‘壹’ 电机不同转速下的振动允许值！
相同功率的电机，电机极数越多，在额定转速下，它的输出转矩大。
对于电动机，它的同步转速n0=60f/p
则电机磁极对数p越大，它的同步转速n0越小
那么电动机的转速n=(1-s)*n0就越小
而相同功率的电动机在额定转速下，输出转矩t=9.55p/ne越大。
‘贰’ 振幅值的情况说明
振幅值即某股票某交易日内最高价与最低价之间价差比例.计算方法为(最高价-最低价)/最低价*100%.
振幅值超过8%,说明这个股票波动很大,处于或拉抬或打压的一个剧烈格局中,可以很明显的看出是多头格局还是空头格局.
‘叁’ 输煤皮带电动滚筒问题
按皮带的宽度和皮带机的长度
500的---皮带机长度÷3.5=电动滚筒千瓦数
650的---皮带机长度÷3=电动滚筒千瓦数
800的---皮带机长度÷2.5=电动滚筒千瓦数
1000的---皮带机长度÷2=电动滚筒千瓦数
具体情况还得看你拉的是什么料，如果是比较重的料，功率可加大一级（比如计算出来是11kw的，可用15kw）皮带机转速超过1.6米一秒，功率加大一级
‘肆’ 电机运行时的振动值范围是多少
电机运行时的振动值范围(双振幅) ：（mm ） 0.05 加速度（mm/s2） 状态 ≦9.8 优；电动机运行时加速度允许值 表 3 9.8～39.2 良好 ；0.12 ≧39.2 不正常现象。
电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M（旧标准用D）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。
‘伍’ 风机的参数
参数：
气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。
风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。
无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。
风机关系到系统的输配能耗，是建筑节能非常关键的部分。根据国家空调设备质量监督检验中心多年风机检测表明很多风机在额定工况下都存在问题，因此需要严格按照产品标准要求生产和制造风机。
风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的最大值11mm/s时（用振幅值表示的最大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。 [3]
风机轴承振动的最大允许值为：
（1）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。
（2）用轴承振幅显示时为以下值：
电机同步转速为3000转/分时： 最大允许值为：0.1mm（双振幅）
电机同步转速为1500转/分时： 最大允许值为：0.2mm（双振幅）
电机同步转速为1000转/分时： 最大允许值为：0.31mm（双振幅）
电机同步转速为750转/分时： 最大允许值为：0.4mm（双振幅）
电机同步转速为600转/分时： 最大允许值为：0.5mm（双振幅）
电机同步转速为500转/分时： 最大允许值为：0.6mm（双振幅）
风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。
风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。
风机首次运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）。以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。
‘陆’ 800皮带电动滚筒尺寸
带宽为800的，有四个滚筒尺寸，即φ320x950，φ400x950，φ500x950，φ630x950。
‘柒’ 已知电机功率为30KW 要求皮带速度1m/s 滚筒直径630 怎么选择电机和减速机
滚筒周长=1.97M 滚筒转速=30转/每分 电机转速你那里有吧 除以滚筒转速就是减速比了，俺算这些都是大概值 哈哈哈
‘捌’ 请问MM440控制电动滚筒正反转
我就想尽可能快的使电动滚筒转换方向，以免在上级皮带持续给料的情况下，造成电动滚筒带的这条皮带堆料。上级皮带是条很长的倾角皮带，如果正常生产中这个电动滚筒意外停了，上级皮带还不能停，因为它上面有料，比较重，如果急停，皮带就会倒下去了，这样上级皮带整条皮带的的料也就只能都堆在这条滚筒皮带上了，然后再清，很是麻烦。所以得保证这个电动滚筒尽量不要出意外事故了。现在只有使用1#仓的系统在用，电动滚筒在单向打料，是不是可以通过观察运行时的电流，推测一下带载启动时的电流，估计一下最小的上升时间？过载P640默认1.5倍，我是不是可以适当调大点，改成3倍？这样对电机影响大吗？下降时间要降低就只有装制动电阻了吧。
