① TD膠帶斗式提升機 河南膠帶斗式提升機廠家 膠帶斗式提升機皮帶跑偏怎麼修
TD膠帶斗式提升機因其輸送量大，運行平衡可靠、速度快、提升高度大、結構簡單等優點，從而在煤炭、電力、化工、水泥等行業中得到了廣泛的應用。但在使用過程中也常常會出現牽引皮帶跑偏現象，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時皮帶卡邊、撕裂，減少膠帶使用壽命。以下為您分享TD膠帶斗式提升機皮帶跑偏的修理方法。 一、TD膠帶斗式提升機頭輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。 原因：由於斗提機的長時間運轉，皮帶與滾筒中間部位長時間摩擦，造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面(如圖1所示形狀)。滾筒滾面出現凹面後，皮帶就要出現跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易調節。該類皮帶跑偏現象經常出現在皮帶斗式提升機的使用過程中，但由於滾筒密封在斗提殼體之間，再加上皮帶遮擋不易被人發現。此類跑偏出現的現象是皮帶在頭輪滾筒位置來回跑偏，無法調節。
處理方法:：如果皮帶斗式提升機出現此類跑偏現象時，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時膠面最好鍍成腰鼓形膠面。(如圖2)要讓滾筒中間膠面高於邊緣膠面5mm左右，也就是說鍍膠後滾筒中部直徑要大於邊緣直徑10mm左右。這樣處理後，皮帶在滾筒上運行時由於向心力的作用，只會在滾筒中心運行，不會再出現跑偏現象。
二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。
原因：由於製造原因或長時間磨損原因有時皮帶斗式提升機尾輪滾筒也會出現滾面中間低凹，兩邊凸出的現象。造成斗提機尾部皮帶跑偏嚴重無法運行，尾部皮帶運行時忽左忽右，不易調節。 處理方法：如出現此類現象時，可將尾輪取出扣一磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點打磨下去，最好是每根鋼條中間部分要高於邊緣部分5mm左右。如工作量太大時，可用氣割將每根鋼條延軸向割取，但要保證鋼條邊緣低於中間5mm左右。割完後用角磨機扣一磨光滑即可。經過處理後由於向心力作用，皮帶運行時可保持在滾筒中心位置，不再跑偏。
三、皮帶接頭不正，造成斗式提升機皮帶跑偏。
斗式提升機更換皮帶時，由於操作不規范，導致接頭偏斜也會造成提升機皮帶跑偏。該類跑偏處理比較麻煩，需重新接頭。如果接頭灌膠處理後更不易處理所以，在更換新皮帶後，在接頭灌膠以前要調試皮帶，如接頭不正，要提前處理處理好後，再做接頭灌膠處理。這樣就可避免不必要的麻煩。
四、頭輪滾筒不水平，也會造成提升機皮帶跑偏。 該類跑偏一般出現於新安裝的皮帶斗式提升機，由於安裝誤差，頭輪滾筒不水平造成斗提皮帶跑偏。處理時只要將頭輪找水平即可。其允許誤差為0.1mm/m。
五、頭、尾輪安裝不正，頭尾輪中心不在同一垂直面內也會造成提升機皮帶跑偏。
該類跑偏現象一般也出現於新安裝的斗式提升機。如發現斗提頭尾輪不在同一垂直面內找正即可。其允許偏差為1000mm垂直高度不超出1.5mm，累計最大中心偏差不超出5mm。 以上是皮帶斗式提升機常見的幾種皮帶跑偏現象，其中由於頭尾輪磨損造成的跑偏現象在斗提的使用過程中會經常出現。但由於頭尾輪密閉在斗提殼體之中不易發現，容易被人們所忽視。往往皮帶跑偏時，找不出原因，為了不耽誤生產，只能採取在殼體上下部位加裝防偏輪來保證正常生產。但加裝防偏輪後會導致皮帶邊緣經常與防偏輪摩擦，造成皮帶邊緣磨損剝落，鋼絲裸露斷裂。裸露斷裂的鋼絲在運轉中極易纏繞於斗提頭尾輪軸上，造成皮帶撕裂以至於斗提落架等事故的發生。其它三項斗提皮帶跑偏現象一般發生在新安裝的斗提或新更換斗提皮帶時，該類現象一般容易被人們發現也比較重視，處理也比較及時，不會造成太大的損失。我們一直使用鶴壁通用電氣生產的TD膠帶斗式提升機，運行中很少出現皮帶跑偏故障，設備維護非常方便。希望我的回答能對您有所幫助。
② 斗式提升機皮帶或者鏈條的安裝方法
斗式提升機皮帶或者鏈條的安裝方法很簡單,但最主要是如何才能更好的延長設備部件的使用壽命,減少這些部件的維護和更換才能更好的降低使用和維護成本.
