① 普通输送带的输送带接头方法
有以下几种方法：
1、机械接头法
一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
2、热熔法
将输送带两端分层打齿，然后将两头拼接在一块，用热风枪做简单的固定。将对拼好的输送带放在热熔设备上加热加压进行热熔，温度140℃左右，布层等达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，取下输送带就可以正常使用了。
3、冷粘法
按要求把输送带割剥成阶梯状打毛，用丙铜把表面清洗干净，用两组份输送带专用胶按说明书上的掺和比例掺匀后均匀浑在割剥层上，两面均要涂，用平头锤均匀用手砸实;在对缝处用胶涂平，用压力均压，放置24小时后即可使用。
(1)皮带输送机接口怎么搭扩展阅读：
1、输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因：
我们对输送带实现接头后但是经常发现接头部位比其他的部位要硬，输送带硫化胶接的过程实际上也是已硫化橡胶继续交联的过程。由于硫化时需要加温、加压，并且需要比较长的时间，经过比较长时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度会提高，因此会感到接头部位比其他部位硬
输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70%，而热胶接头强度能达到80－90%（接头方法正确、无质量缺陷）。
由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。
2、带式输送机的特点：
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。
当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。
② 皮带输送机的接头粘接方法
有以下几种方法：
1、钢扣连接法
钢扣连接时，输送带强度将由于接头强度的降低而降低使用，因此，钢扣联接只适用于较短带式输送机或输送机不方便拆卸的场合，钢扣是按输送带厚度选择。
2、热熔法
将输送带两端分层打齿，然后将两头拼接在一块，用热风枪做简单的固定。将对拼好的输送带放在热熔设备上加热加压进行热熔，温度140℃左右，布层等达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，取下输送带就可以正常使用了。
3、冷粘法
按要求把输送带割剥成阶梯状打毛，用丙铜把表面清洗干净，用两组份输送带专用胶按说明书上的掺和比例掺匀后均匀浑在割剥层上，两面均要涂，用平头锤均匀用手砸实;在对缝处用胶涂平，用压力均压，放置24小时后即可使用。
(2)皮带输送机接口怎么搭扩展阅读：
使用皮带输送机注意事项：
1、工作环境、状况和条件
需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。工作环境、状况：环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。
2、输送线路和输送带的问题
需要详细考虑输送线路的尺寸，包括：倾角、最大长度、提升高度；直线段、曲线段的尺寸；连接尺寸等。输送带：最大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。
3、物料的性质和输送量
需要考虑物料的具体性质，包括：松散密度、物料的粒度、最大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。
参考资料来源：网络：皮带输送机
③ 输送带接头粘接都有哪几种方法
输送带主要有三种接头方法:
一、皮带扣接头，是利用钉扣机将皮带扣钉在皮带机接头两端，进而将皮带接头部位连接起来的一种传统机械接头方式。接头操作方便，但接头损伤带体本身，而且使用时间断，很容易出现二次开裂现象的发生。当下使用率已经越来越低了。
二、冷硫化接头，是利用冷硫化接头胶水，像常用的双组份sk313将RIT皮带修补条贴合在皮带接缝部位做封口的新型冷粘接头方式。操作简便，粘接力强，不需要大型设备，也不需要大量人力物力，通常用于帆布尼龙等中低强度的分层带接头处理。
