❶ 額試破碎機轉不動怎麼回事
顎式破碎機不轉動的原因比較多，有可能是安裝的時候安裝不正確，或者受到了損壞，再有就是物料加入的時候可能會不合理，這也是造成不轉動現象的原因，然後你看一下電壓達到要求了沒，這些都是可能的原因。
顎式破碎機可動顎板的運動是藉助偏心連桿和推力板來實現的，它是由飛輪、偏心軸、連桿、前推力板和後推力板（俗稱肘板）組成。兩個飛輪分別裝在偏心軸的兩端。偏心軸支承在機架側壁上的軸承中，出料經磨粉機處理。
連桿上部裝在偏心軸上，前、後推力板的一端分別支承在連桿下部兩側的推力板支座的凹槽上，前推力板的另一端支承在動顎下部的推力板支座中，後推力板的另一端支承在機架後壁的推力板製作中，之後可分局需求經磨粉機，超細磨粉機，微粉磨粉機處理。
當電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉時，使連桿作上下運動，從而帶動推力板運動，使前、後兩推力板所形成的夾角不斷改變推動動顎運動。使可動顎破機（www.ksepj.com）顎板圍繞懸掛軸作往復擺動，從而破碎礦石。和磨粉設備工作原理想通當動顎向前擺動時，水平拉桿通過彈簧來平衡動顎和推力板所產生的慣性力，使動顎和推力板緊密結合，不致分離，。
當動顎後退時，彈簧又可起協助作用。偏心軸使碎石機的重要零件，帶動連桿作上下運動。由於它工作時承受很大的破碎力，一般都採用優質合金鋼製造。
連桿由於工作時承受拉力，故用鑄鋼製造，為了減輕連桿的質量，連桿的下部斷面常製成「工」字形或「十」字形或箱形。大型的顎式碎礦機主要用組合連桿。組合連桿質量小，節省材料，並設有簡單的保險裝置。
推力板又稱肘板，是向動顎傳遞運動的一個桿件，同時用它作為保險裝置。改變其長度，還可以調整排礦口的大小。一般用鑄鐵鑄成整體，也有鑄成兩塊的，然後用螺栓或鉚釘連接起來。
❷ 電機在正常轉動時，裝上皮帶就不轉了，這是怎麼回事
你好 1.
皮帶太緊,增加電機負荷。
2.
電機啟動電容容量下降,按照原電容器標注容量更換相同容量的新電容。一般情況下,多是電機的啟動電容問題,修前最好用備件或家電維修借用試下。
3.
電機潤滑不良或軸承磨損嚴重,軸承磨損嚴重的,應更換軸承。
4.
電機受潮引起繞組線圈匝間絕緣擊穿短路,可用萬用表測量線圈的阻值來判斷。或請維修師傅檢查更換電機。
5.
檢查波輪間隙是否卡有異物,檢查減速器是否牙輪磨損卡住,如果是清理雜物更換減速器
❸ 破碎機電動機常見的故障及檢修
可能發生的故障 主要原因 排除方法
劇烈的劈裂聲後，動顎停止擺動，飛輪繼續回轉，拉桿彈簧松馳 破碎腔內進入不能破碎的物料或其他原因使推力板破壞 扭開拉桿螺母, 取下拉桿彈簧, 將動顎掛起, 更換新肘板
破碎板抖動並產生撞擊聲 1. 破碎板固定螺栓松動
2. 破碎板固定螺栓斷裂 1. 緊固破碎板固定螺栓, 如防松動彈簧彈性不足應更換
2. 更換破碎板固定螺栓
飛輪回轉、破碎停止，推力板從支座中脫出 拉桿彈簧或拉桿斷裂 更換損壞件
推力板支座中產生撞擊聲或其他不正常聲音 1. 彈簧緊度不夠或松馳
2. 推力板支座磨損或松馳
3. 推力板肘頭磨損嚴重
4. 出料口調整裝置調整得不均勻,造成推力板左右吃力不一致 1. 擰緊彈簧或更換彈簧
2. 更換推力板支座
3. 更換推力板重新調整出料口調整裝置
飛輪松動 1. 鍵配合過松, 鍵和鍵槽磨損嚴重
2. 軸端鎖緊裝置松動 把鍵打緊,或重開鍵槽更換鍵, 將軸端鎖緊裝置上緊
破碎產品粒度增大 顎板底部磨損嚴重 調整排料口調節裝置, 縮小排料口, 如不行時, 可將顎板上下對換或更換新顎板
破碎腔堵塞，主電機的電流高於正常運轉電流 1. 大石塊進入破碎腔上方,但又不能被破碎造成堵塞
2. 破碎機下面的皮帶機發生故障, 排料口被堵
3. 進入粘性物料和其他雜物堵塞排料口
4. 喂料量太大 1. 停車後, 用鋼絲繩栓住大石頭, 再用吊車將大石頭吊出破碎機
2. 停止喂料，排除皮帶機的故障，疏通出料口。
3. 減少喂料量
軸承溫度過高 1. 潤滑脂不足
2. 潤滑脂臟污
3. 軸承損壞
1. 加入適量的潤滑脂
2. 清洗軸承後更換潤滑脂
3. 更換軸承
❹ 圓錐破碎機傳動軸不會轉給是什麼原因
圓錐破碎機的常見故障、原因及解決方法
1、破碎機在運行時機身經常振動
故障原因：進料不均勻或過大；
出現嚴重的沖擊，支撐套跳躍；
礦石在破碎機的進料中過多且潮濕，而破碎機的卸料口較小，往往在卸料口堵塞礦井；
