❶ （急！ 急！！ 急！！！）關於磁滾筒的知識！
永磁滾筒:
其內部採用高性能硬磁材料組成復合磁系、具有磁場強度高、深度大、結構簡單、使用方便、不需維修、不消耗電力，常年使用不退磁等特點。永磁電動滾筒可用於水泥、磁選、礦山、鋼鐵、化工、耐火材料、垃圾處理等行業的選鐵，與DT-75型、AD-80型通用固定皮帶輸送機配套使用代替主動輪，也可與專用皮帶輸送機配套。
磁滾筒性能特點：
永磁磁力滾筒（也稱磁滑輪），主要適用於以下用途：
1、貧鐵礦經粗碎或中碎後的粗選，排除圍岩等廢石，提高品位，減輕下一道工序的負荷。
2、用於赤鐵礦還原閉路焙燒作業中將未充分還原的生礦選別，返回再燒。
3、用於陶瓷行業中將瓷泥中混雜的鐵除去，提高陶瓷產品的質量。
4、燃煤礦、鑄造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除鐵作業。
磁滾筒，它包括有油冷電動機、減速機構、電動滾筒外殼和轉軸，油冷電動機安裝在轉軸上，轉軸兩端通過端蓋與電動滾筒外殼兩端相連，油冷電動機的輸出軸通過減速機構與固定在電動滾筒外殼內壁法蘭上的內齒圈嚙合，在電動滾筒外殼的外壁上固連有偶數多邊形磁塊安裝筒，該安裝筒的偶數多邊形各邊外壁均通過非導磁螺釘連有永久磁條，且各永久磁條由多塊極性方向一致的磁塊緊密貼靠疊加組成，每相鄰兩磁條的極性相反，在偶數多邊形磁塊安裝筒及其磁條的外圍設有不導磁不銹鋼圓筒，該圓筒兩端通過不導磁不銹鋼端蓋與電動滾筒外殼的外壁兩端相連。或者，也可直接將電動滾筒外殼的外壁改為偶數多邊形，其它結構不變。
磁滾筒可以分選的礦物很多比如：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中，藉助磁力與機械力對礦粒的作用而實現分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產品。
按照磁鐵的種類來分可以分為 ：永磁磁選機和電磁除鐵機
按照礦的干濕來分類可以分為：乾式除鐵機，濕式除鐵機
按照磁系來分類可以分為：筒式磁選機機，輥式磁選機機和筒輥式磁選機機。
按照磁系數量來分類可以分為：單筒磁選機，雙筒磁選機和組合式多筒磁選機。
按照給礦方式分類可以分為：上部給礦磁選機，下部給礦磁選機。
按照磁場強度分類可以分為：弱磁磁選機，中磁磁選機和強磁磁選機。
按照磁系的分類可以分為：開放式磁路磁選機，閉合時磁路磁選機。
❷ 乾式磁選機有什麼作用主要在哪方面應用
乾式弱磁場磁選機的主要用途是除去鐵屑和強磁性雜質，或富集強磁性有用組分。懸掛的磁鐵、磁滑輪、板狀磁鐵或格條狀磁鐵一般用於除去鐵屑和強磁性雜質，而磁鼓主要用於富集強磁性有用組分。目前我國礦山常用乾式弱磁場磁選機對強磁性礦物進行預選。在粗碎、中碎、細碎和入磨前採用塊礦乾式弱磁選能將混入礦石中的廢石拋出80％以上，增加了磨礦處理能力，提高了入磨礦石品位，降低了能耗。如鞍鋼長嶺礦業公司2000年9月分別在一選、二選車間選用安徽天源科技股份有限公司(以下簡稱天源公司)生產的CT-DG．1214N、CTDG-1220N型永磁大塊礦石乾式磁選機。其中CTDG一1220N型乾式磁選機是目前國內處理能力最大、結構最新的乾式磁選機，單機最大處理能力為1 500t／h，最大入選礦塊直徑350mm。（本文源自： http://cixuanjijiage.com http://cixuanji-hn.cn ）乾式磁選機與濕式磁選機相比在選別過程中有一個非常大的區別，即重力有利於選別。在選別的過程中，無需克服重力的作用和礦漿的阻力，當尾礦脫離磁場時，在重力的作用下，礦物能很好的與磁筒分離，這一特點與磁滑輪干選機相同。該磁選機適用於選別粒度小的礦粉，對於5mm以下的粒級已解離部分，品位提高很多，用CTG型磁選機進行預富集後，精礦可以直接進人球磨機。而對於5mm以上的粒級由於還未解離，磁滑輪干選機選別後品位提高很少，為了提高球磨機的工作效率，必須將所有進人球磨機的物料細碎到5mm以下，以提高球磨機人磨礦物品位。在不增加後續設備台數的情況下，選礦廠設備台效率得到提高，既可以降低選礦廠的加工成本，又可以增加選場的精礦產量。
❸ 磁選設備有什麼作用
磁選設備作用：
