⑴ 用機床，一次成型加工出來的皮帶輪，存在動平衡問題嗎還要做動平衡嗎
加工時的裝夾基準與安裝基準一致則無需動平衡，如果不一致就需要做。
⑵ 請問皮帶輪動平衡要怎麼做具體有什麼工藝呢
皮帶輪動平衡要在平衡機上進行平衡。
⑶ 電機皮帶輪需平衡嗎
作為機械零件的旋轉運動，嚴格來說，都要考慮「靜平衡」和「動平衡」。特別是高轉速。
⑷ 汽車動平衡怎麼做最准
可以拿下來也可以不拿 拿下來後可以更好的恢復到原始數據些 做動平衡主要起到高速轉動時候輪子運動的平衡性 不拿的也就是懶 這樣你的輪子的數據就是帶著平衡塊滾動的數據
⑸ 輪胎的動平衡如何去做
做輪胎動平衡有4個步驟：
1、首先把LOGO拆掉，把輪子裝上動平衡儀，選擇適應大小的固定器。先把動平衡儀上的尺子拉出來，測量，然後輸入第一個控制器；
2、把彎尺拿出，測量輪輞寬度，同樣在第二個控制器上輸入；
3、在控制器輸入輪輞直徑，按STRAR，開始；
4、當檢測停止後，電腦會測量出輪輞內外側需要增加的砝碼重量，先裝外側，轉動輪胎，根據提示把砝碼敲打上。
動平衡是只對單個輪胎而言，目的是使輪胎在轉動時自身不發生重心的偏轉。動平衡只要把輪胎拆下來，上動平衡機，轉一下，看機器顯示的數值。
⑹ 機械皮帶輪怎麼平衡
機械皮帶輪當然是用動平衡儀輔助動平衡比較高效、快捷、精度高。
高速電機皮帶輪應用動平衡方法：HS2700台灣動平衡儀方法:
方法一：去試重
電機皮帶輪處鑽孔
皮帶輪打孔處定義為零度，電機0-360度就好找了，
根據儀器提示角度和試重克數操作
動平衡孔位分配：如5孔需要試重0.02g可以不加
如6孔需要試重1.6g.
⑺ 誰知道動平衡怎樣才能做的更好啊
1:平衡機一定要好
2:鋼圈上的臟物要弄乾凈
3:平衡塊要安裝位置准確
4:多做多總結經驗
⑻ 做動平衡有什麼小技巧
1 概述 隨著工業生產和科學技術的飛速發展，各種旋轉機械的大量涌現，旋轉機械的工作轉速越來越高，許多旋轉機械都處在高速運轉狀態，如刀具、磨輪、發電機、汽輪機、離心機、電機轉子及汽車輪子等。所以，即使存在很小的不平衡量，在高速旋轉時也會產生非常大的離心力。轉子上不平衡離心力的存在，將會導致機器的轉子、軸承和安裝基礎等產生機械振動。據統計概率來看，由於轉子質量分布不均勻引起的振動約佔78%—90%。因此，失衡校正問題在現代工業發展中是一個非常突出的問題。由於這些旋轉機械振動會產生雜訊，加速軸承磨損，甚至嚴重影響產品的性能和使用壽命。為減少或消除機械振動，平衡技術已日益引起廣泛重視，成為提高產品質量必不可少的重要手段。因此，轉動零件及轉動機械的平衡校正問題就越來顯得重要。為了解決此類問題，針對基體及磨輪等不平衡問題，研究出一種新型盤類工件的動平衡技術，下面介紹該動平衡技術在測試盤類工件不平衡量的工作原理、平面分離原理及解算過程。 2 工作原理 所有做動平衡的工件，都需要轉動，或者被支承著旋轉。通過旋轉，使工件中的不平衡量產生離心力引起擺架系統的振動，通過感測器將此機械振動量變成電信號，經濾波放大、鎖相倍頻、定標調整和平面分離等運算電路，最後在顯示系統顯示出不平衡量的大小和相位。在軟支承平衡機機械振動系統，通常可以用圖1所示的簡圖來表示。 機械振動系統，若在距質心為h 的平面上有不平衡量mr、忽略系統的阻尼和擺架的質量，由其振動方程不難求得左、右兩支承處的振幅，它們分別是：式中ω——轉子工作頻率；ωx——靜不平衡力所引起的強迫振動自振頻率；ωθ——動不平衡力偶所引起的強迫振動自振頻率；M——參振系統（包括轉子）總質量。