1. 錐孔皮帶輪的常用錐度
一般都是8度的。
2. bt40、bt50刀柄錐度是多少
BT40：直徑63mm公差是-0.05到0；梯形槽底直徑53mm；梯形槽槽頂部寬度為10mm公差是0到+0.1；梯形槽的角度是上下各30度公差是-15'到0；梯形槽中心到主軸端面（刀柄錐面大頭端點）距離是16.6mm公差是正負0.1。
BT50：直徑100mm公差是-0.05到0；梯形槽底直徑85mm；梯形槽槽頂部寬度為15mm公差是0到+0.1；梯形槽的角度是上下各30度公差是-15'到0；梯形槽中心到主軸端面（刀柄錐面大頭端點）距離是23.2mm公差是正負0.1。
加工中心的刀柄有若干國家的標准，BT是日本標准（MAS403），錐度為7：24，大小規格有60、50、40、30的。 「40、50 」 是代表刀柄的錐度截面直徑的大小。
(2)50皮帶錐度是多少擴展閱讀：
HSK刀柄採用短錐面和法蘭端面同時定位，刀柄為中空結構，短錐體錐度為1：10， 刀柄與主軸之間通過膨脹式彈性夾頭鎖緊。
由於刀柄材料強度不足，在巨大離心負荷作用下發生破壞。由於高速旋轉降低動態夾緊力，使夾緊系統不能提供足夠的夾緊力以確保切削加工的順利進行。因此，對HSK刀柄臨界使用轉速的計算應該從材料強度和夾緊力兩方面進行分析。
主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉速下，由於離心為的作用，主軸錐孔大端擴張量大於小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統的徑向剛度，定位精度下降。
3. 請問一下，市場上，皮帶輪錐套都有固定的型號和尺寸嗎，
皮帶輪：三角皮帶的規格是由背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸來劃分的，根據不同的背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸，國家標准規定了三角帶的O 、A、B、C、D、E等多種型號，每種型號的三角帶的節寬、頂寬、高度都不相同，所以皮帶輪也就必須根據三角帶的形狀製作出各種槽型；這些不同的槽型就決定了皮帶輪的O型皮帶輪 、A型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、D型皮帶輪、E型皮帶輪等多種型號。三角帶的型號有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加強型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V帶SPZ SPA SPB SPC，強力窄V帶XPA XPB XPC；三角帶的每一個型號規定了三角帶的斷面尺寸，A型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度13mm、厚度為8mm；B型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度17MM，厚度為10.5MM；C型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度22MM，厚度為13.5MM；D型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度21.5MM，厚度為19MM；E型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度38MM，厚度為25.5MM。對應尺寸(寬*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。 國家標准規定了三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時規定了每種型號三角帶對應每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑，大皮帶輪未作規定。