❶ 制袋機切著切著就切不斷了這是這么回事啊 機器是熱封熱切
看看是不是袋子冷卻不夠，刀口上粘了塑料袋的膠膜，影響了裁切。
❷ 輸送皮帶斷裂後如何處理
輸送皮帶斷裂後，可以採取以下幾個處理方法：
①當皮帶的使用年限達到了其使用的壽命時，應立即更換新的皮帶；
②在采購輸送皮帶時，應選擇質量性能優異的皮帶；
③增加調偏托輥和預防跑偏的保護裝置，如果出現了皮帶被機架卡住的情況，則應立即停機並解決問題；
④應選擇合理的作用在皮帶上的張緊裝置的張緊力度；
⑤使用新的皮帶替換已經損壞的或是嚴重變形膠帶，並更換金屬卡子；
⑥嚴格控制大塊物料、鐵器以及水煤等給料到皮帶上。
❸ 傳送帶皮帶斷了怎麼辦
傳送皮帶斷了，建議採用冷硫化接頭或者是熱硫化接頭，千萬不要大皮帶扣，如果打皮帶扣部位過清掃器的話，極易造成二次損傷，嚴重時會造成傳送皮帶長距離撕裂。
傳送皮帶冷硫化接頭是藉助冷硫化粘接劑SK313，對傳送皮帶部位進行的冷硫化粘接，但是僅限尼龍帆布傳送皮帶。而鋼絲傳送皮帶、PVC整芯阻燃輸送帶這兩種材質的傳送帶則必須採用熱硫化接頭。
熱硫化接頭是將傳送皮帶斷的部位通過硫化機，對傳送皮帶進行高溫高壓硫化，從而達到接頭的目的，使用材料包括芯膠、面膠、熱硫化膠漿SK823。熱硫化接頭硫化粘接強度大，但是硫化時間比較長，在傳送皮帶安裝大型硫化設備。
❹ 制袋機封口發脆及脆斷的主要原因是什麼有什麼對策方法
中見包裝機械是熱切制袋機,邊封制袋機,R機制袋機,異形制袋機,弧形制袋機,封切制袋機,熱封冷切制袋機生產商。我們長期不懈的追求，唯質量至上，注重每一台產品的細節，為客戶製造出優質，高效，經濟實惠的產品。制袋機封口發脆及脆斷原因及對策分析？制袋機封口過程中，封口處容易發脆，同時容易脆斷，本文將對其進行重點分析： 原因：（1）熱封溫度過高；（2）壓力過大；（3）熱封時間過長；（4）上部封口器的邊緣過於鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞；（5）底部封口的硅橡膠過硬；（6）在復合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內部。基材由於受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高；（7）塑料復合包裝袋在冷卻和放置後，熱封口強度有所增高，同時也有變脆的趨向。 對策：（1）根據內封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間；（2）改善上部熱封刀表面狀態，使封口器表面平整；（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。文章源自：熱切制袋機 邊封制袋機 R機制袋機 弧形制袋機 異形制袋機 封切制袋機 熱封冷切制袋機 查看原帖>>
❺ 我的制袋機是熱切刀的，怎麼調就是切不下，別的地方都切掉，鳳凰膠帶又切不斷，是什麼緣故
你好，你生產的袋子可能是OPP帶膠帶的吧。膠帶的成份會影響到制袋的效果。
我想如果你的熱切刀指的是熱切邊封機上的刀，如果出現膠帶切不斷的現象，有幾個方法你可以再試一下。
1、將膠帶面朝上，讓刀先切到膠帶再切斷膜。
2、將溫度再調高一點，或者，將膠帶上的刀往下調一點。
下次換一種膠帶試試吧
❻ 皮帶斷裂常見的故障原因是什麼應怎麼處理
你好
皮帶斷裂一般都是皮帶老化，或者受到異物卡住導致皮帶綳斷。皮帶斷裂之後需要檢查是什麼皮帶。及時就近更換。如果是正時皮帶斷裂可能會導致氣門頂彎。這就需要更換氣門組件。嚴重的就需要大修發動機。
希望能夠幫助到你，如有不明請追問
❼ 雙軌道熱封熱切制袋機總是久不久就切不斷，溫度加高了袋子底部又扯爛了是怎麼回事呀
第一考慮是不是原料的原因，如果原料的填充加多了袋子是封不住的。第二就是機器，機器切不斷估計就是剛切刀不鋒利了，或者就是熱封刀的壓力太小了！你可以先試試不行就在找我！
❽ 熱切制袋機膠條切不斷 溫度夠高
是不是袋子切不斷！檢查價格問題！先檢查到是不是沒有切到槽里去，在檢查燙到是不是不平衡，三是不是溫度過高把袋子燙爛了，四，檢查加熱片的問題！如果兩個加熱片有一個壞了，另一個是好的，也可能出現這樣的問題！希望對你有幫助！
❾ 皮帶斷了怎麼修補
皮帶斷了怎麼修補？皮帶需要接成環形之後，才能夠開機使用進行貨物的運輸處理。因而斷了的皮帶一般需要重新進行接頭處理之後，再次投入使用。
根據皮帶材質的不同，所選用的接頭方式也有區別。
帶體強度稍弱的織物分層帶、尼龍分層帶，通常選用方便快捷同時保證接頭效果的冷硫化接頭方式進行操作處理。而帶體強度較大的鋼絲帶以及帶體較為特殊的整芯帶則選用粘接持續力較強的熱硫化方式進行接頭操作。
冷硫化接頭操作通常使用冷硫化膠水搭配RIT帶半硫化層皮帶修補條進行使用。其中修補條的粘接面能夠與冷硫化膠水像常用的配套固化劑進行使用的sk313之間產生硫化反應，進一步保證膠水粘接力，保證皮帶與修補條之間的粘接效果。
熱硫化接頭操作通常使用熱硫化膠漿搭配RIT未硫化芯膠以及RIT未硫化面膠進行使用。其中熱硫化膠漿用於芯膠、面膠以及皮帶之間的粘接，芯膠填充在中層部位起一個中墊的作用，保證接頭粘接力，面膠則側重防滑耐磨，提升接頭部位防滑耐磨性能。