所以，只要使平衡機的工作轉速遠高於擺架支承系統的固有頻度，就可由支承的振幅直接反映出重徑積。 為了減少軟支承平衡機中擺架支承系統的固有頻率，在保證支承穩定的前提下，可盡量減少彈簧的剛度K、支承距離l,並增加轉子和擺架的轉動慣量Ix的增大將導致系統靈敏度的降低，而適當地減少支承距離l則能起到比較顯著的效果。軟支承平衡機的工作頻率通常是振動系統固有頻率的三倍以上，即ω≥3ωx和ω≥3ωθ。3 平面分離原理 根據剛性轉子可將其不平衡量簡化至兩個任意選擇的校正平面上去的的原理和轉子的振動方程可知:剛性轉子的任一校正面有不平衡量,必然要在左右兩個軸承上同時引起振動受力狀態, 如圖2所示。振動的大小可以圖2 剛性轉子的振動受力狀態?用左、右兩個感測器來測量，以AL，AR表示。 設第I校正面上的不平衡量m1r1在左、右支承處引起的振幅分別為KL1m1r1和KR1m1r1；第二校正面上的不平衡量m2r2在左、右支承處引起的振幅分別為KL2m1r2其中KL1、KR1、KL2、KR2是與轉子的重量、重心位置、校正面位置及轉子慣性矩等有關的動力影響系數。只要能知道四個影響系數：KL1、KL2、KR1和KR2，就可以從測量得來的AL和AR值一起算出不平衡量m1r1、m2r2，因為r1和r2已知，所示m1和m2可以求得，以上就是軟支承平衡機平面分離原理。對於鋸片及其基體，因其兩校正面之的距離相對於直徑來說很小，分離比很差，一般採用單面平衡技術。4 信號處理及平面分離運算處理過程 動平衡機信號一般有基準信號和不平衡量信號，基準信號發生器是平衡機的重要部件。它所產生的信號是平衡機測量不平衡所在相位的基準。獲得准確的相位信號是提高平衡機一次減低率的關鍵之一。基準信號的相位相對於被測轉子而言是固定不變的，其頻率應與被測轉子轉速同步，基準信號的獲得方法可以是光電的、無接觸式、基準相位發電機等。不平衡量信號AL和AR是通過支承上的NL和NR經感測器傳入的，所以對感測器要有以下的要求：（1）頻率特性好、靈敏度高、線性范圍寬、工作可靠等；（2）輸出（電信號）應與輸入成正比。其誤差應小於5%，即感測器要有良好的線性度；（3）感測器的長期工作穩定性好；（4）對有兩個不平衡量信號的傳輸的平衡機中，兩個感測器應基本相同，其靈敏度誤差不超過5%；（5）受溫濕度以及周圍電磁場的影響要小。 根據上述分離原理，如果振動系統中的阻尼可以忽略，KL1、KR1、KL2、KR2都是實系數或具有相同的幅角。信號處理及平面分離運算測量流向示意圖，如圖3所示。信號是從左、右感測器輸入具有許多干擾，必須經過濾 波放大器後才能得到正弦波，通過設計相應的軟、硬體來完成校正Ⅰ、Ⅱ平面的分離運算處理的目的，才能得到需要的AL、AR信號，在顯示系統上得到不平衡量的大小和相位。 5 結束語（1）該系統的測試方法能有效地把工件的不平衡量產生的微弱振動信號測量出來，並進行分離運算，准確地計算出被檢工件兩端面的不平衡量大小及相位。與傳統的光電矢量瓦特表相比，本系統的微機分離解演算法精度高，克服了零點漂移、光點低頻晃動等現象。本系統帶有中心孔偏心補償修正功能，能克服因基體或磨輪加工內孔時的偏差對測量結果的影響。（2）本系統不易受外來振動的影響，比硬支承機器的安裝簡單、方便。（3）最小可達剩餘不平衡量精度高，不平衡量減少率η（URR）≥96%。（4）適用大批量高速工件產品的平衡的檢測。 （5）該系統具有精度高、可靠性好、功能齊全、操作方便、顯示直觀等優點，經國內著名的鋸片及基體生產廠家