1. 数控车床加工皮带轮，如何编程，具体一点，最好是程序列出来谢谢
我是用cad画一个图，然后用g75切，然后走斜度光一刀
2. 常用的数控车刀有哪几种啊
一）外圆精车刀
外圆车刀的几何参数如图1－1所示。
这只车刀比较适合精车大直径外圆。由于径向力较大，车削时应装有芯模。其走刀量要比一般的大几倍，因此，精车余量最好小于或等于1mm。精度较高，粗糙度较低，可以弥补其它因素造成的尺寸误差及其他有关误差。这种车刀前角及前刀面刃磨困难，往往只能粗略地刃磨出它的几何形状，因此影响了切削效果。建议由专门人员磨刃，力求正确可靠，以达到预期效果。
（二）外圆车刀
外圆车刀如图1-2所示
这种车刀适合高厚玻璃钢切削，尤其是适合平行布展方向的玻璃钢切削。对于余量小、强度小的模压玻璃钢，车外圆、端面也比较适宜。
（三）内孔车刀
内孔车刀如图1－3所示。
这种车刀比较适合内孔（平行布层方向）以及内端面车削。但要注意进刀方向，一般从右向左进刀，轴向和径向进刀，也可以从左向右进刀。无论从右向左或从左向右进刀都存在轴向力和产生程度不同的端面分层现象。为了解决这个。问题，一般采用始端和终端调换进刀方向的办法，即先从各自的端面切削层反向切削，然后再按正常进刀方向切削。有时根据习惯，考虑到倒角方便。车削较深时，有时采用如图1-4所示的进刀形式。
这种车刀适合长、大、深孔车削，而且，余量较小的护孔车削也比较适宜。
（四）内孔精车刀
内孔精车刀如图1-5所示。
这种车刀前角、后角、主、副偏角同图1-5。它适合高精度内孔车削，而且，加工余量小于1mm、大于0.2mm以上较适宜。但对于小孔和余量大的孔不适应，尤其是模压更是如此。
如果改变车刀刀杆的方向，可作为外圆车刀。
（五）旋转圆形车刀
如图1-6所示，这种车刀采用硬质合金成型圆刀片组合而成。它的前角和后角大小均和其它刀具一样。一般前角较大，后角也较大，但球!半径应根据前角大小而定。半径!相切于前角刀面并与内底面相切。
这种成型车刀只适用大尺寸工件的外圆车削加工。其工作原理：靠切削力推动车刀旋转。其散热充分，刀刃锋利，而且，切削性好，刀刃寿命长。它是比较理想的外圆转动式车刀。为了使车刀转动灵活，应改变刀具的安装方向，即把车刀从水平方向转动一个45°角度。同时，在转动轴处安装一滚动轴承并使轴承密封。这种车刀刃磨较困难，而且，外圆不能车削90°台阶和沟槽（外圆），也不能车削端面。一般情况下，只刃磨后角来提高刀刃的锋利程度，如有条件可采用专用砂轮机来刃磨。
（六）成型陶瓷车刀
成型陶瓷车刀如图1-7所示。
目前，这种车刀（成型陶瓷刀片）只能采用机固（机夹）式车刀，而且为一次性使用，每次用一刃。如三角形可用三次。一便情况下，只能应用精车外圆或简单的形面，其它复杂形面受到很大的局限性，同时，由于难以刃磨，应用并不广泛。但价钱便宜，成本低。
（七）圆弧过渡刃车捣
圆弧过渡刃车刀如图1-8所示。
这种车刀车削较大成形面外圆、球形。尤其是圆与圆相接处的过渡圆。一般只作圆弧修复或形面精车削。
（八）落屑车刀
落屑车刀如图1-9所示。
这种车刀主要适应垂直布层方向切削加工。因为垂直布层切屑较碎，容易落到容屑槽内。无论粗、精车削加工都比较适应。切屑落下顺利，排除较容易。使切削热降低，对刀具的耐用度有一定提高，但是，由于主偏角较小，径向力有所增加，因此，尽量不切削平行布层玻璃钢。
3. 皮带轮如何车削
1.
先用切槽刀把槽底宽度和深度切削到尺寸；
2.
再用T型螺纹车刀车削带轮V型槽成；（带轮槽不像T型螺纹，要一个一个的车削）
3.
钻底孔，车削带轮内孔成；
4.