磁選設備可以分選的礦物很多比如：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中，藉助磁力與機械力對礦粒的作用而實現分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產品。磁選機適用於粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選機，也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。
磁選設備，是指根據材料的磁性特徵，利用磁性設備將含有磁性的材料從其他材料中分離出來，用來進行這種操作的設備機械就叫磁選設備，一般用作磁鐵礦等磁性礦產的生產篩選。磁選設備一般也叫做磁選機，磁選機械等。
❹ 皮帶輸送機的工作原理是什麼
摘要 您好，研磨罐中的球在與研磨罐一起運動時受到自轉偏向力的疊加影響。這樣研磨球的運動產生了高能來破碎樣品。作用在研磨罐上的離心力帶動研磨球沿轉動的方向運動，由於研磨罐內壁和球的速度不同，樣品和罐壁產生強摩擦力和撞擊作用，釋放出大量的動能。這種撞擊和摩擦作用的組合使得行星式球磨儀研磨時的粉碎度極高。
❺ 起重機械帶式輸送機主要的部件有哪些，它們分別有什麼作用
帶式輸送機的結構包括以下幾個主要部分：輸送帶、托輥及中間架、滾筒、拉緊裝置、制動裝置、控制裝置、清掃裝置和卸料裝置等。下面鞏義義利將一一介紹這些部件的作用：
1、輸送帶：輸送帶是帶式輸送機的重要組成部分。輸送帶貫穿輸送機的全長(為機身長度的2倍以上)，輸送帶在輸送機成本中佔50%左右。
2、托輥及中間架：托輥的作用是支撐輸送帶，減少輸送帶運行阻力，並使輸送帶的垂度不超過一定限度，以保證輸送帶平穩地運行。機架的結構形式可分為落地式及繩架式兩種。
3、傳動滾筒：傳動滾筒也是帶式輸送機的結構之一，是帶式輸送機傳遞動力的主要部件。
4、拉緊裝置：帶式輸送機拉緊裝置的作用是:保證輸送帶在傳動滾筒的繞出端(即輸送帶與傳動滾筒的分離點)有足夠的張力，使滾簡與輸送帶間產生必需的摩擦力，防止輸送帶打滑，保證輸送帶的張力不低於一定值，以限制愉送帶在各支撐托輥間的垂度，避免撒料和增加運動阻力；補償輸送帶在運轉過程中產生的塑性伸長和過渡工況下彈性伸長的變化。
5、制動裝置：對於傾斜輸送物料的帶式輸送機，當其平均傾角大於4°時，滿載停車會發生上運物料輸送帶的逆轉和下運物料輸送帶的順滑現象，從而引起物料的堆積、飛車等事故，所以必須設里制動裝置。
6、清掃裝置：帶式輸送機的結構還包括清掃裝置，輸送機在運轉過程中，部分順粒和粉料不可避免地粘在輸送帶表面，通過卸料裝置後不能完全卸凈，表面粘有物料的輸送帶工作面通過下托輥或改向滾筒時，由於物料的積聚而使其直徑增大，加速托輥和輸送帶的磨損，引起輸送帶跑偏。
7、卸料裝置：帶式輸送機可利用頭部滾簡卸料，也可以在中間任意點利用卸料小車或卸料檔板卸料。
8、給料裝置：帶式輸送機裝載和轉載物料是最重要、最復雜的運輸作業之一。
帶式輸送機的結構就是由這八個部分組合而成。
❻ 磁選機的技術性能優勢有哪些
嘉軒股份為您解答：
1、首先平板磁選機的磁系採用高性能釹鐵硼材料製作磁系，確保磁系的的強大磁選性能，該磁選機的磁路設計獨特而新穎，採用行業界最先進的磁路設計思路和方法，確保磁路的高效導磁性。表面的最高磁場強度可以達到15000GS。
2、磁選機掃選面積大，比其他的掃選面積大接近三分之一，除鐵的效果相當好。
3.、該磁選機的板面坡度可以根據磁選的需求進行調節，確保能夠達到比較好的除鐵磁選效果，從而帶來豐厚的磁選效益。
4、磁選皮帶的轉速可以根據磁選的需求進行調節，根據物料的狀況以調整哦皮帶確保最佳的磁選效果。
5、輸送帶採用耐磨的帆布製作，此種材料能夠大大加強輸送帶的使用壽命。
6、該磁選機的動力系統設計科學合理，確保整機的耗電量達到最低，從而節約能源，相應國家的動能轉換政策。
❼ 什麼是永磁滾筒有什麼用途
永磁電動滾筒
永磁電動滾筒亦稱磁滑輪或乾式大塊磁選機。其內部採用高性能硬磁材料組成復合磁系、具有磁場強度高、深度大、結構簡單、使用方便、不需維修、不消耗電力，常年使用不退磁等特點。永磁電動滾筒可用於水泥、磁選、礦山、鋼鐵、化工、耐火材料、垃圾處理等行業的選鐵，與固定皮帶輸送機配套使用代替主動輪，也可與專用皮帶輸送機配套。
