⑴ 同步帶滑台模組和絲桿滑台有什麼區別
同步帶滑台模組主要組成由： 皮帶、直線導軌、鋁合金型材、聯軸器、馬達、光電開關等。
同步帶滑台模組的工作原理是：皮帶安裝在直線模組兩側的傳動軸，其中作為動力輸入軸，在皮帶上固定一塊用於增加設備工件的滑塊。當有輸入時，通過帶動皮帶而使滑塊運動。
通常同步帶滑台模組經過特定的設計，在其一側可以控制皮帶運動的松緊，方便設備在生產過程中的調試。
同步帶滑台模組可以根據不同的負載需要選擇增加剛性導軌來提高直線模組的剛性。不同規格的直線模組，負載上限不同。
同步帶滑台模組的精度取決於其中的皮帶質量和組合中的加工過程，動力輸入的控制對其精度同時會產生影響。
東莞奧銘10年專業同步帶滑台模組研發生產。
絲桿模組主要組成由： 滾珠絲桿、直線導軌、鋁合金型材、滾珠絲桿支撐座、聯軸器、馬達、光電開關等。
絲桿模組使用噪音大，成本高。現在使用的人比較少了。
⑵ 步進電機帶同步帶/滑台選擇和計算
用步進驅動同步帶直接牽引滑台這種方式比較常見.而且你對精度要求不是非常高.這種方式能滿足你的需求.而且在成本上優於其他2種方式.
只是用同步帶牽引的話.需要選個力矩稍微大些的電機.
你加我為好友吧.有些細節需要詳細了解下.
⑶ 如何選擇皮帶滑台與螺桿滑台
皮帶型滑台和台灣上銀(HIWIN)螺桿型滑台是滑台家族中最常見的兩種分類。同作為具有高精度、高負載、高速度、結構簡單、安裝維護方便的自動化傳動部件，它們具有很優異的性價比，因此幾乎應用於各個領域。但這兩類滑台還是有著很多不同的地方，而精確的掌握它們之間的差異可以幫助客戶選擇最合適的產品來滿足自己的生產需求。
皮帶型滑台和台灣上銀(HIWIN)螺桿型滑台最大的差異在精度和速度上。由於結構的原因，皮帶型滑台的速度傳動的效果要比螺桿型滑台好，因此當我們使用時，速度或者說是加速度為第一考慮因素時，一般選用皮帶型滑台。
台灣上銀(啟v威v機v電)螺桿型滑台在結構設計時，著重於對精度、推力、剛度等方面內容的考慮，因此它的運動精度要比皮帶型滑台高甚至5倍以上，其精度目前可達±0.01mm。
總體來講，皮帶型滑台精度高，負載能力優異，預期使用壽命長，多用於1m以上的長行程傳動機械設備上;而HIWIN螺桿型滑台精度極高、運行平穩，多用於微調或者微動作的傳動機械設備上。
⑷ 雙直線滑台和雙光軸滑台的區別
皮帶導軌滑台和絲桿傳動滑台兩者之間的區別
1、滾珠絲桿傳動即由電機通過聯軸器或同步帶輪驅動滾珠絲桿轉動，進而推動固定在直線導軌上的滑塊前後移動。滾珠絲桿具有定位精度高，摩擦力小，剛性高，負載能力強特點。可以實現精準的定位。
速度方面，取決於電機的轉速和絲桿導程的大小。絲桿導程越大，相同的電機輸出速度下單軸機械手滑塊移動的速度也越大。
2、同步齒形帶傳動是由電機驅動同步帶的主動輪轉動，進而由皮帶導軌帶動直線導軌上的滑塊前後移動。同步齒形帶具有噪音低，移動速度快，成本較低等特點。
速度方面，一般可以實現比滾珠絲杠更高的速度。同時沒有臨界速度的限制，在長行程傳送方面具有更加的性價比。
窮人說:最好的獎賞是富裕的生活;農民說:最好的獎賞是秋天的大豐收;老師說:最好的獎賞是學生的進步;學生們說:最好的獎賞是取得可喜的成績。如果你問到我,我會毫不猶豫地回答:最好的獎賞是達到一個努力的目標。
