A. 工業傳動皮帶主要運用在哪些機械配套方面請具體指點哈哦，謝謝啦
說具體些,工業傳動皮帶,主要應用在動力傳動方面。最常用的機械傳動一種，其他還有鏈傳動，齒輪傳動，連桿傳動，摩擦傳動等等。
帶傳動，一般是應用在高速小扭矩。用於高速的輸入端，比如電機輸出軸皮帶輪與減速機輸入軸皮帶輪之間。傳動比沒有特殊要求，傳動精度低。
皮帶傳動主要是應用他的柔性，成本比較低，一般靠摩擦傳動，但現在出現同步齒型帶，是靠齒形傳動的。
好處就是傳動有隔振作用，能夠隔斷動力與執行機構的振動。
帶傳動種類也很多，這里最好具體問題具體對待。
B. 皮帶傳動為什麼不適用於對傳動要求 嚴格的場合為什麼皮帶適用於高速級
皮帶屬於剛性較低的傳動方式，皮帶本身帶有一定的彈性，在對剛性要求較高的場合，比如數控車床的進給，貼片機的定位等等。對定位速度、精度有嚴格要求的場合皮帶傳動是不適應的。
這個場合下一般都用剛性較高的傳動方式，比如絲杠傳動。
皮帶傳動的主要優勢在於價格便宜。
還有在柔性負載的情況下使用。
C. 皮帶傳動的優缺點
皮帶傳動是一種依靠摩擦力來傳遞運動和動力的機械傳動。應用十分廣泛，不知道大家是否知道它的特點和優缺點，接下來就和小編一起看一下吧。
皮帶傳動的優點有：
1、運行時平穩且噪音：適合用在兩軸中心距較大的傳動場合。
2、有緩沖吸振作用：皮帶具有良好的彈性，工作時傳動平穩可以緩沖、吸振。
3、有過載保護作用：如果工作時遇到過載，皮帶會在帶輪上打滑，能防止薄弱零部件被損壞，可以起到安全保護的作用。
4、對製造和安裝精度要求不高：造價低廉、結構簡單、製造簡單、成本低、不需要潤滑以及緩沖、吸震、安裝及維護方便等特點。
5、適於遠距離傳動（amax=15m）：皮帶是中間零件，一定范圍內可根據需要來選定長度，以適應中心距要求較大的工作要求。
皮帶傳動的缺點有：
1、有彈性滑動使傳動比i不恆定：靠摩擦力傳動，不能傳遞大功率。傳動中有滑動不能保證准確的傳動比。
2、滑動損失：皮帶在工作運行的時候，由於帶輪兩邊的拉力差以及相應的變形差形成彈性滑動，導致帶輪與從動輪的速度損失。彈性滑動與載荷、速度、帶輪直徑和皮帶的結構有關。有的皮帶傳動還有幾何滑動。過載時將引起打滑，使皮帶的運動處於不穩定狀態，效率急劇下降，磨損加劇，嚴重影響皮帶的壽命。
3、滯後損失：皮帶在運行中會產生反復伸縮，特別是帶輪上的繞曲會使皮帶體內部產生摩擦引起功率損失。
4、空氣阻力：高速傳動時，運動中的風阻將引起轉矩損耗，其損耗值與速度的平方成正比。因此，設計高速皮帶傳動時，皮帶的表面積宜小，盡量用厚而窄的皮帶，帶輪的輪輻面要平滑，或用輻板以減小風阻。
類型和結構
根據皮帶的剖面形狀，可分為平皮帶傳動、三角皮帶(三角膠帶)傳動和圓皮帶傳動等。
平皮帶的剖面為扁矩形，皮帶輪的表面為光滑的圓柱形，皮帶在皮帶輪上工作時，其內面是工作面。三角皮帶剖面為梯形，三角皮帶和皮帶輪槽在兩側面接觸，故其側面是工作面。
在同樣的Q力作用下，三角皮帶在工作表面上產生的正壓力N較平皮帶大。故在其它條件相同時，三角皮帶能傳遞較大的圓周力。圓皮帶一般只適用於小功率的傳動，如縫紉機和某些儀器上的傳動裝置。三角皮帶傳動較平皮帶傳動應用廣泛，而兩者的計算原理基本相同。
以上內容參考網路-皮帶傳動
D. 帶傳動應用在什麼場合
（1）摩擦型帶傳動一般適用於功率不大和無需保證准確傳動比的場合。
（2）同步帶傳動主用用於要求傳動比准確的中、小功率設備中，如磨床、錄映機、放映機等。
E. 汽車哪些部位需要用傳動帶
曲軸是動力的輸出點，所以使用傳動帶的部件都是直接或間接經過曲軸皮帶盤。
一般為水泵、壓縮機、液壓轉向助力泵、發電機、凸輪軸
曲軸到凸輪軸之間的皮帶叫正時皮帶是獨立分開的，其它皮帶可以以單一條或多條形式存在，視設計上要求而定。名稱如下
發電機皮帶、水泵皮帶、助力皮帶、空調壓縮機皮帶，有的名稱不同但屬於同一皮帶，多數車把發電機與水泵設計成同一皮帶帶動；而把壓縮機與助力泵設計成同一皮帶帶動
F. 鏈傳動、皮帶傳動和齒輪傳動
鏈傳動的特點:①和齒輪傳動比較,它可以在兩軸中心相距較遠的情況下傳遞運動和動力;②能在低速、重載和高溫條件下及灰土飛揚的不良環境中工作;③和帶傳動比較,它能保證准確的平均傳動比,傳遞功率較大,且作用在軸和軸承上的力較小;④傳遞效率較高,一般可達0.95～0.97;⑤鏈條的鉸鏈磨損後,使得節距變大造成脫落現象;⑥安裝和維修要求較高.鏈輪材料一般是結構鋼等.