❽ 磁選與電選
一、磁選的基本原理
磁選是在不均勻磁場中，利用各礦物間磁性差異而使不同礦物實現分離的選礦方法。多用於黑色金屬礦石的選別和有色、稀有金屬礦石的精選。非金屬礦的磁選，即是從非金屬礦物原料中除去含鐵等磁性雜質，而達到非金屬礦物提純的目的。
礦石進入磁選設備的分選區後，礦物顆粒受到磁力和機械力 ( 包括重力、離心力、水流動力等) 的聯合作用，磁性不同的礦粒受到不同的磁力作用。磁性較強的礦粒，在不均勻磁場作用下磁化，由於作用在各礦物顆粒上的磁力和機械力的合力不同，從而實現了磁性強的礦物和磁性弱的礦物 ( 無磁性礦物) 的磁選分離。
礦物的磁性是礦物質本身所具有的基本屬性，是磁選的依據。自然界中各種礦物的磁性分為三類: 順磁性、逆磁性、鐵磁性 ( 亞鐵磁性、反鐵磁性) 。順磁性礦物在磁場中呈微弱的磁性，代表礦物: 金紅石、黑鎢礦、角閃石、綠泥石、橄欖石、石榴子石、輝石等。逆磁性礦物在磁場中也呈微弱的磁性，代表礦物: 方鉛礦、金剛石、石膏、螢石、剛玉、高嶺土、煤、石英、長石。鐵磁性礦物在磁場中呈強磁性，代表礦物: 磁鐵礦、磁赤鐵礦、赤鐵礦、鈦磁鐵礦、磁黃鐵礦等。
礦物的磁場多以其比磁化系數的大小來表示，可分為三類，見表 2 －8。
表 2 －8 礦物磁性及分類
二、磁選設備
磁選設備的結構多種多樣，其分類方法也比較多。如按磁感應強度有弱磁場和強磁場之分; 按磁源可分永磁和電磁兩類; 按作業方式分為乾式和濕式; 按分選機形狀有帶式、筒式、輥式、環式等; 按給料粒度分為粗粒和細粒磁選設備。
在磁選設備的選擇過程中，要依據礦物磁性及給料粒度選擇，金屬礦本身的磁選還要考慮磁性物的含量等。非金屬礦本身多為非磁性礦物，但常含有一定的磁性礦物或弱磁性礦物組分。故高梯度磁選機應用較多。
( 一) 弱磁場磁選機
弱磁場磁選機主要用於強磁性鐵礦石的分選。與非金屬礦石分選有關的是磁輥筒和永磁圓筒式磁選機。前者用於乾式分選大塊和粗粒礦石，後者用於濕式分選細粒礦石。
1. 磁輥筒 ( 磁滑輪)
其結構見圖 2 －23。它是由不銹鋼或銅、鋁等不導磁材料做成的輥筒。裡面裝配有圓周磁系。磁極極性沿軸向 N、S 交替，沿圓周方向不變。磁系固定在軸上。其磁系由永磁磁塊嵌合而成。其結構簡單，可直接安裝在皮帶運輸機的頭部，也可以配置成單獨的乾式磁選機。
礦石均勻地給到膠帶上，當礦石經過磁輥筒時，非磁性或磁性很弱的塊礦在離心力和重力作用下脫離膠帶面，拋入非磁性礦中，磁性強的礦塊受磁力作用被吸在膠帶上，隨膠帶一起運動，至輥筒下部膠帶離開輥筒伸直時，由於磁場強度減小而掉入磁性產品槽中。磁選過程見圖 2 －23 ( b) 。
圖 2 －23 永磁磁力輥筒結構示意圖 ( a) 及磁選過程示意圖 ( b)
磁輥筒多用於塊礦磁選，給礦粒度為 75 ～ 10mm，大塊磁力滾筒給礦粒度可達300mm，是一初步富集設備，可獲得尚需進一步處理的粗精礦和最終尾礦，也可以用於除鐵等。
2. 永磁圓筒式磁選機
永磁圓筒式磁選機是一種應用較廣泛的濕式弱磁場磁選設備。主要由磁系、圓筒、分選槽、傳動裝置以及給料、排料和溢流裝置組成。該磁選機有三種槽體結構形式: 順流式( S) 、逆流式 ( N) 和半逆流式。半逆流式應用較多。其磁系由 3 ～ 5 個鐵氧體磁塊和導磁板組成的磁極構成，固定在圓筒軸上，工作時不旋轉。磁極極性沿圓周方向交變，沿軸向不變，磁系包角為 106° ～117°。磁系偏向精礦排礦端，磁系偏角 ( 磁系中線與垂直直線的夾角) 為 15° ～20°。半逆流式 ( CTB，見圖 2 －24) 為礦漿從槽體的下方給到圓筒的下部，非磁性產品移動方向和圓筒的旋轉方向相同。順流式 ( CTS) 為給礦方向和圓筒的旋轉方向或磁性產品的移動方向一致。逆流式 ( CTN) 為給礦方向和圓筒旋轉方向或磁性產品的移動方向相反。
工作原理及過程: 礦漿給入分選區時，在吹散水的作用下，呈鬆散懸浮狀態，由於礦物比磁化系數不同，在磁場力作用下，強磁性礦物被吸附在圓筒表面上，並隨圓筒旋轉，在旋轉過程中，由於磁極的極性交變，產生磁攪動作用，使夾雜在磁團或磁鏈中的脈石被清洗出來，而提高磁性產物的品位，磁性礦粒隨圓筒轉至磁系外區後，在沖洗水的沖洗作用下掉入精礦斗中。非磁性 ( 弱磁性) 礦物在箱內礦漿流的作用下，從底板上的尾礦孔流入尾礦管中，實現分離。
