㈠ 帶傳動精度有多高 4米長的平皮帶，10m/min，伺服電機驅動，精度能達到多少呢
用同步帶理論上可以達到微秒級別，用普通的估計也有幾十個絲
㈡ 同步帶傳動精度能達到多少
不同型號帶子精確會有差別，基本可達到99%以上，福建信捷同步帶
㈢ 絲杠執行和皮帶執行，哪個精度高
摘要 絲杠在製造時就天生比齒帶和皮帶精度高，其次就是齒帶和皮帶的彈性形變要比絲杠高很多。我這里恰好有德國isel的精度數據。絲杠傳動的重復精度是0.02mm，齒帶傳動重復精度是0.2mm。
㈣ 皮帶傳動於齒輪傳動各自有何優缺點
齒輪傳動綜合性成本較高，製造間隙及配合要清楚，使用效率高能需要維護； 皮帶傳動相對簡單，維護方便。
皮帶傳動的優點如下：
1、結構簡單,適用於兩軸中心距較大的傳動場合。
2、傳動平穩無雜訊,能緩沖、吸振。
3、過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用。
4、不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等。
齒輪傳動的優點如下：
1、能保證瞬時傳動比恆定，平穩性較高，傳遞運動准確可靠。
2、傳遞的功率和速度范圍較大。
3、結構緊湊、工作可靠，可實現較大的傳動比。
4、傳動效率高,使用壽命長。
5、齒輪的製造、安裝要求較高，過載時起不到保護，齒輪材料一般是鑄鐵等。
㈤ 傳動皮帶節距越小是否傳動精度越高
各有各的優缺點，要看具體是傳送什麼。
帶傳動(皮帶傳動)特點(優點和缺點):
①結構簡單,適用於兩軸中心距較大的傳動場合;
②傳動平穩無雜訊,能緩沖、吸振;
③過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用;
④不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等.
鏈傳動的特點:
①和齒輪傳動比較,它可以在兩軸中心相距較遠的情況下傳遞運動和動力;
②能在低速、重載和高溫條件下及灰土飛揚的不良環境中工作;
③和帶傳動比較,它能保證准確的平均傳動比,傳遞功率較大,且作用在軸和軸承上的力較小;
④傳遞效率較高,一般可達0.95～0.97;
⑤鏈條的鉸鏈磨損後,使得節距變大造成脫落現象;
⑥安裝和維修要求較高.鏈輪材料一般是結構鋼等.
齒輪傳動的特點:
①能保證瞬時傳動比恆定,平穩性較高,傳遞運動准確可靠;
②傳遞的功率和速度范圍較大;
③結構緊湊、工作可靠,可實現較大的傳動比;
④傳動效率高,使用壽命長;
⑤齒輪的製造、安裝要求較高.齒輪材料一般是鑄鐵等.
㈥ 皮帶輪能不能 高精度定位。之前用滾珠絲杠，想替換為皮帶輪。可以嗎不知道
首先你要講清楚你所謂的"高精度" 是什麼級別的, um級別還是0.01mm 級別的?
滾珠絲杠副常用於 高精度 場合, 比如數控機床, 精度等級 達到任意300mm內誤差小於0.02mm,機床定位精度小於2um,配合閉環反饋系統定位精度甚至更高.
