫化机下机架、水板及加热板，0.5小时。
6、清洗钢丝绳（将裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清丁洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥），0.5小时
7、铺设下胶、钢丝绳、上胶，1小时。
8、安装硫化机上机架、水板、加热板紧固螺栓，0.5小时
9、加压、升温、保温，1小时。
输送皮带硫化接头工艺：
输送皮带硫化接头工艺是皮带接头中最常用的方法。这种输送带接头采用硫化设备现场粘接，受环境影响较小，接头寿命长。这种输送带接头的粘接步骤一般分为下列几步。
一、首先要选一台好的输送带硫化机，选择新鲜的胶皮、胶浆。
二、对皮带进行剥皮、打磨、清理干净。
三、对接头位置均匀涂抹胶浆，两边为宜。
四、充分晾干后进行贴胶片，两边要加强，接口处用封口胶。
五、用水加压，一般1.2kpa，保温时间20~30分钟，根据皮带厚度适当加长时间。
六、温度降到100度以下可以拆硫化机。 这样输送带皮带接头硫化工艺就完成了。
以上内容参考：网络-胶带硫化接头
以上内容参考：网络-皮带硫化机
‘伍’ 手表皮带发霉了怎么办
手表皮带发霉的解决方法：
材料准备：牙膏，牙刷，湿毛巾。
第一步：将牙膏挤至手表皮带发霉部位（牙膏中含有磨擦剂、洁净剂，具有磨擦作用和去除霉菌斑的作用）。
‘陆’ 水泥企业硫化皮带的步骤需要的材料有那些
输送带皮带有冷硫化接头和热硫化接头两种方法，两种方法各有优点，冷硫化接头速度快，即修即用，适合作为生产中皮带突然断裂造成紧急停车的快速解决方案。热硫化接头速度慢，且需要大型硫化机等笨重设备，作业不便，但经热硫化后，皮带重新融为一体，强度高，使用寿命长。
输送带皮带热硫化接头方法适合各工矿企业停机检修，原始开车时使用，既可以不耽误生产，也可以保证输送带皮带的强度、使用寿命。
热硫化接头操作工艺
以4层织物输送带为例
皮带分层
硫化长度为75cm，量取60cm，等分为4份，呈梯形剥开，露出下一层织物层，两端接头在相对面分别剥开，在接头时两个剥开面可以层层咬合。
打磨
用角磨机打磨掉剥开面上的残胶，轻微打磨织物层，剥开面后10cm的橡胶也用角磨机打磨成毛面。剥开面前端背面橡胶也要打磨。
涂胶
在打磨好的两个接头织物面上均匀涂上热硫化胶浆SK823。
贴胶
将RIT热硫化芯胶均匀平整地贴在涂好胶浆的一端接头上，铺芯胶4层，边缘处铺胶将芯胶切成条状，层层叠好，保证均匀平整紧凑。
硫化
硫化机放置平整，钢梁，加热板，皮带接头，加热板，加热板，保温木板，钢梁，用螺丝将钢梁两两上紧，加热板中充水，加热至145℃，保持30分钟，硫化完成。
‘柒’ 钢丝绳皮带硫化怎么会经常出现气泡
皮带硫化经常出现气泡的原因：
硫化压力不够
挥发性或者水分太多
胶浆混有杂质
粘合面存在空气
硫化温度过高
解决办法
提高硫化压力和时间（温度一般在145℃，且要保持40-45分钟方可）
加强施工环境的干燥度
选择更为优质的胶浆，比如常用的进口胶浆sk823搭配RIT未硫化芯胶、面胶
加强粘合工艺质量
如果说气泡较大，处理后重新进行硫化
‘捌’ 硫化皮带接头橡胶局部不熟什么原因
一般情况下接头效果不好的原因无非是胶料选择不当、硫化机加热不匀或者操作细节不到位等几种因素造成。
热硫化接头胶料的话，需采用热硫化胶浆、RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶在硫化机的配合下进行接头处理。而且根据皮带材质规格的不同，所选用的芯胶面胶厚度，需要铺设的层数也不一样。在进行材料采购之前，需要计算清楚。
操作的时候，需要将钢丝带需要接头的部位进行剥离处理之后，使用角磨机搭配钨钢碟对接头部位进行打磨，之后将清洗剂涂刷在接头部位洗去接头部位杂质；
当温度降至80℃以下之后方可拆掉压力板、硫化板。硫化结束。确认无异常之后，清理现场，结束工作。