應用特性: 半逆流式磁選機由於礦漿呈懸浮狀自下而上給入分選空間，磁性礦粒易於吸在圓筒面上，回收率高。尾礦流動方向與圓筒旋轉方向相反，磁性礦粒有較多的被吸引機會，同時夾雜於精礦中的非磁性礦粒也容易被沖洗掉，磁性產品品位高，適合於 0. 15 ～1. 0mm 的細粒強磁性礦物的粗選和精選作業。
在順流式磁選機中，磁性礦粒被吸在圓筒上後經過全部磁系弧長，磁攪動次數較多，磁性產物品位較高，但礦漿流速較大，小量磁性礦粒會被帶走，回收率較低。適合於 6 ～10mm 的強磁性礦石的精選和粗選作業。
在逆流式磁選機中，磁性礦粒排出端距給礦處較近，磁攪動作用不強，磁性產品品位較低。但非磁性產品的排出口距給礦處遠，礦粒經過較長的分選區，磁性產物的回收率較高。適合於粒度為 0. 6 ～1. 0mm 的細粒強磁性礦石的粗選或掃選。不適於處理粗粒礦石，因為易發生分選空間的堵塞。
圖 2 －24 CTB 半逆流型永磁筒式磁選機結構
( 二) 強磁場磁選機
強磁場磁選機在非金屬礦的選礦提純中應用較多。
1. 乾式盤式強磁場磁選機
目前我國生產且在生產實踐中應用的多為單盤 ( Ф885 mm) 和雙盤 ( Ф580 mm) 乾式強磁選機。其結構見圖 2 －25。結構主要由磁系、感應圓盤、振動槽、給料圓筒和傳動裝置等部分組成。其磁系成山字形，通過振動槽 ( 或皮帶) 與圓盤構成閉合磁路。分選過程在槽面和盤尖邊之間的空隙進行，空隙間距可以調節。為防止強磁性物料干擾磁選過程，在給料端經有一弱磁場磁選機，可預先選出強磁性物料。分選工作開始後，初分選礦物進入給礦斗，由弱磁場滾筒將磁性物分選出來，其餘便均勻地呈薄層落在運轉的輸送皮帶上，當礦物被送到磁碟下面時，磁碟便將弱磁性礦物吸出，並隨著轉動的磁碟被帶到非磁場區，於是弱磁性礦物在自重和離心作用下離開磁碟落入精礦斗，未被吸出的礦物繼續隨皮帶運行並落入尾礦斗，從而實現分選目的。
應用特性: 該磁選機適於分選比磁化系數大於 5. 0 ×10－ 7m3/ kg 的粒度小於 2 mm 的弱磁性礦石。因屬於下給料、吸出式，選擇性較強，能得到較純的精礦。也可得到多個不同磁性的產品，工作平穩可靠。常用於含鐵、鈦礦物、鋯英石、金紅石、獨居石等礦物的精選。
2. 乾式雙輥強磁場磁選機
該磁選機有永磁和電磁之分。主要由磁輥、感應卸礦輥、弱磁給礦筒、給礦料斗、接礦料斗等部分組成。磁輥有兩個，相對配置，構成閉合磁路。每個磁輥由三個磁極兩組永磁塊組成，磁極極性相同。CGR －54 雙輥磁選機結構見圖 2 －26。
圖 2 －25 雙盤乾式強磁選機結構示意圖
圖 2 －26 CGR －54 雙輥磁選機
工作過程: 入選物料由上部的給料斗先給到弱磁給礦筒上，將強磁性礦粒選出。然後通過分礦槽和可調給礦料斗給到兩磁輥之間的三個高磁場區。非磁性礦粒不受磁力作用，在重力作用下直接掉入礦斗 D。磁性礦粒受磁力作用被吸在磁極上，並隨磁輥一起轉動。隨著磁輥轉角的改變，磁場強度逐漸減弱，磁性不同的礦粒先後掉入 C 和 B 礦斗中，少量磁性強的礦粒被感應卸礦輥卸下至精礦斗 A。
應用特性: 該磁選機磁路短，磁場強度大，故生產能力大，分選效果好。適用於分選粒度為 3mm 以下的含有多種不同磁性的金屬礦和非金屬礦物。用於非磁性物料的提純時，可得到較高的純度。但不適合處理很細的物料。
3. CS － l 型和 CS － 2 型強磁場磁選機
CS － l 型強磁場磁選機結構見圖 2 － 27。它是一種電磁感應輥式強磁場磁選機。主要由給礦箱、分選輥、電磁鐵芯和機架等組成。磁選機主體部分為電磁鐵芯、磁極頭與感應輥組成的磁系。電磁鐵芯和感應輥對稱平行配置，四個磁極頭連接在兩個鐵芯的端部，與感應輥組成口字形閉合磁路，兩個感應輥與四個磁極頭之間構成四個分選帶 ( 分選間隙) 。
圖 2 －27 CS －1 型電磁感應輥式強磁選機
分選過程: 入選礦物進入給礦箱，由給料輥將其從箱側壁桃形孔引出，沿溜板和波形板進入感應輥和磁極頭之間的分選間隙後，磁性礦粒在磁力作用下被吸到感應輥齒上並隨感應輥一起旋轉，當離開磁場區時，在重力和離心力的作用下脫離輥齒卸入精礦箱中; 非磁性礦粒隨礦漿通過梳齒狀的缺口流入尾礦箱內，而實現分離。