解決方法：注意均勻給料；
定期檢查設備內部情況；
調整卸料口間隙或控制礦石的含水量；
2、傳動軸轉動不均勻，聲音不正常，皮帶輪轉動而動錐不動
故障原因：圓錐齒輪的齒安裝缺陷，運轉中傳動軸軸向間隙過大而磨損或損壞；
皮帶輪或齒輪鍵損壞；
不可破物導致軸折斷；
解決方法：停機換齒輪、校正嚙合間隙；
更換主軸，強化除鐵系統；
3、油泵工作但油壓低
故障原因：吸油管堵塞；
油泵齒輪磨損；
壓力表不準；
解決方法：清洗油管、更換油泵或壓力表；
4、大塊破碎成品增多
故障原因：可動錐磨損；
解決方法：調小排礦口；更換肘板；
5、冷卻器不起作用或作用不大
故障原因：無冷卻水或供水不足；
冷卻系統堵塞；
解決方法：開大水門，正常給水；
檢查水壓表，清洗冷卻器；
❺ 圓錐破碎機傳動軸不轉動什麼原因
摘要 圓錐破碎機一般常用於礦山開采和砂石生產中，因具備破碎力大、堅固耐用的特點被稱為高硬石料的「剋星」；
❻ 皮帶不轉是什麼問題
皮帶過松，可以調整
皮帶老化，需要更換
❼ 反擊式破碎機常見故障和排除方法有哪些
一、反擊式破碎機（反擊破）軸承發熱： 說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發熱，加油時一定要檢查油位，軸承損壞，要及時更換軸承，上蓋過緊，要調節好螺栓，松緊適度為宜。
二、破反擊式破碎機（反擊破）振動異常： 說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。磨損不均，說明反擊錘頭需要更換，轉子不平衡，需調整，基礎處理不當，需檢查地腳螺栓並加固。
三、反擊式破碎機（反擊破）皮帶翻轉： 說明皮帶磨損，需更換三角帶，因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上，一定要注意三角帶本身質量。
四、反擊破碎機（反擊破）出料粒度過大： 錘頭磨損，需將錘頭調閑或更換，錘頭與反擊板的間隙過大，一般調整為15-20mm，進料粒度過大也會影響出料粒度。
❽ 電動機要轉，皮帶輪不轉是怎麼回事
電機軸和皮帶輪中間的鍵壞了，也可能是皮帶打滑了。
還有可能電機空轉可以，一旦皮帶裝上有了負荷就不轉了，
如果這種情況原因有：
1、皮帶太緊，增加電機負荷。
2、電機啟動電容容量下降，按照原電容器標注容量更換相同容量的新電容。一般情況下，多是電機的啟動電容問題，修前最好用備件或家電維修借用試下。
3、電機潤滑不良或軸承磨損嚴重，軸承磨損嚴重的，應更換軸承。
4、電機受潮引起繞組線圈匝間絕緣擊穿短路，可用萬用表測量線圈的阻值來判斷。或請維修師傅檢查更換電機。
5、檢查波輪間隙是否卡有異物，檢查減速器是否牙輪磨損卡住，如果是清理雜物更換減速器。
電動機通電後只是嗡嗡的聲音不轉動的原因有：
(1)由於電源的接通問題，造成單相運轉：
(2)電動機的運載量超載；
(3)被拖動機械卡住；
(4)繞線式電動機轉子迴路開路成斷線；
(5)定子內部首端位置接錯，或有斷線、短路。
處理方法：第一種情況需檢查電源線，主要檢查電動機的接線與熔斷器，是否有線路損壞現象；第二種情況將電機卸載後空載或半載啟動；第三種情況估計是由於被拖動器械的故障，卸載被拖動器械，從被拖動器械上找故障；第四種情況檢查電刷、滑環和啟動電阻各個接觸器的接合情況；第五種情況需重新判定三相的首尾端，並檢查三相繞組是否有斷線和短路。
❾ 破碎機常見故障及處理方法
影響破碎機生產的七大因素：
01操作不當
使用破碎機時，由於對破碎機的工作原理了解不夠，在日常的生產中操作不當而不能發揮破碎機本事正常的生產性能，影響生產效率。
02物料的硬度
越硬的物料破碎起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。破碎的速度慢，破碎能力就小，適中的物料破碎效果好。
03物料的濕度
物料中所含水分較大時，物料在破碎機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小，影響正常的生產。在物料選擇時嚴格控制物料的濕度，必要時可採用日照或風乾的方式降低物料的濕度。
04破碎後物料的細度
破碎出來的物料越西，細度要求越高，那麼破碎能力就越小。可以根據現場需求而定，如無特殊要求，一般將物料的細度設制為中細即可。
