Ⅰ 造橡膠皮帶都添加什麼化學物質
造橡膠皮帶都添加：橡膠、炭黑、鈣粉、氧化鋅、硬脂酸、硫化試劑、促進劑、防老劑、增塑劑、樹脂等。
Ⅱ 急急急，橡膠輸送帶簡介
輸送帶是膠帶運輸機的主要部件,起承載物料的作用,它廣泛用於鋼鐵、煤炭、合金、化工、建材、糧食等行業。使用輸送帶作為運輸載體和其運輸方式相比具有操作安全、使用方便、維修容易、運費低廉且可實現連續化,縮短運輸距離等優點。在一定范圍內已成為公路、鐵路運輸的替代者。此種輸送帶適用於一般條件下輸送無特殊腐蝕性常溫塊狀、粒狀、粉狀物料。 一、輸送帶的保養 1、輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、鹼、油類、有 機溶劑等物質接觸，並距離發熱裝置一米以外。 2、貯存時倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間，相對濕度宜保持在 50- 80 ％之間。 3、貯存期間，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應每季翻動一次。 4、不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好採用膠接法。 二、輸送帶的使用說明： ①避免托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡於滾筒與輸送帶之間，注意活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶；
宇寶輸送帶簡單介紹： 運輸帶又叫輸送帶，是用於皮帶輸送機中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合製品，或者是塑料和織物復合的製品。皮帶輸送機在農業、工礦企業和交通 運輸業中廣泛用於輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品，輸送帶能連續化、高效率、大傾角運輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡便，維修容易，運費低廉，並能縮短運輸距離， 降低工程造價，節省人力物力。 橡膠輸送帶： 我公司還先後開發生產出（CC）普通輸送帶，（NN）尼龍輸送帶，（EP）聚酯輸送帶，花紋輸送帶，電子稱帶，提升帶，及各種特異型橡膠輸送帶。
輸送帶的分類（按工作部門）
按工作部門輸送帶可以分為：
地下開采：大多數採用高強度輸送帶，帶寬800mm以上，井上使用為非阻燃型，井下使用阻燃型。
露天開采：多用鋼絲簾布增強，強度高達6300KN/m,帶寬在2000-8000m/m，每台運距幾公里到幾十公里。
建築工地：低中強度帶居多，在固定式和移動式，平面形槽形居多，圓管式為平形和U形帶。
工廠內部：廠內運輸，各種用途耐熱帶，耐寒，耐酸和多次低中強度帶。
運輸業： 機場，火車站，郵政，港口等為通用帶式輸送機，平面形居多。
客運： 多為寬800-1200mm,15km以下通用型，鋼鐵型帶，各種花紋平型帶，在活動中心，輸送轉運站，人行便道旁的通用帶。
輸送帶按用途分為：通用帶，專用於耐燃、抗靜電、耐熱、耐化學物品和油、耐低溫、食品的輸送帶。
按表現形狀分：平面形、槽形、深槽形、波狀擋邊型、夾帶型、隔板式、圓管式、扁管式、壓花形。
按帶芯類型分：織物型：棉帆布、合成纖維（粘膠、聚醯胺、聚酯以及和棉纖維混紡或編制）
鋼鐵型：鋼絲繩、鋼纖維、鋼帶、鋼絲簾布
按強度分：低強度（小於 300 KN /m ） , 中強度（ 300-1250 KN /m ），高強度（大於 1250 KN /m ）
Ⅲ 橡膠是怎樣製作而成的
合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。
丁苯橡膠
丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚製得的，是產量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠（SBS ）。
順丁橡膠
是丁二烯經溶液聚合製得的，順丁橡膠具有特別優異的耐寒性、耐磨性和彈 橡膠輪胎
性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用於生產輪胎，少部分用於製造耐寒製品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能較差，抗濕滑性能不好。
異戊橡膠
異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱，採用溶液聚合法生產。異戊橡膠與天然橡膠一樣，具有良好的彈性和耐磨性，優良的耐熱性和較好的化學穩定性。異戊橡膠生膠（未加工前）強度顯著低於天然橡膠，但質量均一性、加工性能等優於天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠製造載重輪胎和越野輪胎還可以用於生產各種橡膠製品。