前天晚上,我正優哉游哉地在校訊通博客里瀏覽文章。一篇美文剛剛讀到一半,突然聽見「啪」的一聲響。我低下頭,滿心疑惑地在地上找來找去,「什麼東西掉到地上了?」我向電腦桌下看去,一根黑色的線懸掛著,順著黑線尋找,一隻「小耗子」正安靜地趴在地上一動不動。原來是滑鼠掉在地上了。我撿起滑鼠,點左鍵——沒反應,摁右鍵——沒動靜。「滑鼠被摔壞了。」家裡就這樣一個滑鼠適用於這種型號的電腦,壞了的話就得花錢去買,不如讓我來修一修。就這樣,我把修好滑鼠定為目標,找到櫥櫃里的螺絲刀,又仔仔細細地觀察了一遍滑鼠,將滑鼠的外殼拆卸下來,徹底探究滑鼠的內部結構。
這滑鼠的主板很小巧,左鍵與右鍵的按鈕小的可憐,而中間的滑輪卻大得誇張。我將主板挪了挪位置,又將外殼扣在上面實驗,但滑鼠的左右鍵沒有發出熟悉的脆響。我又重復試驗了很多次,甚至改動了輔助主板的紙片的位置,但絲毫沒有得到什麼結果,我甚至是想放棄了。我突然想起老爸曾經修滑鼠的畫面:「他在主板下面墊了一塊比較硬的紙片,就成功地讓滑鼠恢復了功能。我何嘗不效仿一下呢?」我想,「如果說這樣對滑鼠的修復有用的話,那麼滑鼠的主板目前應該處於較低的位置,致使外殼上用於按鍵的零件無法發揮功效,根本夠不到按鈕。」於是,我撕下一塊較硬的紙片,折疊成長方形,用拳頭砸實,放在滑鼠主板右鍵的按鈕下,將另一塊紙片放在左鍵按鈕下,使主板的位置有所提高。
⑸ 滑台模組的選擇要點包括哪些因素
滑台模組的選型可以根據以下幾個重要參數考慮
1）負荷，即模組需求負荷多少重量的物體
2）運轉速度需求
3）運動精度需求。運動精度指重復運動精度，即模組往復30次後回到結尾時與原點的間隔。
4）有效行程需求。即從一端運動到另一端的間隔需求多長mm。
相對應的，在選型時，首要參照上述需求來斷定滑台模組的詳細參數需求：
1）在實踐使用時，需求負荷多重的物體，需求實踐測算。當負荷分量大於15KG時，建議採用滾珠絲桿傳動的線性模組。
2）實踐選用的，有效行程需求比實踐的多50mm左右，以預留擴大的空間。
3）不一樣用處的滑台模組對運動精度需求不一樣，以上回答是專業滑台模組生產廠家小編提供。
⑹ 皮帶式直線導軌滑台和絲桿傳動滑台之間的區別
對於皮帶式直線導軌滑台和絲桿傳動滑台兩者之間的區別可能很多用戶都難以區分，具有多年經驗的技術工程師認為其實在實際運用中同步帶傳動的定位精度要比滾珠絲桿低。
1.滾珠絲桿傳動即由電機通過聯軸器或同步帶輪驅動滾珠絲桿轉動，進而推動固定在直線導軌上的滑塊前後移動。滾珠絲桿具有定位精度高，摩擦力小，剛性高，負載能力強特點。可是實現精準的定位。速度方面，取決於電機的轉速和絲桿導程的大小。絲桿導程越大，相同的電機輸出速度下單軸機械手滑塊移動的速度也越大。
2.同步齒形帶傳動是由電機驅動同步帶的主動輪轉動，進而有皮帶帶動直線導軌上的滑塊前後移動。同步齒形帶具有噪音低，移動速度快，成本較低等特點。速度方面，一般可以實現比滾珠絲杠更高的速度。同時沒有臨界速度的限制，在長行程傳送方面具有更加的性價比。
3.滾珠絲桿滑台在實際使用的條件下行走鋼行比皮帶要好，但是在電子行業1.5m以上行程，絲桿在其機械結構上優勢不足。
設計x、y軸運動的機械滑台，主要考慮以下幾個方面：
