㈠ 什么方法加工多锲皮带轮槽
可以根据，多楔带样本尺寸做出一阴一阳两个样本做为检测时用，
用车床加工即可，完后用所做样本检测。也可以直接根据多楔带配做。
㈡ 皮带轮轮槽加工（V 带轮）
铸造（下料)—热处理（退火或调质）—车V槽—磨V面—镗内孔—插键槽。
车制，价格低廉，效率高
冲压板螺栓固定。价格便宜、承载能力不是很大。
精铸，精铸后磨削，前期成本高。
铣制，麻烦效率又不高。
㈢ 普通车床用三爪卡盘装夹单槽皮带轮加工方法
1、毛坯足够厚的话，一次装夹部分外圆，一次车削成形，掉过头，光车另一面，完工。
2、毛坯不足够厚，装夹外圆，光车端面，粗车部分外圆，镗孔至尺寸。取下工件，装上与内孔配合的心轴夹具，该夹具一头夹在三爪上，另一头顶尖顶住，工件用自制或标准螺母夹紧在心轴上（心轴带有三段台阶，左端粗，夹在三爪上，中间装工件，右端攻螺纹，以便安装自制或标准螺母），然后一次加工到位。
3、内孔足够大的话，按第二种方法，不上心轴，掉过头来，直接用三爪绷紧内孔，夹紧，一次车削至要求。
4、如孔小不能利用，只能放总长，反爪夹放余量部分，粗车平面、内孔、外圆、切槽。再精车。翻过来，校正工件，车去多于长度。
㈣ 皮带轮如何车削
1.
先用切槽刀把槽底宽度和深度切削到尺寸；
2.
再用T型螺纹车刀车削带轮V型槽成；（带轮槽不像T型螺纹，要一个一个的车削）
3.
钻底孔，车削带轮内孔成；
4.
到插床插带轮孔键槽。
希望能得到大家的指点。
㈤ 38度的皮带槽加工用的是数控车床，槽是割刀加工的但是粗糙度不够，有没有更好的刀具来加工。谢谢！
这个主要是切削用量的原因吧，曹刀同样可以得到很好的粗糙度，留10丝左右加工余量，然后用槽刀走斜线加工两边！分粗精车，并用两把刀，一把粗一把精，这样应该可以！再就是精车时，提高一点转速！
㈥ 在数控车床上怎么加工皮带轮
用cad画一个图，然后用g75切，然后走斜度光一刀。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。
㈦ 普通车床怎么批量加工皮带轮
键槽可选择插齿机，也可选择拉床，拉床是加工键槽效率最高的。
内键槽用万能铣
等铣车
皮带轮最好用支持此功能的数控车床
普车也行
轮槽和