皮帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度，具體的選擇要根據帶輪的槽型和基準直徑選擇；皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關系,不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數如下：O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時為34度；在71mm～90mm時為36度， >90mm時為38度； A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時為34度，100mm～125mm時為36度；>125mm時為38度； B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 125mm～160mm時為34度；160mm～200mm時為36度，>200mm時為38度； C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時為34度，250mm～315mm時為36度，>315mm時為38度；D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 355mm～450mm時為36度，>450mm時為38度；E型 500mm～630mm時為36度，>630mm時為38度。錐套：錐套主要有TB錐套、QD錐套和STB錐套之分，錐套與皮帶輪相配處的孔都是半邊的，並且錐套上的兩個光孔與帶輪上的兩個螺紋孔分別組成了一個完整的孔，錐套上的一個螺紋孔又與皮帶輪上的一個光孔組成了一個完整的孔。在裝配時，將兩個螺釘上在皮帶輪的兩個螺紋孔中，隨著螺釘在皮帶輪上的螺紋孔中不斷擰緊，螺紋作用將螺釘推向皮帶輪上錐孔的小端，而錐形套上的兩個光孔並沒有完全加工穿，這樣，當螺釘的頭部抵住光孔的底部時，就將力傳遞給了錐套，錐套就相對於皮帶輪向皮帶輪錐孔的小端運動，這時因為錐度的原因，錐套的就不斷包緊軸，而軸又反作用於錐套，再作用於皮帶輪。這樣皮帶輪、錐套以及軸就緊密的組裝在一起了。 反之，在拆卸時，將從皮帶輪螺紋孔中退出的螺釘用一顆上在錐套上的螺紋孔中，在不斷擰緊的過程中，螺釘也是向著皮帶輪錐孔小端方向運動，當螺釘頭部抵住皮帶輪光孔的底部時，將力傳遞給皮帶輪，這時皮帶輪就相對於錐套向皮帶輪錐孔小端方向運動，這樣，皮帶輪與錐套間就脫離開來，而錐套也因為失去了來自於皮帶輪錐孔的約束力，加上自身恢復圓度的一點彈性，也與軸脫離開來。 當錐套將皮帶輪與軸連接在一起時，就形成了一個過盈配合的連接體。錐套內孔與軸有鍵連接，是通過鍵來傳遞轉矩和力的。錐套與皮帶輪間雖然沒有鍵連接，但是接合面存在正壓力，產生的摩擦力就可以傳遞轉矩和力了。
4. 錐度計算方法
你這個是皮帶盤，用成型刀，磨成38度，用萬能角尺量。相差點沒問題。11的寬度不能太寬。只要量11的寬度就好了。下面的4.46不用管
5. 錐度的計算公式
1、錐度的計算公式：C=(D-d)/ L
其中，C 表示錐度比，D 表示大端直徑，d 表示小端直徑，L 表示錐的長度。
（1）已知錐度比C，小頭直徑d，總長L，則大頭直徑 D=C*L+d
（2）已知大頭直徑D，錐度比C，總長L，則小頭直徑 d=D-C*L
（3）已知大頭直徑D，小頭直徑d，錐度比C，則總長 L=(D-d)/C ④已知大頭直徑D，小頭直徑d，總長L，則錐度比 C=(D-d)/L
2、錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓台，則為上、下兩底圓的直徑差與錐台高度之比值。錐度塞規主要用於檢驗產品的大徑、錐度和接觸率，屬於專用綜合檢具。錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種。由於塗色錐度塞規的設計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。
(5)50皮帶錐度是多少擴展閱讀：
1、錐度的種類：
（1）BT(JT、ISO)405060 都是7：24 用於銑鏜床主軸連接用，主要是定位、快換刀具自動換刀用；
（2）莫氏錐度主要用於車床和鑽床；莫氏錐度，有0，1，2，3，4，5，6共七個號，錐度值有一定的變化，每一型號公稱直徑大小分別為9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用於各種刀具（如鑽頭、銑刀)各種刀桿及機床主軸孔錐度。
莫氏錐度又分為長錐和短錐,長錐多用於主動機床的主軸孔,短錐用於機床附件和機床連接孔,莫氏短錐有,B12,B16,B18,B22,B24六個型號,他們是根據莫氏長錐1,2,3號縮短而來,例如B10和B12是莫氏長錐1號的大小兩端,一般機床附件根據大小和所需傳動扭矩選擇使用的短錐,如常用的鑽夾頭1-13毫米通常都是採用B16的短錐孔.