三、热硫化接头，是利用热硫化胶浆搭配RIT未硫化芯胶、未硫化面胶在硫化机的升温加压下，将皮带接头部位压合在一起的比较常用的接头方式。接头操作相对复杂一些，不过接头粘接持续力强，适用于各种材质的皮带接头处理。尤其是钢丝绳系输送带以及PVG/PVC整芯皮带等张力比较大或者带体比较特殊的皮带接头处理。
④ 如何正确安装固定式带式输送机
通过机械传动使胶带回转运行，输送散状物料或成件物品的运输机械的安装与调试。带式输送机有固定式和移动式两类，物料的位移方向可以是水平的，也可以是倾斜的。固定式带式输送机广泛用于冶金厂、矿各种矿石和燃料的输送。
带式输送机主要由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、输送带、上托辊和下托辊、拉紧装置、卸料装置、清扫器、制动装置等组成（图1）。
安装顺序带式输送机一般按下列顺序进行安装：基础验收-测量复查-头架、尾架-中间架、漏斗-传动滚筒、改向滚筒-驱动装置-上、下托辊-胶带胶接-导料挡板、卸料装置、清扫器、止动器-拉紧装置调整-安全防护装置-试运转。
安装要点带式输送机运行中最常见的故障是胶带跑偏，大多是由于安装中心线不直、滚筒轴心线同输送机中心线不垂直、托辊轴线同胶带中心线不垂直、胶带接头不直等原因而引起。为保证安装质量，应做到以下几点：（1）头架、尾架中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为3mm。（2）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为2mm；滚筒轴心线与输送机纵向中心线应垂直，公差为2/1000；滚筒上母线的水平度公差为0.5/1000，可用垫板在支架处调整。（3）托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为3mm。（4）胶带胶接头两侧边缘要保持呈一条直线。输送机无负荷试运转2h，运转中输送带应不打滑、不跑偏、运行平稳，运动部件与机体应无摩擦和撞击现象。
输送带连接输送带有普通胶带和钢绳芯胶带两种。
普通胶带的连接连接方法有胶接（包括热接与冷接）和机械连接。机械连接的接头强度不如胶接法，一般不采用。
胶带热接是将接头部位的纤维层和胶层按规定的形式和尺寸剖切成对称的阶梯，涂以胶浆使其粘着，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶。图2为硫化连接接头的剖割尺寸，当带宽为500～1000mm时，阶梯长度（S）不应小于250mm。剖割处表面要平整，不得有破裂现象，表面要锉毛并保持清洁。热接操作是先用稀胶浆涂在阶梯接口处，待干后，再涂一层稠胶浆（胶料的成分宜与胶带的橡胶成分一致），然后用胶接器将接头处压牢加温硫化。硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，一般硫化温度为140～145C，硫化时间约为45min，硫化时压力为0.5～2MPa。
图2硫化连接剖割
1-上覆盖胶；2-纤维层；3-下覆盖胶；4-运行方向
胶带冷接即在常温下固化连接，其工艺和热接工艺基本相同。冷接用的胶料有环氧树脂型和氯丁胶型两种。冷接的接头部位按图2所示尺寸刮切成对称的阶梯，用钢丝砂轮除去芯层表面的残胶，并用汽油或四氯化碳等冲洗干净；然后在切口阶梯面上涂刷两遍胶料，在常温下放置20～30min后合拢，再加压固化。加压板按0.03MPa计算，目的是使结合面接触良好；固化时间随温度而异，一般为6～10h。冷接胶料均属有毒物质，操作人员需有防护措施。
钢绳芯胶带的连接钢绳芯胶带的接头型式有三级错位搭接（图3）、二对一搭接和一对一搭接三种。钢绳搭接长度按下式计算：
式中l为钢绳搭接长度，cm；Pn为钢绳的破断强度，N/根；Fn为粘着力，N/cm；K为接头系数，K=1.5。
钢绳芯胶带采用热硫化胶接法连接。胶接前应先将钢绳逐根从胶带接头部位中剥出，以采用三级错位搭接型式为例，根据制造厂提供的或用上式计算出的钢绳搭接长度，依次将钢绳芯截成长、中、短三种尺寸.相对的一端则截成短、中、长三种尺寸，相互交错放置，
