‘壹’ 皮带秤受哪些因素的影响
一、天气影响
风，雨，雪以及日晒等对电子皮带秤的精度都存在着较大的影响。
1、首先，电子皮带秤要避免露天安装，须有防雨、防风棚等设施；
2、对称重结果影响的大小与皮带曲面形状有关，与风向、风速成正比；
3、雨水不仅会使物料增加重量，而且渗入皮带使皮带自身重量增加，影响称量结果。
二、输送机
应避开输送机皮带张力变化较大的部位。皮带的张力会对秤体产生较大的影响，最好把秤架安装在靠近输送机尾部的位置，称重托辊应装在距离装料点9米以外的位置。
三、秤体
应尽量避免振动源、腐蚀性气体、强磁场及大型机电设备的干扰，并且将安装秤体的皮带输送机与振动料仓分离，避免振动信号对称重信号的影响。
‘贰’ 电子皮带秤的维护检测
因为皮带秤是动态称重，现场工作状态经常变化，实际上是皮带在不断变化。尽管皮带输送机都装有恒定皮带张力的自动调节装置，但这种自动调节装置只能减少皮带张力变化而不能使之不变。所以电子皮带秤必须定期检验才能维持称量准确度。皮带秤动态称量时有两个重要指标，一是动态零点（使用零点Zero），二是称量量程，有的国家叫跨度，也有的国家叫间隔（Span）。影响电子皮带秤称量主要因素还是动态零点的变化，国家检定规程中的3min短期零点稳定性，和3h长期零点稳定性的检定时间，是不适合使用中维护考核标准，结合生产过程中实际情况，为了便于日常维护动态零点应以8h、24h或7天为考核周期。日本大和（yamato）株式会社规定CS-EC系列S1型皮带秤，一般1~7天检查皮带秤动态称重零点，其误差不得超过该秤的允许值。国产化称重仪表已具有动态自动置零和零点跟踪功能，国外已研制成功动态自动跟踪去皮重的方法。
秤架上积尘，传递部分不灵活也能造成零点变化。所以，必须加强现场维护。电力系统规定电子皮带秤实物检验周期，各地区不统一。有10天、15天、30天这种不切实际的硬规定迫使人们弄虚作假。现场调查结果是，规定10天检验一次的单位基本是一个月检验二次做假报表一份。规定15天检验一次的是一个月检验一次，做假报表一份。遇上雨雪天气或状态性检修也就不检验了。既要维持电子皮带秤称重准确度，又要结合现场实际情况，不调整系数（量程）周期为30～40天。笔者认为这一指标比较适合皮带秤使用周期的实际情况。如果是采用模拟载荷检验装置（滚动链码、循环链码等）检验，必须经实物检验修正后进行检验，修正后的使用周期为3～6个月，没有通过修正的检验装置不能作为标准器具。检验时标准物料不得超过三个转换点。转换点太多不能保证标准煤不多不少地经过皮带秤称量段。且秤架的安装位置也不合适。给循环链码提供一个准确的修正系数都困难。
‘叁’ 怎样减小电子皮带秤输送机的工作阻力
重庆恒标科技（www.hbhengqi.com）为您解答
皮带输送机不是电子皮带秤，而是用于输送物料的设备，在选矿行业中使用比较多，是和电子皮带秤设备相配套使用的，当电子皮带秤设备运行过程中，会出现物料前移速度缓慢的不良现象，这都是因为电子皮带秤输送机的运行受到阻力而造成的，之所以会出现阻力，在一定程度上与使用的电子皮带秤托辊以及皮带有关系，所以，在设备进行选型的时候，对托辊和皮带输送机的选择要慎重，以免造成后期在运行过程阻力的出现；后期的维护也对减小电子皮带秤输送机的工作阻力也起到很大的帮助:
1、确保电子皮带秤的张紧装置的张紧力跳到最佳状态；
2、要及时的清理皮带输送机在输送物料过程中溢出的物料；
3、电子皮带秤上的防纠偏装置，在工作中要及时调节皮带出现跑偏现象；
4、定期的对电子皮带秤的托辊和轴承加油润滑，并清理残留油质，使其托辊灵活转动；
5、在设备使用过一段时间后，要及时的对电机加油注油，避免有灰尘的堆积；
6、输送机皮带接头改用硫化接头（冷热都可），价格较高但是用期限长（适合固定皮带输送机）；
电子皮带秤输送机皮带跑偏也会增加工作阻力，因此，在使用过程中我们要从各方面入手去减小电子皮带秤输送机的工作阻力，使得电子皮带秤在工作中处于正常的工作状态中。
‘肆’ 皮带秤为什么老飘
可能是秤架没安好 皮带跑偏 皮带厚薄不均匀 传感器没上紧 原因很多 你可以先去下皮
‘伍’ 电子皮带秤的安装过程中需要注意什么电子皮带秤注意事项是什么
皮带秤的安装过程中需要考虑皮带秤的周围环境、安装位置、安装步骤等。诸如以下方面等：
1. 皮带秤的安装，应选择远离风力、雨天、暴晒的位置。
2. 皮带秤秤架安装部位的皮带秤输送机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成皮带秤输送机计量部伸缩现象的因素；整个称重域内托辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内托辊间的相对挠曲不超过0.4mm。
3. 安装皮带秤秤架的输送机倾角不应大于18度。
4. 皮带秤应安装在皮带秤输送机直线段。
