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2000高爐礦石皮帶電流是多少

發布時間: 2022-06-02 01:55:46

Ⅰ 煉鐵高爐的工藝流程是什麼

高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石),從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。

在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵。

煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣,從渣口排出。

產生的煤氣從爐頂導出,經除塵後,作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

拓展資料:

高爐煉鐵是鋼鐵生產中的重要環節。這種方法是由古代豎爐煉鐵發展、改進而成的。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由於高爐煉鐵技 術經濟指標良好,工藝 簡單 ,生產量大,勞動生產效率高,能耗低等優點,故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。

高爐煉鐵面臨淘汰中國鋼鐵業急需升級換代

高爐煉鐵技術,適合於那些工業化初步發展的國家,生產大路貨、初級鋼材,但在發達國家,高爐技術正面臨淘汰。電爐技術煉鋼是當今世界趨勢。電爐煉鐵可以提升鋼材質量和特殊性能,減少原材料和電力等的浪費。在訂單經濟時代,生產要根據市場需求變化,但高爐煉鐵技術周期長,生產產品低級,且生產的產品還需要一道甚至更長的加工鏈條。電爐煉鋼則可縮短鋼材冶煉周期,可根據訂單安排生產,原材料和動力資源浪費少,不再如高爐煉鐵那樣存在大量的產品積壓情況。當今社會進入材料時代後,市場需要的鋼材不再是傳統的材料,高爐煉鐵生存空間更大為縮小,且附加值很低,以中國鋼鐵業為例,全國鋼鐵產業利潤還不如開采鐵礦的賺錢,原因就是因為高爐煉鐵技術低級落後,不能生產高附加值產品。我們固然贊美中國鋼鐵業對國家的貢獻,但不能躺在功勞薄上睡大覺,高爐煉鐵技術已經進入死胡同。

Ⅱ 10KV 2000KW 電流是多少A

1、如果功率因數為0.8,則:I=2000kw÷0.8÷10kV÷√3=144.3418A(說明:2000kw按功率因數為0.8計算,則相當於一台2500KVA的變壓器)

2、如果樓主的問題有誤,應為:10KV 2000KVA 電流是多少A。則
I=2000KVA÷10kV÷√3=115.4734A

Ⅲ 2000毫安的電池,它的電壓和電流是多少

一般是3.7V,電流則因工作狀態不同而不同

Ⅳ 急求!急求!濟柴500KW到2000KW的柴油發電機的額定電流是多少,電壓是多少呀

額定電流是用功率*1.8 就可以得到電流了。電壓正常的都是220-400V

Ⅳ 220v 2000w的電爐,正常工作時的電流是多少

電流=電功率/電壓
I=P/U
=2000/220
=9.1A

Ⅵ 2000w電磁爐電壓是240v電流多少,220v電流多少。 請老師傅指點

P=UI I=P/U=2000/240=8.3A I=P/U=2000/220=9.1A
2000w電磁爐電壓是240v電流8.3A,220v電流9.1A

Ⅶ 2000w的電器,電流是多少安

額定功率2000w的電器,電流是9.09安。

我國居民最常用的標准電壓的有效電壓值為220V,根據功率(P)=額定電壓(U)×電流(I),可以推導出:電流(I)=功率(P)/額定電壓(U)。

也就是2000w÷220v=9.09安。

(7)2000高爐礦石皮帶電流是多少擴展閱讀

決定電流大小的微觀量:在加有電壓的一段粗細均勻的導體AD上選取兩個截面B和C,設導體的橫截面積為S,導體每單位體積內的自由電荷數為n,每個電荷的電荷量為e,電荷的定向移動速率為v,則在時間t內處於相距為vt的兩截面B、C間的所有自由電荷將通過截面C。

由 (I=ΔQ/Δt)可得I = nesv。其中:

n :表示單位體積內的自由電荷數;

e:自由電荷的電量;

s:為導體橫截面積;

v:為自由電荷定向移動的速率。

Ⅷ 2000瓦電機起動電流是多少

如果是三相電機,2千瓦額定電流大約為4安,啟動時瞬時電流為額定電流的4到7倍,如果是單相電機,額定電流大約是9安,啟動時是它的4到7倍

Ⅸ 2000kvA變壓器容量額定電流是多少

不同的電壓等級,額定電流不一樣,電壓越高,額定電流越少,電壓越低,額定電流越多。
如果2000kvA變壓器的10KV/400V變壓器
根據公式,變壓器的容量 S=UI√3
一次側額定電流 I=P/U √3=2000/10/1.732=115.77A =116A
二次側額定電流 I=P/U √3=2000/0.4/1.732=2886.84A=2887A

Ⅹ 煉鐵高爐如何上料

答:
1、中小型高爐通常用料車作為上料的工具(上世紀50年代也有用料罐的,現已淘汰),大型高爐多用皮帶上料。這種皮帶有特殊要求:抗拉力要求特別高,故都用鋼絲芯的皮帶,厚度多在16mm以上。
2、上料順序有多種,早期大小鍾式有正裝、倒裝之分,正裝先裝礦石後裝焦炭。倒裝先裝焦炭後裝礦石。提高正裝比例有利於提高煤氣利用率,有利於降低焦比。至於燒結礦、球團礦並無嚴格的先後之分。
目前國內高爐多用「無料鍾」裝料設備,該種設備降低焦比另有訣竅,故對裝料順序無專門要求,正裝、倒裝皆可。