到插床插带轮孔键槽。
希望能得到大家的指点。
4. 数控车床用到的刀具有哪些
1)根据加工用途分类。车床主要用于回转表面的加工，如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等切削加工。因此，数控车床用刀具可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切槽刀等种类。
2)根据刀尖形状分类。数控车刀按刀尖的形状一般分成三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀。
◆尖形车刀以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。车床这类车刀t刀尖（刀位点）由直线形的主副切削刃相交而成。常用的这类车刀有端面车刀、切断刀、90。内外圆车刀等。车床尖形车刀主要用于车削内外轮廓、直线沟槽等直线型表面。
◆圆弧形车刀构成圆弧形车刀的主切削刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧。车床车刀圆弧刃上的每一点都是刀具的切削点，因此，车刀的刀位点不在圆弧刃上，而在该圆~刃的圆心上。车床圆弧形车刀主要用于加工有光滑连接的成形表面及精度、表面质量要求高的表面，如精度要求高的内外圆弧面及尺寸精度要求高的内外圆锥面等。
◆成形车刀成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀的切削刃形状和尺寸决定。常用的这类车刀有小半径圆弧车刀、非矩形切槽刀、螺纹车刀等。
在数控车床上，除进行螺纹加工外，应尽量不用或少用成形车刀。
3)根据车刀结构分类。根据车刀的结构，数控车刀又可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀三类。
◆整体式车刀整体式车刀主要指整体式高速钢车刀，常见的整体式车刀有小型车刀、螺纹车刀和形状复杂的成形车刀，具有抗弯强度、冲击韧度好，制造简单和刃磨方便、刃口锋利等优点。
◆焊接式车刀焊接式车刀是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经刃磨而成。这种车刀结构简单，制造方便，刚性较好，但抗弯强度低，冲击韧性差，切削刃不如高速钢车刀锋利，不易制作复杂刀具。
◆机械夹固式车刃机械夹固式车刀是将标准的硬质合金可换刀片通过机械夹固方式安装在刀杆上的一种车刀，是当前数控车床上使用最广泛的一种车刀。
5. 数控车床怎么加工皮带轮
加工皮带槽的话当然是把车刀在Z轴加长啊，刀柄可以加焊粗大一点，超过中拖板的限制。吃刀的时候吃刀量和进刀速要小，转速也适当低下来
6. 数控车床车高硬度用什么刀好用焊接的
1、可以的，加工时，切削用量尽量小一点。转速慢一点。
2、数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。
3、焊接车刀：顾名思义焊接车刀是以焊接方式对刀刃部分和刀体部分进行连接的，通过脱水硼砂，铜片，锰铁，玻璃粉等焊料，经高温融化，让合金，高速钢，立方氮化硼，金刚石，陶瓷等材质刀片与槽型一致的刀杆粘接在一起，以达到机加工作业的使用要求，焊接车刀目前应用最广的应为硬质合金类焊接车刀，因硬质合金硬度较高，能达到大多数被加工材料的使用要求，而且相对其他材料成本相应很低，所以得到广泛应用，硬质合金焊接车刀根据性能和加工对象主要分为三种，红柄为YG类，以YG6和YG8为代表，主要用于铸铁，有色金属和非金属材料的粗加工，扒皮作业，优点是抗弯强度较高，缺点是耐磨性较差，只能用于低速加工，黄柄为YW类，以YW1,YW2为代表，主要用于不锈钢等粘度较高材料的半精和精加工，YW类合金硬度较高，耐磨性出色，但抗弯强度有限，适于高速小进给加工，是通用性较好的硬质合金，蓝柄为YT类，以YT15和YT5为代表，适用于45#钢，普通碳钢的加工，硬度较高，抗弯强度较差，耐磨性较好，主要进行粗加工和半精加工。
7. 在数控车床上怎么加工皮带轮
用cad画一个图，然后用g75切，然后走斜度光一刀。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。
8. 数控车车削铸铁皮带轮该用什么指令最好是用g1还是75谢谢
如果是批量生产，还是用宏程序好。当刀具磨损，或者更换不同宽度的刀具时，修改程序很简单。
还有进刀方式，一般是分层法，只有宏程序才能那么灵活。
如果是单件生产，皮带轮槽用手动车出来就可以了。
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9. 用数控车床加工发动机皮带轮会遇到哪些问题
加工皮带槽的话当然是把车刀在Z轴加长啊，刀柄可以加焊粗大一点，超过中拖板的限制。吃刀的时候吃刀量和进刀速要小，转速也适当低下来
10. 数控车削常用的车刀分为哪几类
1.车刀按用途可分为
外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等。还有专供自动线和数字控制机床用的车刀
2、按结构可分为
整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。
3、按材料可分为
高碳钢 .高速钢 非铸铁合金刀具 烧结碳化刀具 陶瓷车刀 钻石刀具