❶ 電焊出現氣孔的原因
氣孔產生的原因：焊接過程中產生大量氣體的因素都是產生氣孔的原因，主要原因有：①焊接材料方面。焊條受潮，未按要求烘乾，葯皮變質、剝落，焊芯銹蝕，焊件未清理干凈；②焊接工藝方面。手弧焊時，採用過大的焊接電流，造成焊條葯皮發紅而導致保護失敗。焊接電弧過長等造成熔池保護不良而產生氣孔。
氣孔的預防措施：不使用葯皮剝落、偏心或焊芯銹蝕的焊條，各種類型焊條應按規定烘乾，焊接坡口兩側應清理干凈，選用合適的焊接電流，採用短弧焊接，若發現偏心焊條應及時轉動或傾斜焊條，焊工操作要熟練。
多看看焊接專業方面的知識，多了解。
❷ 燒電焊有氣孔怎麼辦
第一：角度問題，一般在十五度左右。手上把握的程度不同一般出來的活也不同，只要是光面的一般都不會有氣孔出現，而且可以用肥皂水做試驗，看是否有沙眼。
第二：電流問題，工件大就要用大電流，工件小就要用小電流。材料用底炭銅的焊條是焊銅材，就是用不同的焊條干不同的活。
❸ 鎢極氬弧焊堆焊紫銅時表面為什麼有很多小泡泡，但是不是氣孔。
鎢極氬弧焊堆焊紫銅時表面為什麼有很多小泡泡，應該是表面清理或者焊絲雜質含量偏多，紫銅氬弧焊選用威歐丁204紫銅氬弧焊絲可以考慮。
使用規范
1. 工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化物，油等污物在焊接前必須清除干凈，否 則會引起氣孔，夾渣等缺陷，使焊縫性能降低。注意事項
2. 對接接頭板厚小於 3mm 時，不開坡口；板厚為 3~10mm 時,開 60°~70 °V 型坡口；板厚大於 10mm 時，開 60°~70°X 型坡口。為避免未焊透，一般 不留鈍邊。
3. 焊前工件必須預熱。板厚小於 3mm 預熱溫度為 150~300℃；板厚大於 3mm 時，預熱溫度為 350~500℃。
4. 進行 TIG 焊時用直流正極性焊接。
❹ 無氧銅和黃銅焊接怎樣才能減少氣孔
無氧銅和黃銅焊接採用較低的焊接溫度，用流動性好的軟焊料釺焊是沒有問題的。溫度過高，黃銅中的鋅容易蒸發，建議選擇低熔點焊接。
❺ 電焊在點焊過程中為什麼會有氣孔而連續焊卻沒有
點焊的時候因為是有斷續，氧氣無法充分燃燒，就容易產生氣孔。但是連續焊就沒有這個問題了。
❻ 電焊補氣孔的方法
由於採用同材質焊材，並在總體低溫度的條件下焊補，所以其焊材里金相組織發生的變化沒有電焊和氬焊那麼大，所有焊後焊點與母材色差小或無色差。
4、一機多用：可進行堆焊、表面強化等功能。
5、焊補范圍廣：可對黑色金屬(球體、灰鐵、不銹鋼等）、有色金屬(銅、鋁等）進行焊補。