乙丙橡膠
乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，製品價格較低，乙丙橡膠化學穩定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可製造膠鞋、衛生用品等淺色製品。
氯丁橡膠
它是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高，耐熱、耐光、耐老化性能優良，耐油性能均優於天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優異的抗延燃性，其化學穩定性較高，耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時不穩定。氯丁橡膠用途廣泛，如用來製作運輸皮帶和傳動帶，電線、電纜的包皮材料，製造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯里。
Ⅳ 三元乙丙橡膠製作橡膠傳動皮帶的原理
主要是三元乙丙粘著性差，加工性能差些，因而在生產工藝中要求高些。其實熟悉了，也不難。
Ⅳ 汽車皮帶用什麼材料做的啊
汽車皮帶用氯丁橡膠材料做的，包括正時帶和風扇帶。
皮帶屬於橡膠部件，隨著發動機工作時間的增加，正時皮帶和正時皮帶的附件，如正時皮帶張緊輪、正時皮帶張緊器和水泵等都會發生磨損或老化。
因此，凡是裝有正時皮帶的發動機，廠家都會有嚴格要求，在規定的周期內定期更換正時皮帶及附件，更換周期則隨著發動機的結構不同而有所不同，一般在車輛行駛到6萬～10萬公里時應該更換，具體的更換周期應該以車輛的保養手冊說明為准。
(5)橡膠皮帶是怎麼生產的擴展閱讀：
發動機皮帶的挑選：
發動機皮帶一般都對應該款發動機型號，專機專用。雖然價錢不貴成本不高，但是由於型號太多，一般的修理店很難儲備齊全，只會准備常用的幾款發動機型的皮帶。所以對於卡友來說，提前搞清楚自己發動機皮帶的型號很重要。
常見的發動機皮帶分為V型帶、多楔帶和同步帶。
V帶和多楔帶分別由三部分組成：頂層織物、張力線和底層橡膠，多楔帶相當於多個微型V型帶組成，較寬且較薄，從而使其環繞較小的傳動輪時具有較大的柔韌度；就使得多楔帶能夠在復雜的傳動裝置中傳遞動力。
這種傳動裝置可以驅動多個發動機附件傳遞動力。多楔帶的成本比普通V型帶要高，傳動效率也更好。同步帶則是頂層橡膠加纖維、張力線和底層橡膠組成。張力線由一條用非常結實的玻璃纖維製成的。同步帶的底層由精密鑄模的齒組成。同步帶由於是齒輪嚙合，所以一般不會打滑。
V型帶是最老款的發動機皮帶，也是最便宜的皮帶。多楔帶目前在卡車發動機上應用得更多一些，它可以一根皮帶驅動兩三個附件，而且可以配合自動漲緊輪來實現漲緊力的自動調節。而V型帶則要配合角度調節裝置來定期調整漲緊力，避免打滑。
Ⅵ 橡膠皮帶怎麼製作
需要橡膠三角帶、輸送帶等膠帶生產技術，網路搜索：李秀權工作室。
Ⅶ 生產橡膠（比如三角帶）用到什麼化學材料
通用橡膠：
丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚製得的，是產量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡
合成橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠（SBS）。
順丁橡膠是丁二烯經溶液聚合製得的，順丁橡膠具有特別優異的耐寒性、耐磨性和彈性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用於生產輪胎，少部分用於製造耐寒製品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能較差，抗濕滑性能不好。
異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱，採用溶液聚合法生產。異戊橡膠與天然橡膠一樣，具有良好的彈性和耐磨性，優良的耐熱性和較好的化學穩定性。異戊橡膠生膠（未加工前）強度顯著低於天然橡膠，但質量均一性、加工性能等優於天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠製造載重輪胎和越野輪胎還可以用於生產各種橡膠製品。
乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙
合成橡膠橡膠可大量充油和填充碳黑，製品價格較低，乙丙橡膠化學穩定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可製造膠鞋、衛生用品等淺色製品。
