A. 如何做好庫管呢
1，對於整個倉儲區而言，人為因素的不確定性，導致勞動效率低下，人力資源嚴重浪費。隨著庫存品種及數量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統的倉庫作業模式嚴重影響正常的運行工作效率。
拓展資料
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1，為了確保倉庫作業效率，有利於充分利用有限的倉庫空間。這就要求我們工作人員根據不同的管理目標，對倉庫的庫位進行科學的編碼，劃分區域，並建立相應的電子表格，實現倉庫的庫位管理。
2，這樣可以使庫管人員在多品種的庫存材料中快速定位庫存品所在的位置，有利於實現先進先出的管理目標及提高倉庫作業的效率。
B. 庫管的工作流程是什麼
庫管員工作流程：
1、每天做好室內衛生，主動帶頭做，中午點餐、注意訂水、日常用品沒了要及時通知鄭姐。
2、每天做好台賬、電腦賬，還有就是網路的推廣以及收集一些相關的資料。
3、有人打電話過來相關人員不在要做好相關的記錄，回來後告知。
庫管負責工作：
庫管是負責對買進物品的驗收工作 , 並登記造冊, 進行妥善管理。
1、倉庫物品擺放整齊 , 物歸其類 , 貼有標簽 , 一目瞭然。
2、每月統計一次各類物品和消耗情況。
3、經常主動與領導取得聯系 , 以便做好易耗品的補充添置工作。
4、對各類物品要勤檢查, 勤整理 , 防止壓損、鼠害霉爛和蟲蛀。定期清點倉庫 , 經常掌握物品的數量與完好情況 , 並於期末向領導提出詳細的報告 , 對過期、報廢和不能使用的物品應及時辦理銷帳手續。
C. 如何很好的進行倉庫管理
1、不遵守先進先出原則（First In，First Out----FIFO），造成呆料、廢料。
2、不按庫位擺放物料，或移動物料後，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。
3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的准確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。
4、部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存檔點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。
5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，乾脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費。
二、倉庫該如何管理：
倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應理清思路，弄清楚幾個基本問題。
1、"物料"是什麼？"倉庫"是什麼？
"物料"包羅萬象，客觀存在，但那隻是其表現形式，其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家裡不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產生價值。同樣，物料為生產及銷售而快速地流動起來才能創造效益。當然，錢會丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯！
2、物料管理管什麼？
任何一項管理活動，都會涉及時間（T）、質量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。
①T-Time時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。
②Q----Quality質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。
③C----Cost成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多餘造成的庫容成本、佔用資金造成的資金周轉成本。
3、物料管理如何管？
管理一定有原理。筆者總結了物料管理的十大原則，對離散型製造業具有普遍的指導意義和參考價值。
1）先進先出原則（FIFO）。
2）鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
3）專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。
4）庫存的ABC管理原則：
A類物料的數量可能只佔庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；
B類物料的數量可能只佔庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；
C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。
5）"六不入"原則：
①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；
②有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續；
③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；
④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；
⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；
⑥送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。
6）"五不發"原則：
①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料；
②手續不符合要求的，不能發放物料；
③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；
④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；
⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。
7）一次出庫原則：
物料出庫必須准確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。
8）門禁原則：
①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批准，一律不得進入倉庫；
②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；
③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
9）"日事日畢、日清日高"原則：
①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。
②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。