4. SHP 型濕式雙盤強磁場磁選機
主要由機架 ( 框架) 、磁系分選系統、傳動系統、冷卻系統、電源與信號等幾大部分組成。磁系系統是由兩個焊在立柱上的 U 形磁極、激磁線圈和裝在主軸上的轉盤組成。磁極和轉盤均用電工純鐵製成，激磁線圈通以直流電形成對稱的四個磁極，分選系統由齒板組、活動壓蓋、排礦盒、壓框、擾礦圈、接礦槽、沖洗嘴、給礦嘴組成。
圖 2 －28 SQC －6 －2770濕式強磁選機
工作過程: 轉盤旋轉過程中，分選箱進入磁場區，齒板被磁化，這時給礦嘴將礦漿送入分選箱後，弱磁性礦物被吸附在齒板上部齒尖上，非磁性礦物逐漸通過齒板間隙排入分選箱下部尾礦槽。分選箱轉至中礦沖水嘴下部時，沖洗水將吸附在齒板上部的礦物沖至齒板下部，這時的脈石連生體和少量礦物一起排入中礦槽，當轉到與磁極中心線相垂直的位置時，分選箱便處於中性區，精礦精沖洗嘴噴入高壓水，將精礦沖入精礦接礦槽，而完成礦物的分選過程。
特點及應用: 該機型雜訊低，節電、體積小、安裝調整容易; 裝有自動報警系統，設備運轉安全可靠。主要應用於弱磁性鐵礦物分選，如赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、鈦鐵礦等。
5. SQC 型、SZC 型濕式平環強、中磁場磁選機
SQC － 6 － 2770 濕式強磁選機結構見圖 2 － 28。它為環式鏈狀閉合磁路，銅管繞制激磁線圈，低壓大電流激磁，水內冷卻散熱降溫，導磁不銹鋼為聚磁介質。主要有給礦裝置、分選轉環、磁系、精礦和中礦沖洗裝置、接礦裝置、傳動機構等組成。
分選過程: 帶分選室的分選環在傳動機構驅動下慢速旋轉。分選室進入磁場後，齒板介質被磁化，物料由分選點給入分選室內，磁性礦粒受磁力作用被吸在齒板的尖端上，並隨分選環轉動，當轉到中礦清洗位置，少量清洗水給入，將磁性礦粒中夾雜的脈石和礦泥沖洗掉排入尾礦槽中; 當分選室轉到精礦沖洗位置時 ( 相鄰兩磁極之間的磁中性點) ，被壓力水沖入精礦槽，非磁性礦漿則在重力和礦漿流的作用下進入尾礦槽中。
結構特點及應用特性: 磁系由內外同心圓環磁軛及鐵芯構成環式鏈狀閉合磁路 ( 激磁線圈用異形銅管繞制，套在墊有絕緣層的鐵芯上，緊靠磁極頭) 、磁路短、漏磁少、場強高、電耗低、選別效果好、結構簡單、運行可靠，適用於黑色、有色和非金屬礦中細粒級弱磁性礦物分選，如含赤鐵礦、褐鐵礦、鈦鐵礦等的石英、長石、霞石的提純及高嶺土的除鐵 ( 鐵礦物以褐鐵礦為主) 。回收粒度下限為 20 μm。
6. 濕式雙立環強磁場磁選機
該機型是 20 世紀 70 年代末我國研製成功的立環式強磁選機。主要由給礦器、分選環、磁系、尾礦槽、精礦槽、供水系統和傳動裝置等部分組成。
分選過程: 裝有介質的分選圓環在磁場中慢速旋轉。礦漿經細篩排除粗粒和雜質後沿圓環給入磁場中的分選室中，非磁性礦粒在重力作用下，隨礦漿穿過球介質間隙流到尾礦槽中。磁性礦粒被吸在球介質磁力很大的部分表面上，並隨分選環一起轉動離開磁場區，再由壓力水的沖洗流入精礦槽中。
結構特點及應用: 主要特點為球介質隨分選環的垂直運轉可以得到較好的松動。較好地解決介質的堵塞; 有退磁作用，容易卸礦; 適應性強，選別粒度較寬，應用較廣。可用於有色和稀有金屬礦物分選，也可用於非金屬礦的除鐵提純，有效回收粒度下限為 20μm。
( 三) 高梯度磁選機
高梯度磁選機也是濕式強磁場磁選機，它通過兩個途徑來獲得大的磁場梯度。梯度是由於採用了特殊的聚磁介質鋼毛，從而大大提高其磁場作用力，較濕式強磁場磁選機高出許多倍，有效處理粒度下限可降至 10μm。在非金屬礦的提純上，高梯度磁選機更為常用。目前可用於高嶺土、滑石、石墨、雲母、長石、石英、方解石、螢石、煤矸石、型砂及含 S、As、Bi 等非金屬礦石和原料的分選和提純。對高嶺土的提純尤為重要。高嶺土的提純是目前高梯度磁選機應用的主要對象。
工作時先接通電流，線圈使產生磁場，鋼毛即被磁化，接著自動打開給料閥，排料閥和流速控制閥，礦漿進入分選箱，通過被磁化的鋼毛後，磁化物質被鋼毛截留，其餘未被磁化的料漿通過排料閥。打開沖洗閥，沖掉鋼毛上的非磁性料漿，再關掉電源，鋼毛磁性消失，再用水沖洗出被磁化的磁性礦物，整個過程按程序自動控制完成。