05物料的粘度
物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在破碎機內會粘附在破碎腔的內壁，如不能及時進行清理，會嚴重影響破碎機的工作效率，嚴重的還會影響破碎機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不能太大。
06物料的組成
破碎前物料里含的細粉越多越影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對於細粉含量多的物料應該提前過一次篩，將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響破碎機的正常工作。
07硬體設備
破碎設備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。另外，一定要定期對破碎機的破碎件進行維修。如有破損或破損應及時進行更換，以免影響破碎機的正常工作。
在實際操作中根據實際情況對破碎機進行適當的調節，以達到破碎機最大的生產效率，釋放更多產能。
破碎機8大典型故障
1、碗形瓦和軀體球面磨嚴重以致主軸過多地插進主軸襯套，從而減少了運轉間隙，增加了軸與套間的接觸。
處理方法：
更換碗形瓦，焊接並重新加工軀體球面或把碗形軸架墊起來補償碗形瓦和軀體球面的磨損，從而恢復破碎機內部相互間正常的幾何關系。用樣板檢查碗形瓦和軀體球面的磨損，向製造廠咨詢。可將碗形瓦下凹處作為基礎，軀體應光滑，無任何明顯凸棱。
2、軀體球面與碗形瓦的內圈接觸，因而阻止自轉的能力減小。
處理方法：
刮研碗形瓦球面，以便軀體球面與碗形外緣球面接觸。
3、主軸襯套劃傷或燒傷。
處理方法:
更換主軸襯套或磨光劃痕、擦傷或燒傷痕跡。
4、分料盤托與分料盤磨損過度。
處理方法:
更換磨損零件。
5、由於主軸襯套嚴重擦傷，軀體和主軸飛車。
處理方法：
拆開破碎機並要更換主軸襯套。襯套有可能與主軸粘結。
6、主軸襯套在初裝或更換時，裝在偏心套里的位置太高。
處理方法：
從偏心套里拆出主軸襯套，重新裝配到位。
7、偏心套傾斜，從而使主軸與主軸襯套間的接觸增加。
處理方法：
在下推力板（或墊片）與機架底蓋間夾有異物。
8、油溫低，安全閥調定值不當或使用比推薦粘度值高的潤滑油，以致偏心套抬高，從而增加主軸襯套與主軸間的接觸。
處理方法：
在油箱上安裝加熱器，更換主安全閥或者檢查油的標號。
破碎機啟動前的准備工作:
對設備進行全面檢查：1齒板的磨損情況。
調好排礦口尺寸。
檢查破碎腔內有無礦石，若有大塊礦石，必須取出。
檢查聯接螺栓是否松動、皮帶輪和飛輪的保護外罩是否完好，如其中30%皮帶損壞嚴重，就必須全部換新的三角帶，不可新舊混用，已免減少功率，影響生產效率。
三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適。
儲油箱油量的注滿程度和潤滑系統的完好情況。
液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是不是退回，調整墊片是不是安裝正確和壓緊。
電氣設備和信號系統是否正常等。
破碎機操作中的注意事項:
為確保機器的正常運轉，不允許不熟悉操作規程的人員單獨操作破碎機。
在啟動破碎機前，應該首先開動油泵電動機和冷卻系統，經3--4min後，待油壓和油流指示器正常時，再開動破碎機的電動機。啟動以後，如果破碎機發出不正常的聲音，應停止運轉，查明和消除弊病後，重新啟動機器；破碎機必須空載啟動，啟動後經一段時間，運轉正常方可開動給礦設備。給入破碎機的礦石應逐漸增加，直到滿載運轉。
操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；同時，給礦時嚴防非破碎物進入顎式破碎機。操作過程中，還要經常注意大塊礦石卡住破碎機的給礦口，若已經卡住時，要使用鐵鉤去翻動礦石；若大塊礦石需要從破碎腔中取出，應採用專門器具，嚴禁用手去做這些工作，以免發生事故。
破碎機停車時，必須按生產流程順序進行停車。首先一定要停止給礦，待破碎腔內的礦石全部排出以後，再停破碎機和皮帶機。當破碎機停穩後，方可停止油泵的電動機。
❿ 自移式破碎機上料後皮帶就停止轉動是怎麼回事
你說的是下邊的傳送帶嗎？看看是不是堆料了？焦作中原機械為你解答！