斗式提升機皮帶或者鏈條的安裝方法很簡單，但最主要是如何才能更好的延長設備部件的使用壽命，減少這些部件的維護和更換才能更好的降低使用和維護成本。對其正確的操作也是重要的方面，斗式提升機的運轉還需要細心的保養和維護，在使用過程中如果需要停機，則等料斗內的物料輸送完畢後再執行停機動作。
在使用過程中發生故障。必需立即停止運轉消除故障。同時每隔一定時間對斗式提升機進行清理，尤其是對提升機內部一些易磨損的部件進行清理。如底部滾筒軸承。定期對斗式提升機進行檢查，更換磨損嚴重的部件，如皮帶、板鏈、環鏈等。多關注這些易損部件做好記錄，才能更好的延長設備的使用壽命。
斗式提升機輸送帶或者鏈條更換是用戶不可避免要遇到的問題，只有找到正確的方法才能更快的對齊進行更換，不影響設備的使用，減少設備停機帶來的損失。斗式提升機以輸送帶或者鏈條作為牽引件，加裝料斗完成物料的提升作業，一旦輸送帶破裂或者鏈條斷裂等問題出現，用戶需要對其進行更換，這里我們對其安裝方法總結出來，幫助用戶更快更高效的完成安裝工作，節約維修時間。
③ 斗式提升機經常會出現的問題是什麼
斗式提升機經常會出現料斗皮帶偏差和撕裂的問題。
斗式提升機料斗皮帶偏差 :
1. 如果料斗帶的張力不夠，並且料斗帶松動，調整張緊裝置。如果張緊裝置不能完全張緊料斗皮帶，這意味著張緊裝置的行程太短，應重新調整。
2. 整機垂直度偏差太大。前輪和後輪不平行。重新調整頭輪和尾輪的平行度和垂直度。
3.料斗皮帶接頭不直，是指料斗皮帶邊緣不在同一直線上，工作時，料斗皮帶緊、松，使料斗皮帶向緊的一側移動，產生偏差。
4.進料偏置，調整進料位置。
5.前輪和後輪磨損嚴重。修理或更換前輪和後輪。
6.料斗皮帶老化，更換皮帶。
斗式提升機料斗皮帶撕裂:
1.一般料斗皮帶跑偏和料斗脫落過程最有可能造成料斗皮帶撕裂。我們應該及時全面地找出原因。
2.如果尖銳的異物混入物料中，料斗將會破裂。因此，在生產中，應在進料口安裝鋼絲網或磁鐵，以防止大的異物落入機座。
④ 水泥廠斗式提升機 河南膠帶斗式提升機廠家 鋼絲膠帶提升機的構成、安裝、維護要求與常見故障有哪些
TGD鋼絲膠帶斗式提升機具有輸送量大、體積小、功耗低、運行平穩可靠、使用壽命長、可實現單機超高提升等特點。適用於干散粉狀物料或小粒狀物料的垂直輸送，廣泛應用於水泥、氧化鋁、化肥、煤炭、電力、港口、糧食等行業粉粒狀物料高負荷輸送系統，可完全替代同規格進口設備。作為水泥廠斗式提升機的常選型號，其構成、安裝、維護與常見故障有以下幾點。
一、水泥廠斗式提升機的基本構成
水泥廠斗式提升機主要由以下幾個部分構成：底座。中間殼體、頭部、驅動裝置、皮帶、測速開關、現場的控制按鈕以及遠程的PLC控制項等組成。中間的殼又是由檢修段、調偏段、中間段三個部分構成。
二、水泥廠斗式提升機的安裝及基本要求
斗式提升機的安裝是非常復雜的，需要有一定的專業素養，不管是底部還是頭部，在安裝過程中都要有很高的要求，並且要遵循相應的技術規范。在安裝過程中，要及時對原始數據進行記錄，這樣做是為了在以後提升機如果出現故障可以快速查找分析，找出原因所在，實行快速有效的解決方案。