③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
10）以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。
三、倉管員工作要求：
一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發貨、退貨、備貨；物料標識、擺放及賬本（系統數據）對應的整理工作；"事故物料"的上報及其管理（因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停產事件，這時的物料就叫"事故物料"）。我們常常看到，倉管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物，也許當它們被找到的時候已經失效。我們也知道，庫存信息的失准，物料就有可能提前訂購或訂購不及時，要麼庫存增加、資金佔用，要麼因缺貨而導致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題，其實都與個人的責任心有關。責任心，是一種工作心態，也是一種工作作風，責任心主要取決於人員的素質及工作環境的熏陶。倉管員是倉庫的管家，權力小但責任大。倉管員的責任心可以表現在：
1、對日常的賬與物要做到確認再確認，以確保一致；
2、完成一件工作後要作（做）自我檢查，以發現問題及時解決；
3、對每天的工作進行總結和反思，以提高工作質量；
4、有強烈的時間觀念，凡事及時處理，不說"等一下"；
5、工作主動，而不是被動等待安排；
6、對工作現場管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。
遺憾的是，很少倉管員能日復一日地堅持這樣做。筆者當時公司的倉管員工作規范中明確要求：
1、入庫驗收：
在物料正確的前提下，入庫時要把好三關：
①數量關：入庫時要點清數量；
②質量關：IQC對來料質量進行檢驗和控制；
③單據關：單據不全不收，手續不齊不辦。審核收到的單據與來料是否相符和一致，並及時送單給錄單員。
2、保管：
①擺放科學：擺放合理、整齊、標志鮮明、方便存取
②確保質量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質、防損害、防跌落
③確保安全：防災、防霉變、防損、防呆滯、防報廢
④帳、卡、物相符（數量、庫位、狀態必須與ERP系統一致）
3、盤點：相當於總結、規范物料的核銷制度，嚴防浪費、消除呆料及壞帳。
4、發放：根據不同的生產需求，決定具體的發料方式，目的是確保及時供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。
嚴明的制度、反復的培訓及立竿見影的重獎與重罰機制，較好地規范了倉管員的行為，促進了倉庫管理的持續改善，為ERP系統的高效運行提供了數據保障。
四、改善倉庫管理的幾點舉措：
1、創新組織架構。成立倉庫三人領導小組，成員應有生產副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現是公司物料管理的最高權力機構，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現場解決問題，做到"每天進步1%"、各種規章制度、崗位責任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。
2、合理規劃倉庫。倉庫在地理位置上，應盡可能與生產現場相連接，減少物料的迂迴運輸。盡可能將倉庫進出門與電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近，縮短單據傳遞到錄單員的時間。
3、實行配料制與領料制相結合。生產性物料採用發料制，非生產性物料採用領料制，如工程試制用料、售後配件、生產線不良品換料。A類物料採用發料制，C類物料採用領料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統一由工廠物料部直接管理、統一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發料速度。
4、藉助新技術。除了ERP系統必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行數據採集，避免人為造成單據填寫、錄入錯誤，提高工作效率。
倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉，滿足生產及客戶不斷變化的需求。一些管理先進的企業已經引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業的核心競爭
企業倉庫管理制度
（一）總則
1．倉庫是企業物資供應體系的一個重要組成部分，是企業各種物資周轉儲備的環節，同時擔負著物資管理的多項業務職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量准確，質量完好，確保安全，收發迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金周轉。
2．置要根據工廠生產需要和廠房設備條件統籌規劃，合理布局；內部要加強經濟責任制，進行科學分工，形成物資分口管理的保證體系；業務上要實行工作質量標准化，應用現代管理技術和abc分類法，不斷提高倉庫管理水平。
（二）物資驗收入庫存
3．物資入庫存，保管員要親自同交貨人交接手續，核對清點物資名稱、數量是否一致，按物資交接本上的要求簽字，應當認識簽收是經濟責任的轉移。
4．物資入庫存，應先入待驗區，未經檢驗合格不準進入貨位，更不準投入使用。
5．材料驗收合格，保管員憑發票所開列的名稱、型號、數量、計量驗收就位，鋼材應塗色標志，入庫存單各欄應填寫清楚，並隨同托收單交財務科記賬。
6．不合格品，應隔離堆放，嚴禁投產使用。如工作馬虎，混入生產，保管員應負失職的責任。
7．驗收中發現的總是要及時通知科長和經辦人處理。托收到而貨未到，或貨已到而無發票，均應向經辦人反映查詢，直到消除懸事掛賬。
（三）物資的儲存保管
8．物資的儲存保管，原則上應以物資的屬性、特點和用途規劃設置倉庫，並根據倉庫的條件考慮劃區分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉量小的貨架存放，落地堆放以分類和規格的次序排列編號，上架的以分類四號定位編號。
9．物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點，必須做到過目見數，檢點方便，成行成列，文明整齊。
10．倉庫保管員對庫存、代保管、待驗材料以及設備、容器和工具等負有經濟責任和法律責任。因此堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管。倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員不得採取"發生盈時多送，虧時剋扣"的違紀做法。
11．保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，達到"十不"要求，務使國家財產不發生保管責任損失。同類物資堆放，要考慮先進先出，發貨方便，留有迴旋餘地。
12．保管物資，未經科長同意，一律不準擅自借出。總成物資，一律不準折件零發，特殊情況應經科長批准。