普通皮帶輪傳動精度並不高,打滑是最常見的精度失效形式,
但是,可推薦使用 同步齒形帶 , 滿足 一定精度 的要求,具體情況要看 使用精度要求
㈦ 絲杠執行和皮帶執行，哪個精度高
從性價比及成本以及精度上來說，絲桿傳動會更好。
1.動力系統比較
形象的比喻一下，伺服電機相當於一輛八缸的汽車，步進電機相當於一輛四缸的汽車，所以伺服電機的馬力絕對比步進電機大，這就決定了步進電機比較適合小機器，伺服電機比較適合大機器的特點。
2.傳動介質比較
高精度滾珠絲桿擁有四大特點：與滑動絲杠副相比驅動力矩為1/3 ；利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精確的微進給；無側隙、剛性高 ；滾珠絲桿由於運動效率高、發熱小、所以可實現高速進給 。PU同步帶就是我們常見的皮帶，用久後會被拉長，需要經常換皮帶。這就決定了高精度滾珠絲桿比PU同步帶更經久耐用、穩定性更好，長久工作後的對位性更突出。
3.穩定性比較
兩種進給方式的機器剛開始的穩定性都很不錯，但是長期使用後就差別比較大了，PU同步帶一般用在平台動的機器上，長期使用後皮帶會變形，甚至出現平台會傾斜、滑動的現象，直接影響機器的對位、精度和產品的質量。高精度滾珠絲桿在長久使用後表面的機油會被慢慢磨損掉，對機器精度會稍微有點影響，這時在滾珠絲桿和滑軌上抹上一些機油就很好了，就像汽車一樣，用過一段時間的汽車磨合性會比剛買的要好一些一樣，我們這種機器在幾個月後性能會達到最佳，當然在使用一兩年後機器穩定性會有一點下降，但不會妨礙機器對位、精度、產品質量。所以說採用絲桿傳動的萬能平板列印機會比採用PU同步帶的要好得多。
4.成本比較
伺服電機和步進電機的成本比例一般是5:1,一般好一點的步進電機市場價在600元左右，伺服電機則是3000元左右；滾珠絲桿和PU同步帶的成本比例更大了，一條皮帶一般幾元十幾元，一條滾珠絲桿一般都是大幾百甚至上千元，所以滾珠絲桿+伺服電機的成本會比PU同步帶+步進電機至少要多3000多遠，這也是為什麼同一款機器採用不同的進給系統後價格會有如此大的差距了。
以上就是皮帶傳動的萬能列印機與絲桿傳動的萬能列印機在性能和成本上的比較，總體來說，作為長期投資的客戶，我還是建議買滾珠絲桿+伺服電機傳動的萬能平板列印機
㈧ 同步帶的精度究竟能達到多少
同步帶理論精度是有公差的，做的好的精度各方面匹配好可達正負0.04，但是有一點，同步帶結構不能進行剛性切削，因為存在同步帶柔性拉伸，所以不能用作加工使用，只能作為搬運定位等場合使用。
同步輪和同步帶組成單級或多級傳動時，僅從裝置本身而言，沒有很高的精度而且重復性很差，原因一個是因為同步帶存在彈性變形；
另外一個是同步帶輪的精度不像齒輪、齒條一樣，有7級、8級精度之分，也沒有齒輪眾多的檢測項目來控制其加工精度，一般帶輪的節距累積偏差會有+-0.10~0.15，故無反饋的帶輪傳動其重復性可想而知。
優點
同步帶按材質可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶，聚氨酯加鋼絲同步帶，按齒的形主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類，按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。同步帶傳動具有準確的傳動比，無滑差，可獲得恆定的速比，可精密傳動,傳動平穩，能吸震，噪音小，傳動速比范圍大，一般可達1∶10，允許線速度可達50m/s，傳動效率高，一般可達98℅―99℅。
以上內容參考：網路-同步帶輪
㈨ 請教各位大師，皮帶輪的傳動效率是多少
您好！我知道B型每條損耗功率在0.3～0.5KW之間，視皮帶的張緊度。在計算時一般取0.35KW。
㈩ 鏈傳動、皮帶傳動和齒輪傳動
鏈傳動的特點:①和齒輪傳動比較,它可以在兩軸中心相距較遠的情況下傳遞運動和動力;②能在低速、重載和高溫條件下及灰土飛揚的不良環境中工作;③和帶傳動比較,它能保證准確的平均傳動比,傳遞功率較大,且作用在軸和軸承上的力較小;④傳遞效率較高,一般可達0.95～0.97;⑤鏈條的鉸鏈磨損後,使得節距變大造成脫落現象;⑥安裝和維修要求較高.鏈輪材料一般是結構鋼等.
帶傳動(皮帶傳動)特點(優點和缺點):①結構簡單,適用於兩軸中心距較大的傳動場合;②傳動平穩無雜訊,能緩沖、吸振;③過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用;④不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等.
齒輪傳動的特點:①能保證瞬時傳動比恆定,平穩性較高,傳遞運動准確可靠;②傳遞的功率和速度范圍較大;③結構緊湊、工作可靠,可實現較大的傳動比;④傳動效率高,使用壽命長;⑤齒輪的製造、安裝要求較高.齒輪材料一般是鑄鐵等.
渦輪蝸桿傳動最主要的特點就是具有反向自鎖的功能，而且相比其它傳動具有較大的速比，渦輪蝸桿的輸入、輸出軸不在同一軸線上，甚至不在同一個平面上。自身的缺點，那就是渦輪蝸桿的傳動效率不夠高，精度也不是很高。