‘玖’ 皮带机的原理是什么啊
开卷线出料皮带机夹紧系统 华晨金杯公司海狮工厂开卷线使用十余套模具进行板料剪切。为配合不同模具高度、长度方面的要求。在压机与堆垛机间安装有一台可升降、伸缩的出料皮带机，用于将模具剪切下的板料运往堆垛机。 由于该机后部支撑钢梁设计刚度不足及维修遗留问题导致工作时皮带机前后振颤，降低了皮带寿命，使轴承损坏，驱动齿形带跳齿。经分析，总结其原因如下： 1. 板料剪切前静止，剪切后速度迅速提升至150m/s。如此巨大的动量改变，使支撑钢梁前倾。 2. 由于结构原因，皮带机中部无法使用滚轮支撑，仅使用两组胁骨状托架支撑。维修更换时未考虑皮带全部外伸时板料自重使皮带下凹对其接触部分产生的影响。板料运行至此时皮带驱动阻力增大。 3. 个别滚轮轴承损坏或加工质量不高，圆跳动严重超标、动平衡不好。 一般情况下皮带机振幅达到5mm，当加工大质量板料，如地板、侧围时，振幅竞达10mm，同时伴有驱动齿形带跳齿现象。齿形带跳齿又进一步加大了皮带机的振颤幅度。 针对以上问题决定将皮带机前端“固定”在压机立柱上。具体方案是：在皮带机两侧安装两块导板。在压机立柱上安装两对液压缸。使用液缸夹紧时产生的摩擦力限制皮带机振颤。由于板料加速时间，皮带与支架摩擦系数，接触面积等参数较难测量。无法事先计算出液压系统压力，仅能通过实验测定。该装置使用电控使能气动液压泵供油，二位四通带定电磁阀控制夹紧与放松。并安装一压力继电器检测系统内压力是否达到设定要求。为延长液压泵寿命并减少故障时间，在吸油口安装过滤器，泵前安装气动三联件。液压原理见图一。其工作过程如下：经过滤、减压、“润滑”后的压缩空气，供给气动液压泵。夹紧时，气动液压泵经过滤器、单向阀吸油，通过二位四通带定位电磁换向阀注入液缸。依靠夹紧器产生的摩擦力限制皮带机振颤。放松时，气动液压泵经换向阀将液缸内油液吸出，通过上图左侧单向阀排回油箱。压力继电器用于检测液缸内压力是否达到标准。经实际检验当液压系统压力为11Mpa时，皮带机振颤幅度已经接近零，于是将压力继电器设定为10Mpa。电气部分设计时，将该装置独立于原自动线电气部分，仅在功能块FC100中增加语句。该夹紧系统任意故障均不影响自动线正常工作。接线图与原理图见图二、三。从设备安全方面考虑，电气方面要求在液压系统处于夹紧状态时禁止进行皮带升降操作。综上所述，对电路进行设计，最终功能如下： 1. 皮带处于夹紧状态，不能进行皮带升降操作。 采用程序内第九条语句中增加“继电器”联锁实现（NW9） 2. 系统上电，夹紧系统自动放松。 采用上电继电器与脉冲时间继电器串联实现（NW3）。 3. 进行皮带升降操作，皮带自动放松（NW3）。 4. 线连动时夹紧系统自动夹紧（NW2）。 5. 压力继电器防短路、断路设计（NW4）。 6. plc程序内部与外部继电器防粘。 程序内部“继电器”互锁与外部继电器互锁实现双重保护（图三）。 7. 续流二极管延长触点寿命。 电磁阀线圈并联二极管，防止继电器触点粘连，延长继电器寿命（图三）。 8. 任何时候均可手动控制夹紧放松。 9. 采用脉冲输出控制带定位电磁换向阀，节约能源、减少油液泄露。另外，更换了损坏的轴承；对动平衡不好的辊子进行更换；恢复部分零件形状、尺寸精度。改造后效果良好，延长了出料皮带、各轴承、齿形带的寿命，减少了皮带跑偏，提高了整机性能。节约维修经费****万元。 图 一 液压原理图 图 二 接线图 图 三 接线原理图以下为FC100中增加的程序内容： NW2： O "10129" O( A( A "临时数据区".O0659 L S5T#10S SD T 193 AN "临时数据区".O0659 R T 193 NOP 0 NOP 0 A T 193 ) L S5T#1S SE T 194 AN "临时数据区".O0659 R T 194 NOP 0 NOP 0 A T 194 ) = "临时数据区.O0889" NW3： O "10130" O "10133" O "10134" O( AN M 0.0 L S5T#1S SE T 192 NOP 0 NOP 0 NOP 0 A T 192 ) = "临时数据区.O0890" NW4： A( A "临时数据区.O0889" AN "11004" O "临时数据区.O0887"
‘拾’ 电动机在转速为1500r/min时，每个轴承测得的震动值不超过多少
振动值0.085mm