13．倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫存人員擅自入庫。倉庫嚴禁煙火，明火作業需經保衛科批准。保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。
（四）物資發放
14．按"推陳儲新，先進先出，按規定供應，節約用料"的原則發材料 。發料堅持一盤底，二核對，三發料，四減數的原則。對貪圖方便，違反發料原則造成物資失效、霉變、大料小用、優料劣用以及差錯等損失，保管員應負經濟責任。
15．領料單應填明材料名稱、規格、型號、領料數量、圖號、零件名稱或材料用途，核算員和領料人簽字。屬計劃內的材料應有材料計劃；屬限額供料的材料應符合限額供料制度；屬規定審批的材料應有審批人簽字。同時，超費用領料人未辦手續，不得發料。
16．調撥材料，保管員要審查單價、貨款總金額並蓋有財務科收款章時方可發料。發現價格不符或貨款少收等，應立即通知開票人更正後發貨。
17．對於專項申請用料，除計劃采購員留作備用的數量外，均應由申請單位領用。常備用料，凡屬可以分割折另的，本著節約的原則，都應折另供應，不準一次性發料。
18．發料必須與領料人和接料車間辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出門。
19．所有發料憑證，保管員應妥善保管，不可丟失。
（五）其他有關事項
20．記帳要字跡清楚，日清月結不積壓，托收、月報及時。
21．允許范圍內的磋差、合理的自然損耗所引起的盤盈盤虧，每月都可以上報，以便做到賬、卡、物、資金四一致。
22．創造五好倉庫是每個保管員努力的方向，每月對倉庫進行一次檢查，以促進創五好倉庫的開展。
23．保管員調動工作，一定要辦理交接手續，移交中的未了事宜及有關憑證，要列出清單三份，寫明情況，雙方簽字，科領導見證，雙方各執一份，報科存檔一份，事後發生糾葛，仍由原移交人負責賠償。對失職造成的虧損，除原價賠償外，還要給紀律處分。
24．庫存盈虧反映出保管員的工作質量，力求做到不出現差錯。
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倉庫管理制度
一 目的
本制度對於倉庫的收、發、貯、管作了規定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發出，貯存時不變質、不損壞、不丟失。
二 適用范圍
適用於原料庫和成品庫及待處理品庫的管理。
三 內容
1. 職責
● 原料庫管員負責原材料、外協品、半成品的收、發、管工作。
● 成品庫管員負責成品的收、發、管工作以及退回貨物的前期驗收。
● 待處理品庫管員負責待處理品的收、發、管工作。
2. 入庫
● 原材料、外協品、半成品的入庫。
ⅰ 原材料、外協品到公司後，由庫管員指定放置於倉庫待驗區內，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區內（於棧板上碼垛存放），但應做出"待驗"標識。然後，庫管員按《過程和產品的監視和測量程序》的規定進行到貨驗證和報驗。
驗證的內容包括：品名、型號規格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數量、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的，庫管員提交《采購收料通知》報質管部檢驗；經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。
ⅱ 庫管員接到質管部檢驗結論為"合格"的檢驗報告後，應及時辦理入庫手續，並將待驗區內的貨物轉移到庫內合格區存放，已放在倉庫合格區的待驗品，應將"待驗"標識取下；接到檢驗結論為"不合格"的檢驗報告時，應按規定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》後按處置結論執行。
ⅲ 采購部列印"采購收料通知單"交生產部庫管員作為收貨入庫憑證。
ⅳ 半成品經檢驗合格後，檢驗結論為"合格"的生產部列印入庫單到原料庫辦理半成品入庫手續。庫管員應核對半成品的品名、型號、數量、批號、生產日期，無誤後方可入庫。
● 成品入庫
ⅰ 檢驗結論為"合格"的產品生產部列印《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。
ⅱ 成品入庫後應放置於倉庫合格區內。
● 待處理品入庫
ⅰ 成品庫庫管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作；生產部負責半成品和准成品待處理入庫工作；庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。
● 產品入庫後，庫管員應及時審核，在帳上記錄產品的名稱、型號、規格、批號、生產日期、數量、保質期和入庫日期以及注意事項。並《產品標識和可追溯性控製程序》的規定做出標識。
● 未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不合格的產品不得入庫。
● 庫管員應妥善保存入庫產品的有關質量記錄（驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等），每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號存檔並妥善保管。
3. 貯存
● 貯存產品的場地或庫房應地面平整，便於通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。
● 合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區域。庫存產品應分類、分區存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發。具體要求如下：
ⅰ 庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規格、批號、入庫日期、保質期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可；
ⅱ 庫存產品存放應做到"三齊"：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離牆10～20厘米，並與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應有適當間隔；
ⅲ 成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層；
ⅳ 原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規定層數；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品；
ⅴ 放置於貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩固。
● 有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏於冰箱、冰櫃、冷庫或有空調的庫房。
4. 發放
● 生產部生產人員憑《配料單》和《領料單》到原料庫領取原材料和半成品。