5. 安装处为皮带秤输送机的皮带张力和张力变化最小的部位，最好安装在靠近尾部的地点。当将秤架安装在尾部时应距离上料口不小于5~9米，同时距离点料板不得小于3~5个托辊间距。
6. 当秤架必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个托辊于皮带紧密接触。
7. 当秤架必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保上料口和皮带秤秤架之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外6米或是5被托辊间距的地方。
8. 当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。
9. 为保证秤架计量准确，皮带秤输送机上应只有一个进料口。
10. 为保证计量精度，皮带秤输送机输送料量应在20~120%的流量范围内。
11. 长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置
12. 若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置。
13. 皮带运行在皮带秤输送机机架的纵向中心，无跑偏现象。
14. 皮带秤托辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。
15. 程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。
16. 用于皮带秤输送机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段托辊间距的地方。
可参考：皮带秤安装的注意事项
‘陆’ 皮带秤说明书
祺龙电子DEL/DEM 系列定量给料机
◎主要特点：
1、全钢框架结构，系统稳定性能好。
2、申克秤专用减速机，保证了长期稳定运行。
3、独特的皮带张紧和自动纠偏功能，可以使秤体长期运行免维护。
4、秤体有皮带内外清扫装置，有效克服皮带粘附属物料。
5、采用双传感器（平衡梁或波纹管）直接称重结构，成功的解决了物料偏重和杠杆称重造成的误差，使计量精度大为提高。
6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM
7、皮带秤速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。
◎技术指标:
●1、计量精确：≤±0.5% ●2、控制精确：≤±1% ●3、测速范围：10：1 ●3、工作方式：连续
◎工作原理
来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传到HL500B（一机一路DCS接口）或PL3000（一机十六路）测量和控制系统中（HL500B和PL3000内部均以微处理为核心）。通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料重量，不停的调节皮带运行的速度。因此，使用物料流量总能稳定在设定值上。
‘柒’ 皮带秤的工作原理
电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。在皮带秤上有一个称重传感器装在称重桥架上，工作时，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由测速传感器皮带输送机的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。
单托辊电子皮带秤主要技术参数：
单托辊皮带秤精度：+/-1%
皮带速度：0~4m/s
远传传输：1000m
皮带输送机倾角：0～30°
工作条件和安装条件：
环境温度：机械：-20℃～+50℃ 仪表：0℃～40℃
电源电压：220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪
相对湿度: 150%左右
‘捌’ 影响皮带秤称重精度的因素有哪些
皮带秤是一种动态称重秤，影响其称重精度有很多，
首先从校准上来说就会有误差，一般采用链码，挂码和实物校验，其中只有实物校验是最准确的，但是好多现场是不具备实物校验的，所以只能采用链码或者挂码校验，这样一来在最开始的校验上就已经产生了误差。
其次皮带秤称的物料有粉料，也会有泥料，这样在使用的过程中就会有粉尘或稀泥会粘到辊筒或都皮带上，这样如果不及时清理也会影响称重精度。
还有皮带秤应装在皮带机比较平坦的位置，如果有角度的话也会影响称重精度，还有就是要尽量延长称量段。
在使用中的皮带秤如果要维持使用精度的话必须做好平常的维护工作。一般皮带秤讲究的主要是稳定性，只要能维持一下稳定状态下使用的话就是最好的了。