特點: 工序簡單，成本低，無污染，效果好，適應性強。能藉助於調整磁分離操作參數來生產不同檔次的產品，並可根據需求來控制生產成本。
1. 連續平環式 Sala 型高梯度磁選機
其結構見圖 2 －29。Sala 型高梯度磁選機是一種應用較早且應用較多的磁選機，由薩拉磁力公司製造，性能不斷得以提高，特別是鋼毛的堵塞問題有了改進。主要由分選環、馬鞍形螺線管線圈、鎧裝螺線管鐵殼以及裝有鐵磁性介質的分選箱等部分組成。分選環裝在一個中心軸上，由電機帶動而旋轉。根據選別需要確定其轉數大小。環體由非磁性材料製成。分選環分成若干個分選室，分選室內裝有耐蝕軟磁聚磁介質 ( 金屬壓延網或不銹鋼毛) 。分選環的直徑、寬度、高度根據選別需要設計出不同的規格。連續式設備的磁體保留了周期式設備磁體的特點，即鎧裝螺線管磁體。這是區分其他濕式強磁選機的主要部分。為了在環式磁選機中產生均勻的磁場，磁體由兩個分開的馬鞍形線圈所組成，以便使裝有介質的環體通過線圈轉動。馬鞍形螺線管線圈一般可採用空心方形軟紫銅管繞成，通以低電壓大電流，通水內冷。鐵鎧迴路框架包圍螺線管電磁體並作為磁極，磁場方向與礦漿流方向平行，分選介質的軸向與磁場方向垂直，因而介質元上下表面的磁力最大、流體阻力最小，容易將磁性顆粒捕收在介質元的上下表面。
圖 2 －29 Sala － HGMS 連續式高梯度磁選機
分選過程: 礦漿由上導磁體的長孔中流到處在磁化區的分選室中，弱磁性顆粒被捕集到磁化的聚磁介質上，非磁性顆粒隨礦漿流通過介質的間隙流到分選室底部排出成為尾礦，捕集在聚磁介質上的弱磁性顆粒隨分選環轉動，被帶到磁化區域的清洗段，進一步清洗掉非磁性顆粒，然後離開磁化區域，被捕集的弱磁性顆粒在清洗水的作用下排出，成為精礦。
結構特點與應用特性: 高梯度磁選機屬連續式工作，處理量大，適合分選磁性礦物含量高 ( 大於 50%) 的細粒和微細粒物料; 磁場的方向和礦漿的方向平行，礦漿流不直接沖刷介質，磁路結構合理，轉環不是磁路的組成部分，磁體漏磁少，多用於分選弱磁性鐵、鈦、鎢礦及非金屬礦的提純及降低煤的灰分和硫含量等。
2. 連續立環式 Slon 型脈動高梯度磁選機
主要由轉環、轉環驅動機構、激磁線圈、鐵軛、脈動機構、給礦斗、尾礦斗、精礦斗、精礦沖洗裝置、機架等部分組成。立環內裝有導磁不銹鋼介質 ( 鋼網或鋼毛) 。其結構及外形分別見圖 2 －30 ( a) 及 ( b) 。
工作過程: 在礦物分選過程中，轉環作順時針旋轉，礦漿從給礦斗給入，沿上鐵軛縫隙流經轉環，轉環內的磁介質在磁場中磁化，磁介質表面形成高梯度磁場，礦漿中磁性顆粒被吸著在磁介質表面。被轉環帶到頂部無磁場區，被反向沖洗水沖入精礦斗，非磁性顆粒沿下鐵軛縫隙流入尾礦斗被帶走，周而復始進行礦物分選。
結構特點應用特性: 轉環立式旋轉，反向沖洗精礦，磁介質不容易堵塞 ( 尤其對大顆粒礦物) ，配有脈動機構，可消除機械夾雜現象，富集比大，回收率高; 工作運行可靠，對給礦粒度、濃度和品位的波動，適應性強。該機型多用於弱磁性金屬礦物的分選，如赤鐵礦、
褐鐵礦、菱鐵礦及有色選鈦等。在非金屬礦方面則用於長石、石英、霞石、紅柱石、高嶺土的除鐵及選礦提純。分選粒度下限可達 10μm。
圖 2 －30 Slon 型磁選機結構圖 ( a) 與外形照片 ( b)
3. CAD 型高梯度磁選機
該類型磁選機為周期式工作，多用於過濾含有磁性顆粒的懸浮液，又稱為高梯度磁過濾器。也應用於高嶺土等非金屬礦的提純。
該機主要由磁極、水內冷卻激磁線圈、介質箱及箱內充填磁介質 ( 鋼毛等) 等組成。分選過程: 磁場接通後，待分離的顆粒通過分離介質箱的聚磁介質，磁性顆粒被吸引並被捕獲在鋼絲上，懸浮液被凈化後排出分離裝置，介質達到飽和吸附能力時，停止給礦，斷開磁場，用沖洗水將吸附顆粒洗下，達到磁性粒子與水的分離。
圖 2 －31 筒式超導磁選機主體結構
( 四) 超導磁選法
適用於處理幾種微米級或亞微米級的極弱的順磁性礦物。由超導磁體 ( 鈮鈦線或鈮錫線繞制而成) ，超低溫冷卻系統 ( 用液氦製冷，鈮鈦或鈮錫超導磁體在 4. 2K 下達到磁體無直流的超導狀態) ，分選管或分選裝置 ( 使礦漿在超導磁場中將磁性礦物和非磁性礦物分開) 等部分組成。主體結構見圖2 － 31。