● 原料庫庫員每天按《配料單》每罐原料的實際數量備料、發放。
● 在備料時，如果發現計劃數量和實際發放數量不符時，庫管員應在《配料單》備注欄中填寫每罐實際發放的數量。
● 實行批次管理的原料，庫管員每天備料、發料時在《配料單》上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。
● 技術部開發人員憑經部門經理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料和半成品。
● 提取成品時必須有營業部列印的《出庫單》和《調撥單》。
● 原料庫和成品庫的庫管員憑經審批的《領料單》或《出庫單》、《發貨單》發放原材料、半成品或成品，發放時應做到：
ⅰ 認真核對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續不完備的不得發放；
ⅱ 發放時，應認真核對實物的品名、型號和數量，符合領料或出庫憑證要求的才能發放；
ⅲ 發放完畢，庫管員應對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據應妥善保管；
ⅳ 發放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識後發放；
ⅴ 同一規格的原料、半成品、成品應按"先進後出"的原則進行發放。
5. 倉庫內部管理
● 成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況。原料庫主管應抽查物料的倉儲情況、環境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質、損壞等現象。發現問題，及時解決。
● 庫管員應經常對庫存產品進行檢查和維護，發現變質、發霉或標識脫落等現象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質期的產品要防止失效。發放距保質期不到一個月（含）的原料前應報驗，檢驗合格後才能發放。距保質期不到三個月（含）的成品一般不發放（顧客同意的除外），但應及時報驗，根據檢驗結果進行處理。若超過保質期，應及時報驗，並按《不合格品控製程序》的規定處理。
● 倉庫人員應進行經常性動態盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。
● 倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應控制在規定范圍。倉庫內嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其它危險品（危險品庫除外），並設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。
● 對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別貯存，並採取有效的安全防護措施。
● 退庫的成品應按品種、型號分別碼放並予以標識，經質管部檢驗為合格的辦理入庫，並盡快發出。經檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，並作出待處理標識。
● 成品庫另劃待處理品區，存放退貨並予以標識，同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。
● 原料庫根據生產計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領料制度發放原料。根據生產計劃和庫存填報采購申請計劃，保證生產需要。
● 對於噴粉產品要嚴格按照產品的貯存條件貯存，經常檢查並通風，發現問題及時通知直接上級並與技術部聯系，做到及時處理。
● 凡打開包裝的原料、半成品和成品，都應重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應做出標識。
● 成品庫負責樣品的包裝、發放。樣品包裝上應有標識，標識內容包括：品名、型號和生產日期。樣品應在生產後的三個月內發放。若要將超過三個月的產品做樣品發放，應報驗，經檢驗合格後才能做樣品發放。
● 安全事項
ⅰ 上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失；
ⅱ 下班檢查是否已鎖門、拉閘、斷電及是否存在其它不安全隱患。
6. 本制度由生產部、銷售部共同制定並解釋。
7. 本制度由生產部、銷售部負責實施、檢查與考核。
8. 本制度施行後，原有的類似制度自行廢止。
一、 倉庫日常管理
1、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和台賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料廢、退回電機、返修電機應分別建賬反映。
2、必須嚴格按MIS系統和倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆錄入MIS系統，做到日清日結，確保MIS系統中物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記手工明細賬並與MIS系統中的數據進行核對，確保兩者的一致性。
3、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，並做到賬、物、卡三者一致。鑄件倉管員必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對並記錄，如有變動及時向事業部、財務部反映，以便及時調整。
4、各事業部、分廠必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，並嚴格控制各類物資的庫存量，有條件單位逐步實行零庫存；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送各事業部領導及財務人員，各事業部對本單位的各類不良存貨每月必須提出處理意見，責成相關部門及時加以處理。
二、入庫管理
1、物料進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；如屬回用物資應憑回用單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
3、一切原材料的購入都必須用增植稅專用發票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發票的正確性和有效性。
4、入庫材料在未收到相應發票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬，並根據檢驗單等有效單據及時填開貨到票未到收料單（在當月票到的可不開），在收到發票後，沖銷原貨到票未到收料單，並開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務。
5、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱並與發票單位一致，如屬票到抵沖的，應在備注欄中註明原入庫時間，鑄件收料單上還應註明單重和總重。收料單上必須有保管員及經手人簽字，並且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的不含稅金額一致。