1、箱體的安裝
目前提升機在安裝過程中都要採取倒裝法。所謂的倒裝法就是在安裝時，首先安裝最頂部的殼體筒節，然後按照圖紙要求，從上到下逐節進行安裝。在安裝提升機的底座前，要對底座基礎進行認真的處理。底座基礎一般都是由水泥構成，硬度大可以承受很大的重量，另外也比較穩定。
底座安裝完成之後，接下來要將已經組裝好的箱體吊裝到底座上，此時應該注意垂直度，一般提升機安裝的精確度就用垂直度來表示，垂直度不僅決定了安裝完成後提升機的穩定性，同時也能決定其跑偏情況，從而做出及時的調整。箱體安裝完成後，接下來同樣採用吊裝的方法，將頭部的殼體組裝到箱體上，用橡皮墊或者是石棉墊在箱體之間進行密封。
2、箱體調節
接下來就是調節整機的扭曲和兩組箱體的相對位置，此時可以利用中間段的調節拉桿進行適當的調節。對於箱體的垂直度和傾斜度，可以用基礎墊鐵的方法來進行調節。
3、驅動裝置和其他零件的安裝
除了小型的提升機的驅動馬達在提升機頭部以外，大型的提升機一般都會有獨立的驅動裝置，一般情況下，採用聯軸器將提升機驅動裝置與頭部進行連接，當然也有的是採用皮帶輪或者是鏈輪連接。
4、空載試運轉
安裝完成後，提升機不可以馬上應用，還要對其進行試運轉以保障其安全性
三、水泥廠斗式提升機的常見故障
斗式提升機的常見故障有堵料、回料過多、跑偏、皮帶打滑等，還有一種情況就是輸送量沒有達到預期的要求。在這些故障中，最常見的就是回料過多而出現堵料問題，以及皮帶跑偏問題。
很多原因都可以引起皮帶跑偏，比如長時間的工作使皮帶過松、整個機體垂直度過大、頭輪和尾輪不平行、皮帶老化以及進料偏向等都是引起皮帶跑偏的原因。原因不同解決的方法也不同，所以要先明確故障產生的原因。機器維修人員可以對底座處的絲杠或者是配重裝置進行相應的調節，對於大型提升機，還可以調節箱體底部的調節滾筒，已達到對皮帶跑偏情況較為細致的調節。當然具體的步驟還要視產生故障的具體原因而定。我們公司多年使用鶴壁通用機械電氣的斗式提升機，運行平穩，故障率非常低。
四、水泥廠斗式提升機的維護及保養
1、加強對斗式提升機的日常巡查工作
2、採用修檢電機進行修檢
3、嚴禁提升機在帶料時起動
4、對提升機的皮帶接頭進行檢查
⑤ 碳素廠斗式提升機皮帶斷裂原因分析
斗式提升機的牽引構件為皮帶，所以又稱之為皮帶提升機，在製造過程中如果皮帶選型不合理、安裝不當都有可能導致其損壞和設備的損傷。以下列出了在生產過程中皮帶最容易出現的故障及故障產生的原因與處理：
1）斗式提升機皮帶跑偏的原因與處理：
①提升機在安裝時機筒的中心線的垂直度偏差過大，要求調整機筒聯接法蘭，校正垂直度；
②主動輪軸的水平度偏差過大，墊整軸承座；
③主、從動輪不在一個垂直投影面上，可以將下軸承座改為外伸式軸承座，軸向或徑向移動都很方便，便於安裝調節；
④皮帶彎曲，更換皮帶或將彎曲嚴重的部分打斷重新接頭校直；