图3三级错位搭接示意图
1-胶带；2-钢绳芯；3-钢绳搭接长度；L-胶带接头长度
钢绳上粘着的橡胶以及胶带端头上、下面50mm处都要打毛以利粘着。热接操作是先铺放好下覆盖胶，排列钢绳，再铺放上覆盖胶，用木锤由中间向外敲打密实，并在上覆盖胶处扎孔排气。硫化加热工艺与普通胶带热接基本相同。
⑤ 钢丝长皮带接头怎么接
钢丝绳硫化接头专用工具、材料一览表 序号名称单位数量 1DRLQ硫化机1600台2 2锌铁皮100X2000X0.5mm条2 32米直钢尺条1 410米长卷尺个1 5垫铁100X2000X18块3 6白粉笔支5 7棉线米15 810#剪刀把2 9大号墙纸刀把20 10精品F－125墙纸刀片片500 1124#断。
⑥ 输送带接头应该如何选择
常用输送带接头方式一般分为热硫化接头以及冷硫化接头方式。
其中热硫化接头方式操作的时候需要大型设备硫化机加温加压辅助，相对来说操作的时候工艺复杂一些，占用的时间更多。不过热硫化接头粘接持续力较强，通常适用于高强度的钢丝带接头以及整芯阻燃带的接头处理操作。
热硫化接头通常需要热硫化胶浆，RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶的配合，其中胶浆用于芯胶。面胶以及皮带之间的粘接，芯胶起一个中垫的作用，面胶用于封口更注重防滑耐磨性能。
冷硫化接头相对就简便多了，无需大型设备，操作简单易掌握，通常适用于普通织物带、尼龙分层带等的现场接头操作处理。
冷硫化接头通常需要冷硫化胶水以及RIT带半硫化层皮带修补条的配合处理。冷硫化胶水使用较多的一般为进口双组份高强度粘接胶，像常用的配套固化剂使用的sk313等能够与修补条半硫化层产生硫化反应，进而增强胶水的粘接效果。
施工人员在进行接头方式选择的时候，可根据皮带材质以及现场要求，选择合适的接头方式进行操作处理。操作的话，可以借鉴网上的或者选择专业施工团队进行操作。
⑦ 如何打设胶带输送机接头扣
提出了胶带三种连接方式的接头形式， 接头尺寸的选择及实际使用经验，可作现场进行胶带连接时参考 【作者单位】： 晋城矿务局古书院矿 【关键词】： 胶带输送机，胶带，接口 【分类号】：TD528.1 【DOI】：cnki:ISSN:10010874.0. 1995-01-001 【正文快照】： 胶带输送机的胶带接头晋城矿务局古书院矿马洪礼，杨健康【摘要】 提出了胶带三种连接方式的接头形式， 接头尺寸的选择及实际使用经验，可作现场进行胶带连接时参考【 关键词】胶带输送机，胶带，接口为适应高产高效型矿井的要求， 需要大容量、长距离、大倾角的胶带输送机。但目
满意请采纳
⑧ 皮带输送机皮带如何粘接的
这有专门的人的才接驳的，需要机器才可以接好
⑨ 带式输送机输送带接头的连接方式有哪几种
机械打扣。冷粘接。热硫化胶接。输送带作为皮带输送机上最昂贵的部件之一，它的寿命和质量几乎直接决定着皮带输送机的寿命和质量，因此选择一种适合的输送带接头方法就尤为重要。以下列举了几种不同的输送带接头方法，大家可以根据自己的实际情况和经济能力来进行选择。对于较短距离运输的皮带输送机来说，采用热硫化粘接的方法可能对于用户来说，使用成本较大。因此，对于中短距离的皮带输送机 使用用户来看，采用冷粘的方法就变得简单可靠了，不仅仅在操作上，比较方便，更重要的是可以节约相当的成本投入。因为有的时候，短距离的皮带输送机的输送带造价甚至比不上热硫化所产生的代价。输送带冷粘的方法和热硫化的接层方法近似相同，都采用的是分层粘接的方法。只不过不同的是，分层之后直接采用粘合剂进行粘合并依靠自然风干从而达到粘合的效果。输送带接头方法之钉扣仍然有很多厂家和用户使用钉扣这种方法，这种方法的好处是，方便皮带输送机拆卸运输。避免输送带成环形之后安装不方便。这种接头方法，相比前两种的接头方法来说更为便利。可以在找不到硫化机或者粘胶师傅的时候采用，不过只适合使用在较短距离皮带输送机上。输送带钉扣的话，采用类似这种带扣的比较多。相对来说还是比较结实的。
⑩ 如何交接皮带输送机的皮带
先将皮带两头切平整，后面进行皮带的分层，分好层以后进行开齿，开齿的时侯要注意，齿和齿要正好重合，后面进行皮带的熔接，这样接出来的皮带强度可以达到95%以上