6、因質量等原因而發生的退回電機，必須由技術部相關人員填寫退回電機處理單，辦妥手續後方可辦理入庫手續。
三、出庫管理
1、各類材料的發出，原則上採用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續，並做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，行政各部門只有經主管領導批字後方可領取，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確後方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。
2、成品電機發出必須由各銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨,並登記卡片。
四、 報表及其他管理
1、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。
2、必須正確及時報送規定的各類報表，收付存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物資報表、貨到票未到材料明細表每月27日前上報財務及相關部門，並確保其正確無誤。
3、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生銹、老化、變質或損壞等），應及時的用書面的形式向有關部門匯報。
4、各事業部因客戶需要，要求在外設立倉庫的，必須報經股份公司主管領導批准後作為庫存轉移，並報財務部備案，其倉庫管理納入納入所在事業部侖庫管理；外設倉庫必須由專人負責登記庫存商品收發存台賬，並將當月增減變動及月末結存情況編成報表，定期進行盤點清查，每月將各類報表在規定的時間內報送查關事業部及財務人員。
5、倉庫現場管理工作必須嚴格按照6S要求、ISO9000標准及各事業部分廠的具體規定執行。
D. 如何做好倉庫管理工作
3.1庫房會計：
3.1.1認真做好工廠所有物料的流轉工作，做到帳物相符，帳帳相符。
3.1.2把關各物料入廠入庫的數據關，嚴格把關領用物料的審批手續。原則上無審批手續的不得開票領用。
3.1.3協助物料保管員管理好各物品，做到收發准確，不短缺、不損壞、不長期滯留。
3.1.4按規定時間與物料保管員做好清查盤點工作，如實製作盤點報表。每次盤點有盤盈或盤虧時，標明原因，總經理室審批後，進行調賬。
3.1.5催促技術部制定新機型的物料清單並及時維護錄入財務系統。
3.1.6每天把物料流轉的帳單分類整理，便於匯總、查詢。
3.1.7嚴禁未經總經理室成員批准修改庫房相關帳目
3.1.8每日到庫房拿單據，並核對單據，根據庫房保管員簽字單據過賬，對於沒有及時發出的物料要督促庫房發放，要求庫房管理員在單據上標注出庫時間，辦理核銷。
3.2庫房管理員：
3.2.1按規定做好物品的進出庫驗收、記帳、發放工作（發放實物和領料單不符時，要在領料單上標注，同時對於做相符的貨物，應在領料單中打√）對於沒有領的料，用本做記錄，把記錄信息及時交給庫房會計，對於當日無法領用的材料，次日領用時，及時通知庫房會計核銷單據。
3.2.2每天對庫房整理，物料分類擺放整齊，易於領用、盤點。
3.2.3熟悉物料的品種、規格、型號，保證物料滿足生產，充分發揮周轉效率。
3.2.4與庫房會計做好配合，保證庫房內物料的准確性，發現問題及時上報。
3.2.5做好庫房物料預警工作，發現短缺部件及時通知采購部進行購買，不得影響生產。
3.2.6協助工廠搞好庫房的安全管理工作。
3.2.7按訂單排產提前做好備貨准備。
3.2.8協助采購包裝不良品返供應商工作。
3.2.9協助盤點小組盤點，對盤點數進行核對，確認並簽字。
3.3采購員：
3.3.1根據生產的實際情況，在財務系統里設定各物料的最低庫存量，系統提示物料短缺，當日必須物料采購。
3.3.2每天去庫房巡視，每兩天從財務系統導出一次原材料庫存，發現物料短缺及時補充，發現帳物不符，及時查明原因。
3.3.3采購物料進廠時，采購員需要與庫房保管員一起核對采購物料的種類、數量、質量。
3.3.4采購合同與采購開單一並裝訂，月底整理歸檔，便於查詢、匯總。
四、采購物資入庫：
4.1、對於采購員購入的材料物品，庫管保管員要根據采購訂單，供應商送貨清單認真驗收，核對物料的數量、名稱、規格是否與單據相符。
4.2如果需要申購部門或質檢協同驗收的材料，需要庫房保管員第一時間通知檢驗。由檢驗員填寫《來料檢驗單》質量是否合格並簽字確認後，庫管人員在供應商送貨單上簽名確認。
4.3、來料的數量、名稱、規格相符且質量合格，采購員通過財務系統辦理采購開單，由庫房管理員簽字確認後，庫房會計根據采購開單辦理入庫過賬手續。
采購開單留存要求：庫房會計留存第一聯；采購人員將第二聯與采購合同一起裝訂；庫房保管員留存第三聯。
4.4、對於來料實物與《采購訂貨單》或供應商送貨清單內容不符，應通知采購員與供應商進行溝通，並且決定是否辦理入庫或者是退貨。需要辦理入庫的要如實反映，並在供應商的送貨單中註明實際情況後簽字確認。否則拒絕辦理入庫，並且上報總經理室劉振處理。
4.5、因生產需要直接進入生產車間的物料或直接發放使用部門的，必須在當日下班之前補齊入庫以及出庫手續。
4.6、如果因為產品體積過大或重量過重不宜進庫房而直接存放在車間或者其它地方的物料(配電櫃、大的前後擋板、吸塵器、設備上下架、水槽)等 。倉庫保管員應到存放地點去核對驗收，並且建立標識進行監督，每周至少一次對物資進行核實，發現問題及時上報運作經理、公司主管會計。
4.7、車間的半成品以及產成品辦理入庫手續之後，有工廠文員負責每天對車間實際的數量盤點，並且及時與庫房會計進行核對，發現問題及時上報運作經理，運作經理查明原因通報公司主管會計
4.8、驗收單保存:庫房會計：第一聯；生產統計（運作經理）:第二聯；操作員工：第三聯。要求：每天生產統計（運作經理）負責在第二聯票據上批註當天工作的實際情況以及人員分工。
五、物資的保管：貨物的風險，隨著物品的轉移而轉移，物資保管員必須嚴格把關進出庫手續。
原材料管理：
1、庫房保管員對倉庫所有物資具保管職責。
2、保管員應該按材料的名稱以及規格一物一標識的進行存放，保證帳物相符，標識與實物對應，物資堆放整齊。
3、掌握庫房內物料的質量、數量、衛生、質保期情況，落實防盜、防蟲、防鼠咬、防變質等安全措施和衛生措施，保證庫存物料完好無損；
4、在物料收貨、點數、借用歸還、入庫、擺放、歸位、儲存的過程中，應遵循倉庫「十二防」防止物料損壞，發現有異常品質問題及時進行反饋處理。倉庫「十二防「（防火、防水、防壓、防腐、防銹、防爆、防曬、防倒塌、防潮、防盜、防蛀、防電）
5、倉庫內各種物料應該以不同種類以及特性，結合倉庫本身的條件，做好區域的劃分和標識，保證倉庫內所有材料物品定製擺放，合理有序做到標識明顯、清楚、易於拿取和保管。
6、倉庫保管員每月對庫房物料的正確標識檢查，對標識錯誤或者無標識，追查責任。
E. 如何做好企業庫管
1. 負責庫房商品的接受和發放.
2. 每周對庫房商品進行盤點,並做好記錄備查.
3. 對庫房裡的機器配件和成品進行必要的清理除塵.
4. 打掃庫房的清潔,並整理好庫房.
5. 每日對入庫的貨物和出庫的貨物進行詳細記載,以備查.
6. 庫房鑰匙和其他有損庫房危險物品妥善保管,無總經理批示或總經理指派的人進入,不得允許其進入.