⑤頭輪為直筒式，物料進料不均勻時出現跑偏，將頭輪換成鼓狀結構，同時在進料口處增加節料擋板；
⑥增加跑偏、失速監控裝置，及時採集設備運行信息，及時檢查調整。
2）斗式提升機皮帶張緊原因及處理：
①皮帶使用過程中隨時間增長而被拉長，首先調節張緊機構，當超出張緊行程時，皮帶未能被張緊，斗式提升機便會發生堵塞、產量降低、傳動打滑、嚴重的會將皮帶燒斷，針對上述問題可採取「縮帶法」，去除被拉長部分，重新調整；
②選擇定負荷延伸率低的PVC整芯皮帶或EP橡膠帶。
3）斗式提升機皮帶產生斷裂的原因與處理：
①皮帶正常運行時發生斷裂：設計選型問題，重新計算更換拉伸強度符合要求的提升帶；
②在正常運行時接頭處斷裂：接頭方式不合理，將螺釘搭接的形式改為皮帶連接器的形式，提高接頭處聯接強度；
③超負載異常斷裂，檢查進料口的料量和相關配件的質量及運行情況，及時調整更換；
在選擇皮帶時應優先考慮其拉伸強度，定負荷延伸率及布層間的剝離率等綜合因素，它們切實關聯斗式提升機的長期安全運行。
資料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1459.html
⑥ 提升機怎麼換皮帶
首先將新皮帶運至斗式提升機尾部，打開斗式提升機兩側的尾部觀察口，通過其中一個尾部觀察口將舊皮帶從斗式提升機尾輪處斷開；然後通過上述尾部觀察口將准備好的新皮帶與舊皮帶相應斷頭端進行連接；工作人員在斗式提升機首輪處進行盤車，直至舊皮帶從另一個尾部觀察口全部輸出完畢，斷開新皮帶和舊皮帶的連接處，最後將新皮帶的兩個斷頭進行連接。本發明的有益效果是：通過人工盤車的方法對斗式提升機的皮帶進行更換，避免了拆除斗式提升機首輪處護罩的工序，整個過程簡單易操作，安全系數高，更換時間短，不影響正常的生產。
⑦ 誰能告訴斗式提升機皮帶跑偏的原因
膠帶斗式提升機膠帶選用不合理或安裝不正確都可能會導致設備的損傷。具體產生的原因有以下幾種：
膠帶跑偏：提升機在安裝時機筒的中心線的垂直度偏差過大，主動輪軸的水平度偏差過大，墊整軸承座；主、從動輪不在一個垂直投影面上，可以將下軸承座改為外伸式軸承座，軸向或徑向移動都很方便，便於安裝調節；膠帶彎曲，更換皮帶或將彎曲嚴重的部分打斷重新接頭校直；頭輪為直筒式，物料進料不均勻時出現跑偏，將頭輪換成鼓狀結構，同時在進料口處增加節料擋板；增加跑偏、失速監控裝置，及時採集設備運行信息，及時檢查調整。
膠帶的張緊：提升機的膠帶會在使用過程中隨時間增長而被拉長，首先調節張緊機構，當超出張緊行程時，膠帶未能被張緊，提升機便會發生堵塞、產量降低、傳動打滑、嚴重的會將皮帶燒斷，去除被拉長部分，重新調整；選擇定負荷延伸率低的PVC整芯皮帶或EP橡膠帶。
膠帶產生斷裂：膠帶正常運行時發生斷裂：設計選型問題，重新計算更換拉伸強度符合要求的提升帶；在正常運行時接頭處斷裂：接頭方式不合理，將螺釘搭接的形式改為皮帶連接器的形式，提高接頭處聯接強度；超負載異常斷裂，檢查進料口的料量和相關配件的質量及運行情況，及時調整更換；