（3）錐銷1：50用於固定零件，傳遞扭矩及軸向力。1：50的定位錐銷，工具圓錐等都是為了拆卸定們方便，防止零件連接錯位。是一個錐度的國際標准，用於靜配合以精確定位。由於錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭距，又因為是錐度配合，所以可以方便的拆卸。在同一錐度的一定范圍內,工件可以自由的拆裝,同時在工作時又不會影響到使用效果,比如鑽孔的錐柄鑽，如果使用中需要拆卸鑽頭磨削，拆卸後重新裝上不會影響鑽頭的中心位置。
（4）鋸主軸皮帶輪端用 1：20 錐度。
（5）零件帶錐度，大多是為了便於拆卸和定位的方便，如彈性聯軸器的柱銷上的圓錐和錐孔都是1：10的錐度；
（6）齒輪減速器的高速軸端也是1：10的錐度，都是為了便於拆卸。
2、錐度的畫法：
錐度是指圓錐的底圓直徑D與高度H之比，通常，錐度也要寫成1 : n的形式。
6. 皮帶轉彎機滾筒錐度如何計算
計算方法：
簡單的方法就是輥筒的兩條纖線經過轉彎機的圓心，取的角度在輥筒的小端半徑大於皮帶的轉彎半徑即可。
參數：
1、輸送物體的長度、寬度和高度;
2、每一輸送單元的重量;
3、輸送物的底部狀況;
4、有無特殊工作環境上的要求(比如:濕度，高溫，化學品的影響等);
5、輸送機屬於無動力式或電機帶動式。
6、轉彎輸送的角度(如90度轉彎,45度轉彎,180度轉彎)。
為確保貨物能夠平穩輸送，必須在任何時間點都至少有三隻輥筒與輸送物保持接觸。對軟袋包裝物必要時應加托盤輸送。
注意事項：
1、輥筒的長度選擇:不同寬度的貨物應選適合寬度的輥筒，一般情況下採用"輸送物+50mm"。
2、輥筒的壁厚及軸徑選擇:按照輸送物的重量平均分配到接觸的輥筒上，計算出每支輥筒的所需承重，從而確定輥筒的壁厚及軸徑。
3、輥筒材料及表面處理 :根據輸送環境的不同，確定輥筒所採用的材質和表面處理(碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發黑還是包膠)。
4、選擇輥筒的安裝方式 :根據整體輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。 對於彎道機的錐形輥筒，其輥面寬度及錐度視貨物尺寸和轉彎半徑而定。
7. 錐度怎麼算
錐度的計算是圓錐的底面直徑與錐體高度之比。
比如，一個圓錐的底面直徑是30mm，圓錐的椎體高度是300mm，那麼錐度就等於
錐度=30mm÷300mm=0.1，因為要寫成1 : n的形式。
所以錐度就是1: 10。
(7)50皮帶錐度是多少擴展閱讀
錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓台，則為上、下兩底圓的直徑差與錐台高度之比值。錐度塞規主要用於檢驗產品的大徑、錐度和接觸率，屬於專用綜合檢具。錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種。由於塗色錐度塞規的設計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。
莫氏錐度主要用於車床和鑽床；莫氏錐度，有0，1，2，3，4，5，6共七個號，錐度值有一定的變化，每一型號公稱直徑大小分別為9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用於各種刀具（如鑽頭、銑刀)各種刀桿及機床主軸孔錐度。
8. bt50 錐度尺寸是怎麼算的
7:24嘛，你用大頭減小頭除以2，得出來的讀數的平方加上錐度長度的平方，結果開根號，ok。如圖，很簡單的三角函數嘛。如果你連三角函數都不知道我就徹底歇了。。。
9. 大頭60，小頭50，長度100，那麼錐度多少啊，急急急急急
錐度＝（大徑-小徑）/長度
（60-50）/100
=1/10
10. 斜度1:50錐度是多少度
斜度tanα=1/50。1.14°錐度tanα=1/5 11.3°。
錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓台，則為上、下兩底圓的直徑差與錐台高度之比值。錐度塞規主要用於檢驗產品的大徑、錐度和接觸率，屬於專用綜合檢具。錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種。由於塗色錐度塞規的設計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。
(10)50皮帶錐度是多少擴展閱讀
公制錐度,以大端直徑標注.主要用於較大主軸錐度,刀套,刀桿。
號數 錐度C 外錐大徑基本尺寸D
0 1:19.212 9.045
1 1:20.047 12.065
2 1:20.020 17.78
3 1:19.922 23.825
4 1:19.254 31.267
5 1:19.002 44.399
6 1:19.180 63.348
錐度C與圓錐角α的關系為:
C=2Xtg(α/2)