7. 做好庫房中商品的正常、有瑕疵、破損等的報告工作,並提交相關人員組織專業人員維修.
8. 毀壞商品一律報相關負責人簽字確認.
F. 如何做好倉庫管理
導語：倉庫是用於儲存，保管貨物的場所，倉庫管理是對物資儲存的經營管理，是指對物流過程中物資的儲存以及由此帶來的商品包裝分揀，整理等活動的經營管理。倉庫作為一個公司產品及物料的集散地，是綜合反應工廠物資活動狀況的綜合場所，是連接生產，供應，銷售的中轉站，擔負著非常大的作用。
如何做好倉庫管理
一、倉庫管理目前存在的問題
第一，不具備完善的管理體系
目前，我國在倉庫管理方面沒有制定相關完善的法律法規，更不具備全面的倉庫管理機制，這就造成在進行倉庫管理工作時沒有明確的制度進行規范，工作人員在工作過程中的法制觀念不強，綜合素質不高，根本無法建立健全的管理體系。
第二，倉庫管理模式相對落後
隨著我國最近幾年的快速發展，使得多數企業在倉庫管理工作中加大了對先進技術的使用率，將工作效率有效提升，同時也增強了企業的市場競爭力，可是，還有部分企業在倉庫管理時採用傳統的管理模式，使用手工操作，沒有大力採用現代信息技術對各項信息進行傳達，使得倉庫管理工作的效率低下，物品損耗程度超高。
第三，倉庫管理人員素質不達標
企業沒有重視對倉庫管理人員進行專業知識和素質的培養與訓練，嚴重缺少倉庫管理技術操作和管理方面的專業人才，特別是入殮掌握倉庫管理和倉庫專業技術操作的復合型人才，呆滯現代信息管理技術無法有效運用到倉庫管理工作中。
二、完善倉庫管理的有效措施
隨著現代科學技術和生產力的發展，倉庫已經不再單純地僅僅作為倉儲保管的功能而是由靜態到動態，提出了更高的要求，倉庫是“河流”而不再是“水庫”或“蓄水池”。倉儲業的發展由簡單到復雜直至現代化，是與整個社會生產力水平相適應的，那麼為了保障各個環節都能正常的運行，並取得良好的經濟效益，就必須有效高素質的專業人員和現代化相結合，充分發揮倉庫管理人員的主觀能動性，具體而言：
首先，制定倉庫管理制度
其實任何企業的管理都離不開制度的約束，尤其是倉庫管理方面，程序多，項目繁雜，小到貨物的擺放，大到全部貨物的采購，都應該有一個可以遵循的制度，這樣才能井井有條的來做，井井有條就是倉庫管理制度的核心內容，以條例管理，以制度執行，倉庫管理才有效果。
其次，建立倉庫管理平台僅有倉庫管理制度還不行，倉庫的亂是我們都不願意看到的，最終結果的造成，都是開源於我們在亂之前沒有暢通的信息流，如果我們清楚的知道，哪些貨物應該多進，什麼貨物有破損應該何時交誰處理，那麼倉庫管理就不再盲目。所以，建立一個以倉庫管理軟體為支撐點的科學的管理平台對一個企業的發展尤為重要。
最後，強化執行力和庫管員的素質
強化執行力，對於倉庫管理工作至關重要，畢竟制度隨意操作，一切都是白搭，只有嚴格按制度執行，這樣才能管理到位，庫管員的素質直接影響執行的程度和管理的整體水平，倉庫作業繁重而復雜，倉庫的產品成千上萬。各種物品的'存儲時間有別，對倉庫人員是一個極大的考驗，沒有吃苦耐勞的精神是不能勝任這份工作的。常說干一行愛一行，那麼首先要求倉儲人員愛崗敬業的精神，忠於職守，廉潔自律，才能具備高度的責任感。倉庫管理人員不僅要對產品了如指掌，熟煉掌握作業流程和工藝流程，不斷提高自己的辦事能力，有條不紊的處理各種事務，又要求管理人員經濟有效地核算倉儲成本。平衡掌握各項指標，降低倉儲成本，提高管理效率。
三、結語
想要高效合理管理好倉庫，對管理技術特別是對現代信息技術的運用充分的掌握並熟練的運用是非常重要的，倉儲的最終結果是用清晰准確的報表、單據、賬目、等數據集中反映工廠物資活動狀況，對實體活動起到輔助的作用。隨著現代物流的高速發展，對倉儲管理提出了越來越高的要求，作為管理層，不僅需要對經濟學和物流專業知識熟練掌握，還要精通物流供應鏈中的每一門學科，整體規劃和現代管理能力。爭取實現零庫存。
G. 如何做一個好的倉管，
行業要求:
這行我以前做過可以交你一些首先要細心,要勤奮東西出庫和入庫必須馬上作帳,因為時間一長有忘了的單據帳就對不上了,還有單據要分類分日期保存好。
2.經驗之談:
東西對不對上先不說,帳要先對上,因為帳對上了,上面不調查,東西可以慢慢弄回來.剛開始一定要細心東西不能丟,干一段時間一般就會多東西。
東西多了不要報上去,因為領導不喜歡那麼麻煩,去調查你是怎麼回事,次數多了會增加領導的反感,因為很簡單的道理東西不會平白無故的就會多出來,這肯定是你工作上有疏忽的地方,庫房不是營業部門講效益,而且這些東西可以做緊急備用。
做庫管很難說東西不多了少了,尤其是管理日常消耗品的管理,所以你一定要有個小庫帳對不上了好往上補。
H. 如何才能做好一名庫管想做好庫管必須要學會什麼
庫管的技術含量並不高，要學的也只是一些管理制度、庫存物質的作用和特性，以及存放保管所需要的條件。
另外，做庫管一定要熟悉並會記錄相關的基礎台帳，這些基礎工作一定要做扎實。
再高一點要求就是，你要了解本公司的材料費用定額，掌握一些庫存商品的管理經驗和理論。如什麼是先進先出法，什麼是後進先出法，什麼是五五擺放法等等。
I. 如何做好庫管員
一、 倉庫管理的基本任務
1. 在生產經理領導下，負責倉庫的物料保管、驗收、入庫、出庫等工作。
2. 提出倉庫管理運行及維護改造計劃、支出預算計劃，在批准後貫徹執行。
3. 與車間及采購員密切配合，做好生產物料的調度工作，切實履行物料儲備和配送的物流職能，並及時向生產部反饋生產物料的短缺或過量采購等異常情況。
4. 嚴格執行公司倉庫保管制度，防止收發貨物差錯出現。