氯丁橡膠是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高，耐熱、耐光、耐老化性能優良，耐油性能均優於天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優異的抗延燃性，其化學穩定性較高，耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時不穩定。氯丁橡膠用途廣泛，如用來製作運輸皮帶和傳動帶，電線、電纜的包皮材料，製造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯里。編輯本段特種橡膠
丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法製得的，丁腈橡膠主要採用低溫乳液聚合法
合成橡膠生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用於製造耐油橡膠製品。
丁基橡膠是由異丁烯和少量異戊二烯共聚而成的，主要採用淤漿法生產。透氣率低，氣密性優異，耐熱、耐臭氧、耐老化性能良好，其化學穩定性、電絕緣性也很好。丁基橡膠的缺點是硫化速度慢，彈性、強度、粘著性較差。丁基橡膠的主要用途是製造各種車輛內胎，用於製造電線和電纜包皮、耐熱傳送帶、蒸汽膠管等。
氟橡膠是含有氟原子的合成橡膠，具有優異的耐熱性、耐氧化性、耐油性和耐葯品性，它主要用於航空、化工、石油、汽車等工業部門，作為密封材料、耐介質材料以及絕緣材料。
硅橡膠由硅、氧原子形成主鏈，側鏈為含碳基團，用量最大的是側鏈為乙烯基的硅
合成橡膠橡膠。既耐熱，又耐寒，使用溫度在－100～300℃之間，它具有優異的耐氣候性和耐臭氧性以及良好的絕緣性。缺點是強度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。硅橡膠主要用於航空工業、電氣工業、食品工業及醫療工業等方面。
聚氨酯橡膠是由聚酯（或聚醚）與二異睛酸酯類化合物聚合而成的。耐磨性能好、其次是彈性好、硬度高、耐油、耐溶劑。缺點是耐熱老化性能差。聚氨酯橡膠在汽車、製鞋、機械工業中的應用最多。
汽車需要高性能特種合成橡膠 汽車用橡膠零部件對汽車的防振、減噪、提高車輛的行駛穩定性和乘坐舒適性等起著很大作用。汽車的通用橡膠材料用量比較大，但隨著近年來發動機趨於大功率、小型化方向發展，發動機周圍的環境溫度升高，排氣控製法規要求更加嚴格，加之含醇燃料的使用，迫使橡膠零部件提高耐熱、耐寒、耐油、耐老化等各項性能。所以，高性能特種合成橡膠的用量不斷增加，汽車是這些特種合成橡膠的主要市場。因此，汽車用橡膠的膠種將向具有優良性能的特種膠方向發展。
Ⅷ 橡膠如何製作的
合橡膠則由各種單體經聚合反應
丁苯橡膠
丁苯橡膠由丁二烯苯乙烯共聚制產量通用合橡膠乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 熱塑性橡膠（SBS ）
順丁橡膠
丁二烯經溶液聚合制順丁橡膠具特別優異耐寒性、耐磨性彈 橡膠輪胎
性具較耐化性能順丁橡膠絕部用於產輪胎少部用於製造耐寒製品、緩沖材料及膠帶、膠鞋等順丁橡膠缺點抗撕裂性能較差抗濕滑性能
異戊橡膠
異戊橡膠聚異戊二烯橡膠簡稱採用溶液聚合產異戊橡膠與橡膠具良彈性耐磨性優良耐熱性較化穩定性異戊橡膠膠（未加工前）強度顯著低於橡膠質量均性、加工性能等優於橡膠異戊橡膠代替橡膠製造載重輪胎越野輪胎用於產各種橡膠製品
乙丙橡膠
乙丙橡膠乙烯丙烯主要原料合耐化、電絕緣性能耐臭氧性能突乙丙橡膠量充油填充碳黑製品價格較低乙丙橡膠化穩定性耐磨性、彈性、耐油性丁苯橡膠接近乙丙橡膠用途十廣泛作輪胎胎側、膠條內胎及汽車零部件作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料製造膠鞋、衛用品等淺色製品
氯丁橡膠
氯丁二烯主要原料通均聚或少量其單體共聚抗張強度高耐熱、耐光、耐化性能優良耐油性能均優於橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠具較強耐燃性優異抗延燃性其化穩定性較高耐水性良氯丁橡膠缺點電絕緣性能耐寒性能較差膠貯存穩定氯丁橡膠用途廣泛用製作運輸皮帶傳帶電線、電纜包皮材料製造耐油膠管、墊圈及耐化腐蝕設備襯
Ⅸ 橡膠輸送帶是由什麼組成的
橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐鹼帶、耐鹼帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 主要用於各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。