特點: 能長期運轉，與常規磁選機相比，降低電耗 80% ～90%，佔地面積為原來的 34%，重量為相同生產能力的高梯度磁選機的 47%，具有快速激磁和退磁能力，可使設備減少分選、退磁和沖洗雜質所需要時間，從而提高礦物的處理能力。
如: 美國貝爾電話實驗室建造了一種 10 萬高斯的電磁體，電耗達 1600 千瓦時，每分鍾還需用 4. 5t 水冷卻。而 1976 年，日本製造了一台 17. 5 萬高斯的超導磁體，是世界上最強的超導磁體，總耗電才 15 千瓦。超導體作為導線，每平方厘米截面積上可以流過幾十萬安培的大電流，可以產生十幾萬高斯的強磁場，而一般的電磁鐵只能生產最大為 2 萬高斯的強磁場。
三、電選的基本原理
電選是利用各種礦物的電性差別，在高壓電場中實現礦物分選的一種選礦方法。它廣泛地應用於有色、黑色金屬和非金屬礦物的分選。
1. 礦物的電性
礦物的電性表現為礦物的導電率、介電常數、比導電度等。
礦物的導電率表示礦物導電的能力，即電子在礦物體晶格中移動的難易程度。導電率越大，說明礦物的導電能力越強。依導電率值大小，可將礦物分成三類:
1) 導體礦物，如自然銅、石墨等礦物。
2) 半導體礦物，如硫化礦、金屬氧化物等。
3) 非導體礦物，如硅酸鹽和碳酸鹽礦物。
礦物導電率的大小與溫度、礦物的結晶構造、礦物的表面狀態等因素有關。
礦物的介電常數: 表示物體隔絕電荷之間的相互作用的能力。介電常數愈大，表示隔絕電荷之間的相互作用的能力愈強。
礦物的比導電度: 礦物顆粒的電性 ( 即導電與否) 與顆粒和電極的接觸面電阻有關，界面電阻又與高壓電場的電位差有關。當電場的電壓足夠大時，界面電阻減少，導電性差的礦物亦可起導體作用。即各種礦物均有一個由非導體轉為導體的電位差。將各礦物表現為導體時所需電位差與石墨的比值，稱為比導電度。兩種礦物的比導電度相差越大，越容易分離。
2. 礦物的帶電方式
礦物在電選中帶電方式主要有: 直接傳導帶電、感應帶電、電暈帶電和摩擦帶電等。
傳導帶電: 當礦粒直接和電極接觸時，導電性好的礦粒可直接從電極獲得極性相同的電荷，即直接傳導帶電，礦物帶電後則被電極極化而產生束縛電荷，靠近電極一端產生與電極相反的電荷，被電極吸引，導電性不同，從而在電極上的表現行為也不同。
感應帶電: 礦粒不與帶電體或電極接觸，而在電場中受感應作用，導電性好的礦粒在靠近電極的一端因電極感應，產生和電極極性相反的電荷，另一端產生相同的電荷，且礦粒上的電荷可以移走，而使礦粒帶電。導電性差的礦物，卻只能被電極極化，其電荷不移走，因而產生不同的電性行為。
電暈帶電: 在兩個曲率半徑相差很大的電極上，加足夠的電壓，細電極附近的電場強度將大大超過另一電極。在細電極附近的空氣將發生碰撞電離，產生大量的電子和正負離子。
向符號相反的電極移動，形成電暈電流。這種現象叫電暈放電。在電暈電場中，不同性質的礦粒吸附空氣離子而得符號相同但數量不同的電荷，表現不同的電力作用，從而實現分離。
摩擦帶電: 不同性質的礦粒相互摩擦或者與給料設備表面摩擦，從而使不同性質的礦粒帶上符號相反，數量足夠的電荷，而使礦物帶電。
電選過程中，多以傳導帶電和電暈帶電結合運用。
3. 礦物電選過程
電選是在電選機的電場中進行。礦物顆粒給入電場後，由於導電性質的不同，使得礦粒在電場中以某方式帶不同性質的電荷或帶不同數量的電荷。從而受到不同的電場力的作用，以實現分離。
四、電選設備
電選機的型式有多種。
按電場特性可分為: 靜電選礦機、電暈電選機和電暈—靜電復合電場電選機; 不同電極結構時，顆粒運動軌跡見圖 2 －32。
按結構特徵可分為: 輥式、板式、帶式電選機等。
按礦粒帶電方式分為: 接觸帶電電選機、摩擦帶電電選機、電暈帶電電選機等。
1. YD 高壓輥式電選機
這是我國自行研製的一種電選設備，它主要由主機、加熱器和高壓直流電源三部分組成。主機部分由轉輥、電暈電極、靜電極、毛刷和分礦板組成。主機結構如圖 2 － 33所示。
圖 2 －33 YD －3A型高壓電選機
圖 2 －32 不同電極結構時，顆粒運動軌跡示意圖