5. 入庫要及時登賬，手續檢驗不合要求不準入庫；出庫時手續不全不發貨，特殊情況須經有關領導簽批。
6. 負責定期對倉庫物料盤點清倉，做到賬、物相符，協助物料主管做好盤點、盤虧的處理及調賬工作。
7. 負責倉庫區域內的治安、防盜、消防工作，發現事故隱患及時上報，對意外事件及時處置。
8. 科學合理地安排物料在倉庫內的存放次序，按物料種類、規格、等級取拿的方便程度分區堆碼，分區分類、編號管理。
9. 物料標識清楚，存卡記錄連續、字跡清晰。
10. 負責倉庫管理中的入出庫單、驗收單等原始資料、賬冊的收集、整理和建檔工作，及時編制相關的統計報表，應用計算機管理倉庫。
11. 切忌一項工作未完成就做下一項工作。如遇一項工作需時間等待完成，則做好工作記錄，待下一項工作完成後繼續完成先前的工作。
12.做到以公司利益為重，愛護公司財產，不得監守自盜。
二、 收貨驗收
13.物料驗收注意事項：
1) 貨物進倉，需核對訂單（采購訂單和生產訂單）。待進倉物品料號、名稱、規格型號、數量與訂單相符合方可辦理入庫手續。
① 嚴禁無采購單收貨；因生產緊急、人員外出等特殊情況需請示上級並獲得授權、同意可變通辦理，但訂單管理部門必須在一個工作日內補充采購單；
② 嚴禁超訂單收貨。因合理損耗領料或計量差或最少購買數量等原因導致的少量超訂單收貨，應在合理范圍內，避免不必要的浪費。
2) 貨物進倉，必須採用合適的方法計量、清點准確。大批量收貨可採用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發現實際數量小於標識數量的，應按最小抽查數計算接收該批貨物。
3) 貨物進倉，需辦理質量檢驗手續，其中：
① 外協、外購石材物料/產品必須填寫《入庫驗收單》檢驗合格後經雙方負責人簽字確認方完成正式入倉；其他供應商提供的送貨憑證或臨時填寫的暫收憑證均只能由倉管員簽名暫收數量，且不得加蓋公司的任何公章。
② 特別地，對驗收不合格的物料應當與供應商確定數量，在《入庫驗收單》中給予註明。
③ 車間加工的不合格產品、物料需進倉或退倉的，應在專門的不良品區域單獨存放並做好明顯標識。嚴禁與正常物料、產品混合堆放。
④ 不合格產品需每日完工後進行數量清點，做好記錄，以備提供物料損耗的准確數據。（也可通過每日取料及生產出成品的差額來計算。）
4) 入庫物料、產品，必須採用合適、規范的包裝（或裝載物）。包裝標識清晰且與實際裝載貨物相符。同一包裝裝載數量統一，同批次貨物只允許保留一個尾數。
三、 貨物出倉
14.物資出庫按程序工作。程序依次是：出庫前准備登記薄和鑰匙、審核出庫憑證（是否相關責任人及其領貨清單）、備料、復核、點交、清理。要求是：『先進先出，推陳出新』和『接近失效期先出』，及時准確，嚴格復核，認真點交。
15.貨物出倉，需由領料人/提貨人在出庫單上簽字確認。
16.車間領料必須是車間指定人員；本公司送貨的，送貨人/提貨人必須是業務部門指定人員；外單位自行提貨，必須核對提貨人身份及授權委託。
17.對外送貨發出，必須在第一時間取得加蓋收貨單位公章和收貨經辦人簽字的簽收回執或收貨憑證。
18.正常生產發料和成品出倉，必須是合格物料。
19.銷售發貨，發貨單據必須經由財務部門審核方可出倉放行。
20.嚴禁用白條出倉或擅自從倉庫借用物品。確需借用，需經總經理或其授權人員批准並約定歸還日期（一般不超過三個工作日）。
四、 貨物堆碼及庫房管理
21.在倉庫領用的工具要做好登記，用完及時歸還並登記工具使用情況。生產車間內常用工具應妥善保管以免發生遺失。車間領導有責任和義務進行管理。
22.對以損毀工具應上報庫管員填報損壞單註明損毀原因分清責任進行處理。
23.生產車間內所有物品擺放應按照以劃分的區域進行擺放，其區域不得出現與之不符的部品。對廢品要及時清理保持車間內的整潔。
24.同類、同部分、性質相近的物資在一起，進出庫頻繁的物資按照輕重和使用頻率擺放。（註：物資堆碼要求：合理【便於先進先出】、牢固【不歪不斜】、定量、整齊【標記朝外】、節省、方便收發【重物落地，輕物放上，小零件放中間】和檢查）不得混和亂堆，保持庫內的整潔。
25.單據管理：
1) 日常進出倉等單據應分單據類別、處理狀態分別有序夾放；
2) 需遞送其他部門、人員的單據應按規定時間及時遞送，當日處理，不允許隨意押單；
3) 每月一次將單據分類別按順序進行裝訂，在單據封面、脊面做好標識，分類別、按時間有序地存放在相應的箱、櫃內，並在箱、櫃表面做好目錄標識。
五、 安全防護
26.負責將物料的存貯環境調節到最適條件，經常關注溫度、濕度、通風、鼠害、蟲害、腐蝕等因素，並採取相應措施。
六、 盤點及對賬
27.倉庫需根據經管物品重要程度及價值高低設定盤點頻度，進行循環盤點。
七、 呆滯、不良品處理
28.倉庫應隨時關注呆滯、不良物料和產品，應每日作好記錄，至少每月定期填報一次。
29.對重大質量事故或操作失誤造成的呆滯、不良產品或物料，應隨時填報處理。
30.對已填報的呆滯、不良品取得主管經理的處理意見後應及時連續跟進直至處理完畢。
八、 溝通協調及服務
31.倉管員必須具備良好的服務意識，保持良好的服務態度，客戶優先，生產為重。當服務對象違規操作或提出不合理要求時，應不卑不亢、以理服人，嚴格按照公司規定辦事。
九、 人員變動及移交
32.倉管人員變動，必須辦理交接手續。移交事項及有關憑證，要列出清單，寫明情況，雙方簽字，領導見證。
33.應移交事項包括：
1) 經管的貨物；
2) 單據、賬本（必要時）及經管的文件、檔案資料；
3) 經管的操作設備、設施、工具及文具用品等；
4) 辦理離職手續.