帶傳動(皮帶傳動)特點(優點和缺點):①結構簡單,適用於兩軸中心距較大的傳動場合;②傳動平穩無雜訊,能緩沖、吸振;③過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用;④不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等.
齒輪傳動的特點:①能保證瞬時傳動比恆定,平穩性較高,傳遞運動准確可靠;②傳遞的功率和速度范圍較大;③結構緊湊、工作可靠,可實現較大的傳動比;④傳動效率高,使用壽命長;⑤齒輪的製造、安裝要求較高.齒輪材料一般是鑄鐵等.
渦輪蝸桿傳動最主要的特點就是具有反向自鎖的功能，而且相比其它傳動具有較大的速比，渦輪蝸桿的輸入、輸出軸不在同一軸線上，甚至不在同一個平面上。自身的缺點，那就是渦輪蝸桿的傳動效率不夠高，精度也不是很高。
G. 皮帶傳動有什麼好處
1，相對於鏈條和齒輪傳動，皮帶傳動一定程度上能避免傳動的卡死現象。
2，皮帶傳動適合一些對傳動精度要求不高的場合，如破碎機，抽水機，發電機。
3，皮帶成本低，維護維修也方便，所以成本低也是皮帶傳送機構的一個優點；
4，皮帶傳送在低速情況下噪音相比低一些；
H. 發動機傳動皮帶的作用
發動機一般有兩條皮帶。一條俗稱發電機皮帶，另一條是正時皮帶(有的車型是正時鏈條)。
發電機皮帶控制的單元非常多。發動機運轉時，曲軸皮帶輪帶動發電機皮帶輪運轉給發電機發電。帶動空調壓縮機皮帶輪，空調系統有離合器，關閉空調時，雖然皮帶輪轉動，但是壓縮機不工作，所以不會增加油耗。打開空調時，離合器結合，壓縮機才工作。此時發動機一部分動力輸出給空調系統，所以油耗會增加，動力會減弱。發電機皮帶還會帶動水泵和助力泵(有的車型是電子助力)。發電機皮帶萬一斷裂，發動機會很快高溫(水泵不循環)，轉向會突然變重（失去助力)，幾分鍾後發動機會因為沒電自動熄火（發電機不發電，只靠電瓶供電給火花塞和油泵，堅持不了多長時間)。
正時皮帶是控制發動機活塞位置和進排氣門開閉的。吸氣沖程，進氣門打開排氣門關閉，壓縮沖程和做功沖程，進排氣門關閉。排氣沖程，進氣門關閉排氣門打開。在發動機高速運轉的情況下，正時皮帶能夠根據曲軸位置感測器和凸輪軸位置感測器嚴格的匹配好各機構的行程順序。如果正時皮帶斷了，則配氣機構失效紊亂。輕則頂氣門（氣門桿頂彎），重則會把活塞搗壞。所以要定期檢查正時皮帶。8萬公里左右，主動更換（不能等斷了再換，那樣損失就大了）。
I. 齒輪傳動 皮帶傳動 鏈條傳動分別用在哪兒
1.齒輪傳動用在傳動比較大且要求較高、較嚴格，主、從輪有交角、距離比較小的場合。
2.皮帶傳動用於傳動比較小且要求不高，主、從輪平行、距離比較遠，載荷較小的場合。
3.鏈輪傳動用於傳動比較小且要求較高、較嚴格，主、從輪平行、距離比較遠的場合.
J. 什麼時候用帶傳動 什麼時候用齒輪傳動
帶傳動適用於傳送距離較大，傳送精度不高，效率要求不高的場合，成本較低；齒輪傳動效率可以達到百分之99以上，精度高，但成本高，適用傳動距離較小的場合。