分選過程: 該機型採用電暈電極和靜電極 ( 偏極) 相結合的復合電場。高壓直流電通至電暈電極和靜電極後，由於電暈電極直徑很小，從而向著輥筒方向放出大量電子，這些電子又將空氣分子電離，正離子飛向負極，負電子則飛向輥筒 ( 接地正極) ，靠近輥筒一邊的空間都帶負電荷，靜電極則只產生高壓靜電場，不放電。礦粒隨轉輥進入電場後，此時不論導體或非導體都同樣地吸附有負電荷。由於礦粒電性質不同，運動和落下的軌跡也不同。導體礦粒獲得負電荷後，能很快地通過轉輥傳走，同時又受偏極所產生的靜電場的感應作用，靠近偏極的一端感生正電，遠離偏極的另一端感生負電，負電又迅速地由輥筒傳走，只剩下正電荷，由於正負相吸引，故它被偏極吸向負極 ( 靜電極) ，加之礦粒自身又受到離心力和重力的切向分力作用，致使導體礦粒從輥筒的前方落下而成為精礦 ( 導體) 。對非導體礦物，雖也獲得了負電荷，由於其導電性很差，獲得的電荷很難通過輥筒傳走，從而此電荷與輥筒表面發生感應而緊吸於輥 5 面。電壓越高 ( 電場強度越大) ，此吸引力也就越大，隨輥筒而被帶到轉輥之後方，用壓板刷強制刷下，即為尾礦 ( 非導體) 。介於導體與非導體之間的中礦則落到相應的中礦斗中。
圖 2 －34 單輥電選機
2. 金剛石選礦用單輥電選機
主要由接地電極、電暈電極、偏向電極、給礦裝置、刷子、產品分隔板、傳動裝置等部分組成。接地電極為直徑 200 mm，長度 400 mm 的黃銅轉輥。電暈電極為直徑 0. 15 mm，長度為400 mm 的鎢絲。偏向電極為直徑 40 mm 的黃銅管，單輥電選機結構見圖 2 －34。
電暈電極與偏向電極接有電壓為 15 ～ 20kV 的電源。電極之間距離可以通過改變電暈電極及偏向電極的空間位置來調節。
金剛石選礦用單輥電選機，也是在復合電場作用下依礦物導電性的差異而分選。
3. 美國卡普科高壓電選機
該電選機也是輥筒式復合電場電選機，主要由給礦斗、輥筒電極、分礦隔板和接礦斗等部分組成，如圖 2 －35、圖 2 －36 所示。
圖 2 －35 卡普科電選機電極結構
圖 2 －36 卡普科工業型電選機
特點: 採用高壓電源達 40 kV，分選效果顯著提高; 採用大輥筒，直徑有 200mm、250mm、300mm、350 mm 等多種型號，可更換，適應性強; 處理量大，每厘米輥筒長度每小時可達 18 kg，但中礦的循環量較大，約為 20% ～40%。
電選機在非金屬礦的提純分離上，應用較多，特別是金剛石、海濱砂礦、石墨、石棉等的選礦。一些常見的氧化礦和硅酸鹽礦物電選分離體系簡列如下:
重晶石—硅酸鹽、石墨—石英、石灰石—石英、石榴子石—鈦鐵礦、高嶺土—鐵礦物、獨居石—錫石、鋯英石—錫石、藍晶石—金紅石與鐵礦物、獨居石—鈦鐵礦、長石—雲母、金紅石—獨居石、金紅石—海濱砂、金紅石—鋯英石、碳化硅—氧化鋁—碳酸鹽礦物、螢石—石英、鉻鐵礦—石榴子石等。
❾ 什麼是永磁滾筒原理是什麼樣的
CTZ系列中場強永磁滾筒（分半磁和全磁兩種磁系結構）多用於對粉狀、顆粒狀、小塊狀物料的凈化處理，或對鐵質的回收利用，對防止破碎機、研磨機、壓榨機的破壞和磨損起著可靠的保護作用。它安裝方便、吸力強、無能耗、連續工作、操作簡單。根據DT-75型帶式輸送機標准設計，能滿足廣大用戶對高場強、大深度除鐵的使用要求。廣泛應用於冶金、陶瓷、磨料磨具、金鋼砂、非金屬礦、耐火材料、礦山、食品、化工、玻璃、建材等行。
CTZ系列永磁滾筒式磁選機適用於濕式精選細顆粒的強磁性礦物，或者除去非磁性礦物中混雜的強弱性礦物。本機可以連續給礦石和排礦，磁場深度大，工作間隙大，具有較高的處理能力。
本機廣泛應用於沙礦，硬礦粉磨後的干選，選別粒度0-8毫米，並將礦物分為磁性物和非磁性物兩張。
技術特性：
本機結構簡單、操作方便、磁場磁進度高、色角度大、跑礦少、處理量是普通設備的幾十倍，圓筒表面又包了一層不銹鋼增加了
CTZ系列中場強永磁滾筒外形尺寸：
磁滾筒原理：通常作為運輸皮帶的傳動滾筒，當物料在運輸帶上經過磁滾筒時，便得到了分選，磁性物料移動到滾筒頂部時即被吸引，轉到底部時自動脫落，而非磁性物料沿水平拋物線軌跡直接落下，磁性物料及非磁性物料將分別進入不同的接料斗中。
❿ 皮帶式磁選機
皮帶式磁選機是以運輸、篩分、選礦一體的設備，具有選礦效率高的優勢。皮帶式磁選機採用側吸式安裝方式，吸起大塊鐵件選出率高。獨特設計的不銹鋼襯板作為防護層，較之傳統除鐵器的皮帶，能更有效的減少銳鐵磁性物對其的傷害，延長使用壽命，使設備運轉可靠、維護量小，大大降低了運行成本。