34.完成公司領導臨時交辦的其他任務。
十、 其他
35.本制度如有未盡事宜或隨著公司的發展有些條款不適應工作需要的，各部門可提出修改意見交總經理辦公室研究並提請總經理批復。
36.本規定解釋權歸總經理辦公室。
本規定從發布之日起生效。
倉庫管理的流程
一、倉庫日常管理
1.倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和台賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應分別建賬反映。
2.必須嚴格按照倉庫管理的流程規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登記台帳，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記台帳，保證帳物一致。
3.做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，並做到賬、物、卡三者一致。
4.生產車間必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，並嚴格控制各類物資的庫存量；
二、入庫管理
1.物料進庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、辦理入庫手續；拒絕不合格的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
2.入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
3.收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱並與送貨單一致，收料單上必須有倉庫保管員及經手人簽字。每批材料入庫合計金額必須與發票上的金額一致。
三、出庫管理
1.各類材料的發出，原則上採用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續，並做到限額領料，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確後方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。
2.成品發出必須由銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨，並登記。
3.倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。
4.庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。 發現物料失少或質量上的問題應及時的用書面的形式匯報。
四、車間及工具管理
1.在倉庫領用的工具要做好登記，用畢及時歸還並登記工具使用情況。
2.生產車間內所有物品擺放應按照以劃分的區域進行擺放，其區域不得出現與之不符的部品。對廢品要及時清理保持車間內的整潔。
營銷部業務流程
1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦，並由營銷部總監審核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將《銷售訂單》導出為《采購訂單》並審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。
2.收到倉庫傳來的未審核《銷售單》後，由營銷部總監確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此《銷售單》若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳後再審核《銷售單》。
3.已審核《銷售單》列印一式三聯，並簽名蓋章。第一聯存根自留，第二聯財務聯交財務，第三聯對方聯交客戶。
倉庫盤點流程
盤點倉庫管理的流程工作規定每月進行一次，時間為月末最後2天。 參加盤點工作的人員必須認真負責，貨品磅碼、單位必須規范統一；名稱、貨號、規格必須明確.
最新倉庫管理的流程
1.存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，並用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上；第三，退貨區，即將准備退換的商品放置在專門的貨架上。
2.商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可採取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。
3.倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。
4.倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業時間規定。
5.商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責任。 6.倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。