1、重量與大小，即主副2個模組滿足剛性條件下的結構尺寸，速度，即主副2個的運動速度。
2、安全可靠的穩定性、經濟實用性。
3、主副2個模組的定位精度，手動的也要考慮重復精度和定位方法，副模組執行機構的最大承載負荷或什麼夾緊力抓取重量。
4、傳動方式，即採用什麼動力源和傳動機構、控制方式，如電控，氣控等。
⑺ 皮帶式直線導軌滑台和絲桿傳動滑台兩者之間的區別
對於皮帶式直線導軌滑台和絲桿傳動滑台兩者之間的區別可能很多用戶都難以區分，具有多年經驗的技術工程師認為其實在實際運用中同步帶傳動的定位精度要比滾珠絲桿低。
1.滾珠絲桿傳動即由電機通過聯軸器或同步帶輪驅動滾珠絲桿轉動，進而推動固定在直線導軌上的滑塊前後移動。滾珠絲桿具有定位精度高，摩擦力小，剛性高，負載能力強特點。可是實現精準的定位。速度方面，取決於電機的轉速和絲桿導程的大小。絲桿導程越大，相同的電機輸出速度下單軸機械手滑塊移動的速度也越大。
2.同步齒形帶傳動是由電機驅動同步帶的主動輪轉動，進而有皮帶帶動直線導軌上的滑塊前後移動。同步齒形帶具有噪音低，移動速度快，成本較低等特點。速度方面，一般可以實現比滾珠絲杠更高的速度。同時沒有臨界速度的限制，在長行程傳送方面具有更加的性價比。
3.滾珠絲桿滑台在實際使用的條件下行走鋼行比皮帶要好，但是在電子行業1.5m以上行程，絲桿在其機械結構上優勢不足。
設計x、y軸運動的機械滑台，主要考慮以下幾個方面：
1、重量與大小，即主副2個模組滿足剛性條件下的結構尺寸，速度，即主副2個的運動速度。
2、安全可靠的穩定性、經濟實用性。
3、主副2個模組的定位精度，手動的也要考慮重復精度和定位方法，副模組執行機構的最大承載負荷或什麼夾緊力抓取重量。
4、傳動方式，即採用什麼動力源和傳動機構、控制方式，如電控，氣控等。
⑻ 我們工廠想買一個螺桿電動滑台哪家的好
深圳黑田機器人他們公司的螺桿電動滑台好，質量也有保證。我們公司跟他們合作3年了。
⑼ 滑台模組如何進行選型
購買凱尼克滑台模組應該要考慮的因素
1、凱尼克滑台模組重復定位精度：絲桿重復定位精度±0.01~±0.02，進口研磨精度比較高，其次使用進口配件的國內廠家，需要注意的是部分使用仿照進口配件的廠家，精度很難控制，噪音及其他性能也差；皮帶模組±.05~±0.1mm的重復定位精度范圍；
2.行程：絲桿行程限定，極限行程=導程*60mm，皮帶的行程則可以做到絲桿的幾倍，只是行程越長誤差越大；
3.速度：運行速度跟導程及電機選擇有關系，速度關系V=導程*額定電機轉速/60
4.電機品牌（電機轉速、功率、品牌）
5.滑台模組載重大小（注意線性模組是安裝安裝方式，負載、容許負載的力距）
6.滑台模組使用環境（選擇封閉式的還是開放式的）
⑽ 滑台種類
一、就當前廣泛使用的滑台可分為2類型：同步帶型和滾珠絲桿型。
同步帶型直線滑台主要組成由： 皮帶、直線導軌、鋁合金型材、聯軸器、馬達、光電開關等。
滾珠絲桿型直線滑台主要組成由： 滾珠絲桿、直線導軌、鋁合金型材、滾珠絲桿支撐座、聯軸器、馬達、光電開關等
二、按照外面結構直線滑台分為：
開放式和封閉式。
開放式：直線滑台的受力部分主要集中在中下部和兩側，將其傳動部分裸露在外。
封閉式：直線滑台的受力部分主要集中在外部材料，將其傳動部分封閉起來。